轮毂式分料上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮毂式分料上料机，解决现有轮毂式分料上料机上料不整齐、一次上多个料的技术问题。该轮毂式分料上料机，包括电机、装料盘和传送机构；所述传送机构至少两组包括电机、装料盘和至少两组传送机构；所述每组传送机构均包括主动轮毂、从动轮毂、传送带，所述主动轮毂通过传送带带动从动轮毂旋转；每组传送机构的主动轮毂均固定在第一中心轴上，所述电机驱动第一中心轴旋转；第一中心轴上、相邻两个主动轮毂之间还固定有拨料盘；装料盘的末端与传送带的前端连接。整个上料过程，裁布刀排列整齐、保证每次只上一个料，无需人工操作，节约人力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于裁布刀加工领域，具体是一种轮毂式分料上料机。
技术介绍
现有的轮毂式分料上料机包括电机、装料盘和传送机构；传送机构均包括主动轮毂、从动轮毂和传送带，电机驱动主动轮毂旋转，主动轮毂通过传送带带动从动轮毂旋转；在裁布刀的上料过程中，裁布刀排列不整齐，而且一次可能上多个料，需要人工观察及时调整，浪费人力。
技术实现思路
本技术目的在于:提供一种轮毂式分料上料机，解决现有轮毂式分料上料机上料不整齐、一次上多个料的技术问题。本技术解决问题的技术方案:轮毂式分料上料机，包括电机、装料盘和传送机构；其特殊之处在于:所述传送机构的数量为至少两组，所述每组传送机构均包括主动轮毂、从动轮毂和传送带，所述主动轮毂通过传送带带动从动轮毂旋转；所述每组传送机构的主动轮毂均固定在第一中心轴上，所述电机驱动第一中心轴旋转；所述第一中心轴上、相邻两个主动轮毂之间还固定有拨料盘；所述装料盘的末端与传送带的前端衔接。较优的，上述装料盘末端的上方设置有挡块，所述挡块下端距离装料盘末端的垂直距离大于等于一个工件的宽度，小于两个工件的宽度，挡块顶端距离传送带的垂直距离大于一个工件的厚度，小于两个工件的厚度。较优的，上述拨料盘包括一个圆盘状本体和设置在圆盘状本体边缘的若干凸起，所述圆盘状本体固定在第一中心轴上随第一中心轴旋转，所述凸起的最高点高出传送带。上述圆盘状本体的全部边缘或者部分边缘均匀分布有凸起。较优的，上述多组传送机构的从动轮毂均固定在第二中心轴上。具体的，所述传送机构一共有3组。本技术技术方案与现有技术相比，具有的优点:整个上料过程，裁布刀排列整齐、保证每次只上一个料，无需人工操作，节约人力，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术拨料盘结构示意图。其中:1_装料盘；2-挡块；3_拨料盘；4_传送带；5_主动轮毂；6_第一中心轴；7-凸起。【具体实施方式】如图1所示，轮毂式分料上料机，包括电机、装料盘1和3组传送机构。所述每组传送机构均包括主动轮毂5、从动轮毂和传送带4，所述主动轮毂5通过传送带4带动从动轮毂旋转。3组传送机构的主动轮毂5均固定在同一根第一中心轴6上，3组传送机构的从动轮毂均固定在同一根第二中心轴上，所述电机驱动第一中心轴6旋转，3个主动轮毂5随第一中心轴6同时旋转，进而通过各自的传送带4带动从动轮毂旋转。所述第一中心轴6上、相邻两个主动轮毂5之间还固定有拨料盘3 ;拨料盘3结构如图2所示，拨料盘3包括一个圆盘状本体，所述圆盘状本体的中心固定在第一中心轴6上并随第一中心轴6旋转，圆盘状本体的部分边缘设置有若干间隔相等的凸起7，所述凸起7的最高点高出传送带4。凸起7的数量与每轮上料的数量保持一致，这样，上料时，工件自动按照预先设置的数量分为一组。所述装料盘1的末端与传送带4的前端相衔接。装料盘1末端的上方设置有挡块2，装料盘末端的上方设置有挡块，所述挡块下端距离装料盘末端的垂直距离大于等于一个工件的宽度，小于两个工件的宽度，挡块顶端距离传送带的垂直距离大于一个工件的厚度，小于两个工件的厚度，用于防止工件之间相互粘连。本技术使用时，启动电机，电机带动第一中心轴6旋转，因而固定在第一中心轴6上的主动轮毂5、拨料盘3均随第一中心轴6旋转，当工件从装料盘1前端滑动至装料盘1后端时，粘连在一起的多工件可以被挡块2挡住，在拨料盘3凸起7的拨动下，工件一个一个被拨动至传送带4的前端，随传送带4运动至传送带4的末端，进入下一工序。整个过程无需人工操作，节约人力，效率高。【主权项】1.轮毂式分料上料机，包括电机、装料盘和传送机构；其特征在于:所述传送机构的数量为至少两组，所述每组传送机构均包括主动轮毂、从动轮毂和传送带，所述主动轮毂通过传送带带动从动轮毂旋转； 所述每组传送机构的主动轮毂均固定在第一中心轴上，所述电机驱动第一中心轴旋转； 所述第一中心轴上、相邻两个主动轮毂之间还固定有拨料盘； 所述装料盘的末端与传送带的前端衔接。2.根据权利要求1所述的轮毂式分料上料机，其特征在于:所述装料盘末端的上方设置有挡块，所述挡块下端距离装料盘末端的垂直距离大于等于一个工件的宽度且小于两个工件的宽度，挡块顶端距离传送带的垂直距离大于一个工件的厚度且小于两个工件的厚度。3.根据权利要求1或2所述的轮毂式分料上料机，其特征在于:所述拨料盘包括一个圆盘状本体和设置在圆盘状本体边缘的若干凸起，所述圆盘状本体固定在第一中心轴上随第一中心轴旋转，所述凸起的最高点高出传送带。4.根据权利要求3所述的轮毂式分料上料机，其特征在于:所述圆盘状本体的全部边缘均匀分布有凸起。5.根据权利要求3所述的轮毂式分料上料机，其特征在于:所述凸起在圆盘状本体的部分边缘均匀分布。6.根据权利要求1或2所述的轮毂式分料上料机，其特征在于:多组传送机构的从动轮毂均固定在第二中心轴上。7.根据权利要求3所述的轮毂式分料上料机，其特征在于:多组传送机构的从动轮毂均固定在第二中心轴上。8.根据权利要求1或2所述的轮毂式分料上料机，其特征在于:所述传送机构一共有3组。9.根据权利要求3所述的轮毂式分料上料机，其特征在于:所述传送机构一共有3组。【专利摘要】本技术提供一种轮毂式分料上料机，解决现有轮毂式分料上料机上料不整齐、一次上多个料的技术问题。该轮毂式分料上料机，包括电机、装料盘和传送机构；所述传送机构至少两组包括电机、装料盘和至少两组传送机构；所述每组传送机构均包括主动轮毂、从动轮毂、传送带，所述主动轮毂通过传送带带动从动轮毂旋转；每组传送机构的主动轮毂均固定在第一中心轴上，所述电机驱动第一中心轴旋转；第一中心轴上、相邻两个主动轮毂之间还固定有拨料盘；装料盘的末端与传送带的前端连接。整个上料过程，裁布刀排列整齐、保证每次只上一个料，无需人工操作，节约人力，提高生产效率。【IPC分类】B65G47/14【公开号】CN205087517【申请号】CN201520756646【专利技术人】姜进元 【申请人】强信机械科技(莱州)有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年9月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮毂式分料上料机，包括电机、装料盘和传送机构；其特征在于：所述传送机构的数量为至少两组，所述每组传送机构均包括主动轮毂、从动轮毂和传送带，所述主动轮毂通过传送带带动从动轮毂旋转；所述每组传送机构的主动轮毂均固定在第一中心轴上，所述电机驱动第一中心轴旋转；所述第一中心轴上、相邻两个主动轮毂之间还固定有拨料盘；所述装料盘的末端与传送带的前端衔接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜进元，
申请(专利权)人：强信机械科技莱州有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37