一种挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机，包括电机、减速机和与所述减速机连接用于出胶的螺杆，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，并且所述电机与所述减速机之间采用法兰止口定位。本实用新型专利技术所提供的挤出机通过将所述电机与所述减速机直接连接，避免了联轴器的使用，可以解决所述联轴器经常损坏的问题，同时，通过法兰止口进行定位，提高所述电机与所述减速机之间连接的可靠性，避免挤出机停机的现象，提高生产效率，另外，所述电机与所述减速机之间的连接稳固还可以解决减速机的输出轴容易漏油的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及交联电缆生产设备领域，特别是涉及一种挤出机。
技术介绍
挤出机是交联电缆生产线上最主要单机，用于对线芯挤包屏蔽层和绝缘层，挤包后的电缆经过高温高压充满氮气的封闭管路，发生化学交联反应，使电缆耐压能力提高。如图1至图4所示，现有技术中的挤出机，电机110的输出轴与减速机108的输入轴之间通过联轴器109连接(见图2)，当挤出机使用一段时间后，由于机架111需要承受电机110的重力，导致机架111变形，进而导致减速机108的输入轴与电机110的输出轴的中线高度不一致，使得联轴器109损坏，挤出机停机，生产线不能连续生产。减速机108的输入轴与电机110的输出轴中线高不一致，还会导致减速机108的输入轴与电机110的输出轴受力失衡，减速机108的输入轴容易漏油。现有技术中的挤出机采用单螺纹螺杆104(见图3)，线性出胶性能不佳，导致电缆外径波动大，电缆外径波动为0.4mm-0.6mm。另外，挤出机的加热冷却系统是挤出机的核心部分，用于控制挤出机的温控，温控精度决定挤出机的挤出产品质量。现有技术中的挤出机的机筒结构为水套结构，在水栗107的作用下，循环水从冷却水箱106中抽出，然后在机筒水套105中流通并回到冷却水箱106中，完成对机筒的冷却；随着时间的推移，水套结垢，冷却能力下降，挤出机温控失常，影响挤出机挤出产品的质量。同时，挤出机的机筒水套105 —旦结垢，只能更换机筒，费时费力，成本较高。除上述缺点外，现有技术中，螺杆104的螺杆头103呈圆锥状(见图3)，使得螺杆头103与滤胶板101之间的胶腔102容积较大，容易存胶，长时间运行后，容易产生老胶，导致电缆不合格。因此，如何提高挤出机中电机与减速机的连接可靠性，提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤出机，该挤出机能够有效的提高电机与减速机的连接可靠性，减少挤出机的停机次数，提高生产效率，同时可以减少减速机的漏油现象。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:—种挤出机，包括电机、减速机和与所述减速机连接用于出胶的螺杆，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，并且所述电机与所述减速机之间采用法兰止口定位。优选的，所述螺杆为双螺纹螺杆。优选的，所述螺杆的压缩段采用BM型双螺纹。优选的，还包括套接在所述螺杆外侧的机筒，所述机筒的外周设有供冷却管放入的环形凹槽，所述冷却管与所述机筒之间可拆卸连接。优选的，所述冷却管为铜管。优选的，所述螺杆的螺杆头靠近滤胶板的一端呈与所述滤胶板的形状相配合的弧形。本技术所提供的挤出机，包括电机、减速机和与所述减速机连接用于出胶的螺杆，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，并且所述电机与所述减速机之间采用法兰止口定位。该挤出机通过将所述电机与所述减速机直接连接，避免了联轴器的使用，可以解决所述联轴器经常损坏的问题，同时，通过法兰止口进行定位，提高所述电机与所述减速机之间连接的可靠性，避免挤出机停机的现象，提高生产效率，另外，所述电机与所述减速机之间的连接稳固还可以解决减速机的输出轴容易漏油的问题。在一种优选实施方式中，该挤出机还包括套接在所述螺杆外侧的机筒，所述机筒的外周设有供冷却管放入的环形凹槽，所述冷却管与所述机筒之间可拆卸连接。上述设置，可以在冷却管结垢后，更换冷却管既可以，无需拆卸整个机筒，有效的节约时间和成本，间接的提高了挤出机的生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中挤出机的正面结构示意图；图2为现有技术中挤出机的背面结构示意图；图3为图1所示挤出机的局部放大图；图4为现有技术中螺杆的结构示意图；图5为本技术所提供的挤出机一种【具体实施方式】的结构示意图；图6为图5所示挤出机的俯视图；图7为图5所示挤出机的局部放大图；图8为本技术螺杆的结构示意图；图9为图8所示的A-A剖面图；其中:滤胶板-101、胶腔-102、螺杆头-103、螺杆-104、机筒水套-105、机筒冷却水箱-106、水栗-107、减速机-108、联轴器-109、电机-110、机架-111 ；滤胶板-201、胶腔-202、螺杆头-203、螺杆-204、冷却管-205、冷却水管-206、电机-207、减速机-208、机架-209、副螺纹-2041、主螺纹-2042。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种挤出机，该挤出机能够显著的提高电机与减速机的连接可靠性，提高生产效率，减少减速机的漏油现象。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图5至图9，图5为本技术所提供的挤出机一种【具体实施方式】的结构示意图；图6为图5所示挤出机的俯视图；图7为图5所示挤出机的局部放大图；图8为本技术螺杆的结构示意图；图9为图8所示的A-A剖面图。在该实施方式中，挤出机包括电机207、减速机208和螺杆204。其中，螺杆204与减速机208连接，螺杆204可以用于线性出胶；电机207的输出轴与减速机208的输入轴连接，并且电机207与减速机208之间采用法兰止口定位。为了方便电机207的使用，电机207可以放置在机架209上，电机207与减速机208直接连接，避免了联轴器的使用，可以解决联轴器经常损坏的问题，同时，通过法兰止口进行定位，提高电机207与减速机208之间连接的可靠性，避免挤出机进行停机的现象，提高生产效率，另外，电机207与减速机208之间的连接稳固还可以解决减速机208的输出轴容易漏油的问题。进一步，该挤出机中所使用的螺杆204为双螺纹螺杆，如图8所示，双螺纹螺杆204使得螺纹的密度增大，线性出胶性能佳，使得电缆的外径拨动小，为0.2mm-0.3mm，较现有技术明显减小。更进一步，如图8和图9所示，本实施例中所给出的螺杆204在压缩段可以采用螺纹高度不同的BM型双螺纹。BM型双螺纹由主螺纹2042和副螺纹2041两种螺纹构成，主螺纹2042较副螺纹2041的高度和宽度都较大，可以使得物料的混合更加均匀。另外，该挤出机还包括套接在螺杆204外侧的机筒，机筒的外周设有供冷却管205放入的环形凹槽，冷却管205与机筒之间可拆卸连接，冷却水由冷却水管206流入冷却管205中，在冷却管205中循环冷却机筒。优选的，冷却管205可以为铜管，铜管具备坚固、导热性好、耐腐蚀强的特性，作为冷却管205的效果较好。上述设置，可以在冷却管205结垢后，更换冷却管205既可以，无需拆卸整个机筒，有效的节约时间和成本，间接的提高了挤出机的生产效率。另一方面，在挤出机出胶的过程中，螺杆204的螺杆头203与滤胶板201之间具有一定的胶腔202，如果胶腔202的体积较大则容易存胶，因此，为了减小胶腔202体积的同时，方便胶料进入到滤胶板201的位置，可以将螺杆204的螺杆头203靠近滤胶板201的一端设置为弧形，优选的，可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机，包括电机(207)、减速机(208)和与所述减速机(208)连接用于出胶的螺杆(204)，其特征在于，所述电机(207)的输出轴与所述减速机(208)的输入轴连接，并且所述电机(207)与所述减速机(208)之间采用法兰止口定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王向超，司淑华，张艳华，曾宪福，李树波，
申请(专利权)人：白城福佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22