本实用新型专利技术公开了一种大型坯料双螺杆挤出机，包括机架（1），以及机架（1）上设置的喂料系统（2）、调质器（3）、挤压腔（4）、双螺杆（5）、动力系统（6）、动力分配箱（7）、真空包（8）、垂直出料系统（9）和旋切系统（10）；喂料系统（2）连接调质器（3），调质器（3）连接挤压腔（4）的后端，挤压腔（4）内设有双螺杆（5），双螺杆（5）通过动力分配箱（7）连接动力系统（6），挤压腔（4）的前端通过垂直出料系统（9）连接旋切系统（10）；挤压腔（4）上设有真空包（8）。本实用新型专利技术产量大、品质高，对物料进行预熟，便于实现大产量的要求，尤其适用于坯料的生产，排出了挤压腔（4）内的气体，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型坯料双螺杆挤出机。
技术介绍
现有的坯料挤出机，多为单螺杆式，存在工艺落后、操作复杂、产品产量低、品质差的问题，尤其是无法满足市场对大产量、高品质坯料挤出机的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种大型坯料双螺杆挤出机，能够满足大批量生产坯料的要求。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。大型坯料双螺杆挤出机，包括机架，以及机架上设置的喂料系统、调质器、挤压腔、双螺杆、动力系统、动力分配箱、真空包、垂直出料系统和旋切系统；所述喂料系统连接调质器，调质器连接挤压腔的后端，挤压腔内设有双螺杆，所述双螺杆通过动力分配箱连接动力系统，挤压腔的前端通过垂直出料系统连接旋切系统；所述挤压腔上设有真空包。作为本技术的进一步改进，所述挤压腔上设有注水口，便于对物料进行湿化。所述机架上还设有斜梯，便于人员操作。所述喂料系统包括搅拌器和输送绞龙。所述双螺杆，包括若干啮合块以及从后至前依次设置的下料段、混合段、压缩段、熟化段、泄压段和出料段；下料段连接混合段，混合段通过啮合块连接压缩段，压缩段通过啮合块连接熟化段，熟化段通过啮合块连接泄压段，所述泄压段连接出料段；泄压段与挤压腔上设置的真空包连接。所述混合段的螺距小于下料段的螺距，以便于物料快速进入下料段，并通过混合段使物料混合，混合段前端的啮合块起到阻料作用，使物料和水分充分混合。所述混合段前端的螺距小于混合段后端的螺距，以便与混合段前端的啮合块配合，通过啮合块的阻料作用，使物料在压缩段形成一定的压力，并挤压向前输送。所述压缩段前端的螺距小于压缩段后端的螺距，以便与压缩段前端的啮合块配合，通过啮合块的阻料作用，使物料在压缩段形成一定的压力，并挤压向前输送。所述熟化段前端的螺距小于熟化段后端的螺距。所述出料段的螺距小于泄压段的螺距。所述出料段前端的螺距小于出料段后端的螺距。所述双螺杆直径为85mm，长度为3732mm，本技术的生产能力能够达到500-700kg/ho本技术的有益效果是，产量大、品质高，在调质器内通过蒸汽对物料进行预熟，便于实现挤压腔和螺杆大产量的要求，尤其适用于坯料的生产，挤压腔内的气体通过真空包排出，提高了产品的质量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。图2是图1的俯视图。 图3是双螺杆结构示意图。其中，1、机架；2、喂料系统；3、调质器；4、挤压腔；5、双螺杆；6、动力系统；7、动力分配箱；8、真空包；9、垂直出料系统；10、旋切系统；11、注水口 ；12、斜梯。21、搅拌器；22、输送绞龙。51、啮合块；52、下料段；53、混合段；54、压缩段；55、熟化段；56、泄压段；57、出料段；531、混合段前端；532、混合段后端；541、压缩段前端；542、压缩段后端；551、熟化段前端；552、熟化段后端；571、出料段前端；572、出料段后端。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图2所示，大型坯料双螺杆挤出机，包括机架1，以及机架1上设置的喂料系统2、调质器3、挤压腔4、双螺杆5、动力系统6、动力分配箱7、真空包8、垂直出料系统9和旋切系统10 ;所述喂料系统2连接调质器3，调质器3连接挤压腔4的后端，挤压腔4内设有双螺杆5，所述双螺杆5通过动力分配箱7连接动力系统6，挤压腔4的前端通过垂直出料系统9连接旋切系统10 ;所述挤压腔4上设有真空包8，所述挤压腔4上设有注水口11，便于对物料进行湿化，所述机架1上还设有斜梯12，便于人员操作。所述喂料系统2包括搅拌器21和输送绞龙22。如图3所示，双螺杆5，包括若干啮合块51以及从后至前依次设置的下料段52、混合段53、压缩段54、熟化段55、泄压段56和出料段57 ;下料段52连接混合段53，混合段53通过啮合块51连接压缩段54，压缩段54通过啮合块51连接熟化段55，熟化段55通过啮合块51连接泄压段56，所述泄压段56连接出料段57 ;泄压段56与挤压腔4上设置的真空包8连接。所述混合段53的螺距小于下料段52的螺距，所述混合段前端531的螺距小于混合段后端532的螺距，所述压缩段前端541的螺距小于压缩段后端542的螺距，所述熟化段前端551的螺距小于熟化段后端552的螺距，所述出料段57的螺距小于泄压段56的螺距，所述出料段前端571的螺距小于出料段后端572的螺距。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.大型坯料双螺杆挤出机，其特征是，包括机架(1)，以及机架(1)上设置的喂料系统(2)、调质器(3)、挤压腔(4)、双螺杆(5)、动力系统(6)、动力分配箱(7)、真空包(8)、垂直出料系统(9)和旋切系统(10);所述喂料系统(2)连接调质器(3)，调质器(3)连接挤压腔(4)的后端，挤压腔(4)内设有双螺杆(5)，所述双螺杆(5)通过动力分配箱(7)连接动力系统(6)，挤压腔(4)的前端通过垂直出料系统(9)连接旋切系统(10);所述挤压腔(4)上设有真空包(8)。2.如权利要求1所述的大型坯料双螺杆挤出机，其特征是，所述挤压腔(4)上设有注水口(11)。3.如权利要求1所述的大型坯料双螺杆挤出机，其特征是，所述机架(1)上还设有斜梯(12)。4.如权利要求1所述的大型坯料双螺杆挤出机，其特征是，所述喂料系统(2)包括搅拌器(21)和输送绞龙(22)。【专利摘要】本技术公开了一种大型坯料双螺杆挤出机，包括机架（1），以及机架（1）上设置的喂料系统（2）、调质器（3）、挤压腔（4）、双螺杆（5）、动力系统（6）、动力分配箱（7）、真空包（8）、垂直出料系统（9）和旋切系统（10）；喂料系统（2）连接调质器（3），调质器（3）连接挤压腔（4）的后端，挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型坯料双螺杆挤出机，其特征是，包括机架（1），以及机架（1）上设置的喂料系统（2）、调质器（3）、挤压腔（4）、双螺杆（5）、动力系统（6）、动力分配箱（7）、真空包（8）、垂直出料系统（9）和旋切系统（10）；所述喂料系统（2）连接调质器（3），调质器（3）连接挤压腔（4）的后端，挤压腔（4）内设有双螺杆（5），所述双螺杆（5）通过动力分配箱（7）连接动力系统（6），挤压腔（4）的前端通过垂直出料系统（9）连接旋切系统（10）；所述挤压腔（4）上设有真空包（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄大为，谢经坤，
申请(专利权)人：济南大亿膨化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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