基于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃的制作方法技术

一种基于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃的制作方法，包括以下步骤(a)制备印刷浆料，将镍包铜粉，玻璃粉，硼粉，及有机粘结剂混合搅拌均匀；(b)利用所述印刷浆料制作网格图案；(c)将所述网格图案转贴在玻璃表面；并且(d)使得所述玻璃钢化。本发明专利技术提供的方法将导电网格图案预先印刷在转印纸上，然后转贴在玻璃表面，再经钢化处理，使导电网格烧结在玻璃表面，制得高强度电磁屏蔽玻璃。这种电磁屏蔽玻璃不仅具有稳定的电磁屏蔽性能，而且还具有极高的安全性能。由于只需一片玻璃，大大减轻了产品的重量和厚度，降低了产品成本，在屏蔽效果与现有夹金属丝网方法相近的情况下，透光度还有所提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电磁屏蔽玻璃领域，尤其涉及一种基于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃的制作方法。 
技术介绍
电磁屏蔽玻璃是一种既能抑制电磁波穿透，又有一定可视功能的特种玻璃。因为玻璃本身并无屏蔽电磁波的功能，通常是将玻璃与电磁屏蔽体复合制作电磁屏蔽玻璃。现有的制作方法主要有三种：在两片玻璃之间夹金属丝网、在玻璃表面镀导电薄膜、在玻璃相中掺入导电粒子。 第一种方法是目前使用最多的方法，该方法制作的电磁屏蔽玻璃典型结构为:玻璃+树脂胶片+金属丝网+树脂胶片+玻璃，其中的金属丝网是电磁屏蔽体，被树脂胶片粘结在两片玻璃之间，玻璃起夹持和保护丝网的作用。该方法通常的步骤为：制备金属丝网——合片，将金属丝网、胶片夹在两片玻璃之间——预热预压，初步排出夹层中的气泡，并使胶片与玻璃、丝网初步粘结——送入高压釜进行高温高压处理，使玻璃、胶片和丝网粘合为一体——得到电磁屏蔽玻璃。 金属丝网实质上是一种导电网格结构，导电网格结构对电磁波具有反射、吸收作用，感应产生的涡流损耗也很大。网格的目数、线径对屏蔽效果有直接影响，每个网眼均可看作是小波导管，当电磁波频率高于波导管的截止频率时，电磁波可以自由通过，当电磁波频率低于截止频率时,导电网格起到屏蔽体的作用。这种基于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃具有良好的屏蔽效能和一定的透光度。 现有的夹金属丝网方法的方法虽然广泛采用，但也存在如下缺点：(1)由于需要两片玻璃夹持，造成产品的重量大，厚度大；(2)合片过程中丝网易变 形，造成产品屏蔽效能下降。由于金属丝网本身是轻薄的软性材料,在合片铺置时的过度拉伸或产生的皱褶、胶片的厚薄不均或过度拉伸、以及高温高压处理时温度不均引起的胶片收缩变形等都会造成丝网变形；(3)成品易开胶，使金属丝网受到空气和水汽的侵蚀，造成屏蔽效能下降。开胶是夹层玻璃工艺较为常见的质量问题,环境潮湿、玻璃表面不洁净、夹层材料不洁净、高温高压处理过程温度低等都会造成夹层结构开胶；(4)制作金属丝网时，丝网交叉点易存在接触不良的问题，造成屏蔽效能下降。 
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种基于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃的制作方法,在不改变屏蔽效能和透光效果的情况下,与现有夹金属丝网方法相比，能有效减轻产品的重量和厚度，提高产品的质量和性能的稳定性。 为了达成上述目的，提供了一种基于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃的制作方法，包括以下步骤(a)制备印刷浆料，将镍包铜粉，玻璃粉，硼粉，及有机粘结剂混合搅拌均匀；(b)利用所述印刷浆料制作网格图案；(c)将所述网格图案转贴在玻璃表面；并且(d)使得所述玻璃钢化。 一些实施例中，所述镍包铜粉，玻璃粉，硼粉，及有机粘结剂按质量百分比(55～75％)：(1～7％)：(10～20％)：(14～16％)比例混合搅拌均匀。 一些实施例中，所述镍包铜粉是选用粒径为60～90nm的镍包铜粉与粒径为0.8～1.2μm的镍包铜粉以8∶1的比例混合而成。 一些实施例中，所述玻璃粉是B2O3-SiO2-Bi2O3体系玻璃，质量百分比为SiO215～35％，B2O310～50％，Bi2O320～55％，余量为A12O3+ZnO+MgO。 一些实施例中，所述玻璃粉的粒径为3.0～5.0μm。 一些实施例中，所述硼粉的粒径为1.0～3.0μm。 一些实施例中，利用所述印刷浆料制作网格图案包括制作网格图案的印刷网版并且将网格图案印刷在水转印纸上。 一些实施例中，使得所述玻璃钢化包括将印有网格图案的玻璃送入钢化炉，经过600℃左右的高温均匀加热后，所述玻璃急冷成为钢化玻璃。 一些实施例中，调整所述网格图案的目数和线径，以达成需要的电磁屏蔽玻璃的屏蔽值。 一些实施例中，所述网格图案的导电网格目数为16～100目，线径为85～500μm。 本专利技术提供的方法将导电网格图案预先印刷在转印纸上，然后转贴在玻璃表面，再经钢化处理，使导电网格烧结在玻璃表面，制得高强度电磁屏蔽玻璃。这种电磁屏蔽玻璃不仅具有稳定的电磁屏蔽性能，而且还具有极高的安全性能。由于只需一片玻璃，大大减轻了产品的重量和厚度，降低了产品成本，在屏蔽效果与现有夹金属丝网方法相近的情况下，透光度还有所提高。另外，网格图案转贴时可以根据玻璃的尺寸大小和外观形状对转印纸进行任意的裁剪，甚至是拼接，具有高度的操作灵活性，这也是现有夹金属丝网方法无法办到的。 以下结合附图，通过示例说明本专利技术主旨的描述，以清楚本专利技术的其他方面和优点。 附图说明结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征和优点，其中： 图1为根据本专利技术实施例的于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃的制作方法的流程图。 具体实施方式参见本专利技术具体实施例的附图，下文将更详细地描述本专利技术。然而，本专利技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本专利技术的范围。 现参考图1，详细说明根据本专利技术实施例一种基于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃的制作方法。 步骤S101中，制备印刷浆料，将镍包铜粉，玻璃粉，硼粉，及有机粘结 剂混合搅拌均匀。所述镍包铜粉，玻璃粉，硼粉，及有机粘结剂按质量百分比(55～75％)：(1～7％)：(10～20％)：(14～16％)比例混合搅拌均匀。所述镍包铜粉是导电相，是印刷浆料的主体，是选用粒径60～90nm的镍包铜粉与粒径0.8～1.2μm的镍包铜粉以8∶1的比例混合制得。 所述玻璃粉是B2O3-SiO2-Bi2O3体系玻璃，质量百分比为SiO215～35％，B2O310～50％，Bi2O320～55％，余量为A12O3+ZnO+MgO。按配方熔制出玻璃料，然后磨细到粒径3.0～5.0μm备用。玻璃粉的作用是通过高温烧结过程，使导电颗粒牢固地附着在玻璃表面。 所述硼粉的粒径为1.0～3.0μm。硼粉是抗氧化剂，起抑制金属粉末在烧结过程中氧化的作用。 步骤S102中，利用所述印刷浆料制作网格图案；利用所述印刷浆料制作网格图案包括制作网格图案的印刷网版并且将网格图案印刷在水转印纸上。 步骤S103中，将所述网格图案转贴在玻璃表面。 步骤S104中，使得所述玻璃钢化。玻璃钢化，网格烧结，将印有网格图案的玻璃送入钢化炉，经过600℃左右的高温均匀加热后，玻璃急冷成为钢化玻璃，导电网格也在高温过程中烧结在玻璃表面，与玻璃成为一体，制得高强度电磁屏蔽玻璃。 一些实施例中，调整所述网格图案的目数、线径，以达成需要的电磁屏蔽玻璃的屏蔽值。例如所述网格图案的导电网格目数为16～100目，线径为85～500μm。 镍包铜粉是一种复合金属材料，是对铜粉表面进行镀镍处理获得，用其制得的印刷浆料具有成线性、分辨性和印刷性能良好等优点。由镀镍铜粉烧结制得的导电网格既能保持金属铜优良的高电导性和对高阻抗电场的屏蔽功能，又具有金属镍良好的抗氧化能力和对低阻抗磁场的屏蔽功能，是一种在较宽频率范围内都有良好屏蔽效能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (a)制备印刷浆料，将镍包铜粉，玻璃粉，硼粉，及有机粘结剂混合搅拌均匀； (b)利用所述印刷浆料制作网格图案； (c)将所述网格图案转贴在玻璃表面；并且 (d)使得所述玻璃钢化。

【技术特征摘要】
1.一种基于导电网格结构的电磁屏蔽玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 
(a)制备印刷浆料，将镍包铜粉，玻璃粉，硼粉，及有机粘结剂混合搅拌均匀； 
(b)利用所述印刷浆料制作网格图案； 
(c)将所述网格图案转贴在玻璃表面；并且 
(d)使得所述玻璃钢化。 
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述镍包铜粉，玻璃粉，硼粉，及有机粘结剂按质量百分比(55～75％)：(1～7％)：(10～20％)：(14～16％)比例混合搅拌均匀。 
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述镍包铜粉是选用粒径为60～90nm的镍包铜粉与粒径为0.8～1.2μm的镍包铜粉以8∶1的比例混合而成。 
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述玻璃粉是B2O3-SiO2-Bi2O3体系玻璃，质量百分比为SiO215～35％，B2O310～50％，B...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，王东，金良茂，张家林，石丽芬，单传丽，王萍萍，操芳芳，汤永康，甘治平，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31