【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工的，尤其涉及一种超厚平板玻璃在线切裁装置及方法。
技术介绍
1、浮法玻璃成型后经过退火窑后是连续的玻璃带，玻璃生产企业根据生产需求将其切割为一定规格的玻璃片。当前玻璃企业能够生产的厚度范围是0.22-22mm，其中0.22-1mm属于超薄切割的范畴，1-15mm是正常厚度的生产范畴，19mm、22mm属于超厚玻璃的范畴。
2、常规的切割设备及切割工艺最厚能生产至15mm，当生产19mm甚至22mm厚度玻璃时，需要新的切裁设备及切裁工艺才能满足生产需求，市场对19mm或22mm厚度玻璃有需求时，玻璃企业无法正常生产，影响玻璃生产企业的经济效益。
技术实现思路
1、针对现有的玻璃加工存在的上述问题，现旨在提供一种既能适用常规2mm、3mm厚度的玻璃切裁又能满足22mm超厚玻璃的切裁、满足玻璃生产企业的复杂生产需求和提高经济效益的超厚平板玻璃在线切裁装置及方法。
2、具体技术方案如下：
3、一种超厚平板玻璃在线切裁装置，包括升降架、压轮座、安装座、驱动结构，所述升降架可纵向移动设置，所述压轮座安装在所述升降架的底部，且所述压轮座上转动设有压轮，所述安装座的一端与所述压轮座铰接、另一端安装有切割刀轮，所述驱动机构与所述安装座的另一端传动连接，用于驱动所述安装座转动，以使所述切割刀轮对不同厚度的平板玻璃进行切割；
4、其中，所述驱动机构包括：
5、电磁螺线管，所述电磁螺线管安装在所述升降架上；
6、
7、压力控制器，所述压力控制器与所述电磁螺线管电性连接，用于输出具有一定占空比的脉宽调制的电流信号，通过改变占空比改变输出信号的大小，以满足所述电磁螺线管通过力传导组件对所述切割刀轮施加的所需切割压力；
8、散热机构，所述散热组件用于对所述电磁螺线管进行散热。
9、作为本方案的进一步改进以及优化，所述力传导组件包括：
10、导杆，所述导杆可纵向滑动地安装在所述压轮座上，所述导杆与所述安装座的另一端连接；
11、衔铁，所述衔铁与所述导杆连接，所述电磁螺线管通过磁力驱使所述衔铁向下运动，以带动所述导杆下压所述安装座的另一端，进而使所述切割刀轮对玻璃进行切割作业。
12、作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动机构还包括缓冲复位机构，所述缓冲复位机构设于所述压轮座与所述安装座的另一端之间，用于施加于所述安装座另一端一个向上转动的弹力，当所述电磁螺线管通电时，驱使所述衔铁带动所述导杆向下运动，并在所述缓冲复位机构的作用下以使所述安装座缓慢向下转动，当所述电磁螺线管断电时，所述缓冲复位机构驱使所述安装座向上转动复位。
13、作为本方案的进一步改进以及优化，所述缓冲复位机构为拉簧。
14、作为本方案的进一步改进以及优化，所述散热机构包括：
15、喷嘴，所述喷嘴设于所述升降架上，并位于所述电磁螺线管的正上方，用于向所述电磁螺线管喷射冷却风；
16、两散热翅片，两所述散热翅片安装在所述升降架上，且两所述散热翅片分别位于所述电磁螺线管的两侧，并与所述电磁螺线管贴合。
17、作为本方案的进一步改进以及优化，所述切割刀轮包括保持架、刀轮片，所述保持架安装在所述安装座上，所述刀轮片通过销轴通过销轴安装在所述保持架上。
18、作为本方案的进一步改进以及优化，还包括机架和升降机构，所述升降架可纵向滑动地安装在所述机架上，所述升降机构安装在所述机架上，并与所述升降架传动连接，用于驱使所述升降架升降。
19、一种切割方法，包括上述任意一所述切裁装置，所述方法包括：
20、s1：所述升降架下降，直至使所述压轮压持于待切割玻璃的表面；
21、s2：所述压力控制器输出一定占空比的脉宽调制的电流信号，所述电磁螺线管产生的磁力通过所述力传导组件转化为下压所述安装座的压力，所述安装座在所述拉簧的弹力拉动下缓慢向下转动，直至使所述切割刀轮下压至玻璃的表面并刻画刀痕，同时，所述散热机构中所述喷嘴吹出的冷却风以及两所述散热翅片对所述电磁螺线管进行散热，以使所述电磁螺线管的温度保持在允许范围内；
22、s3：所述切裁装置沿玻璃的所需切割方向运动，同时通过改变占空比改变所述压力控制器输出信号大小，以满足所述切割刀轮对玻璃切割压力的需求；
23、s4：在玻璃切割后，所述电磁螺线管断电，所述切割刀轮在所述拉簧的弹性拉动下快速抬刀复位，然后所述升降架上升复位。
24、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
25、1、本专利技术本实施例中通过升降架的升降驱使切割刀轮下降至玻璃切割位置，同时再次通过驱动结构驱使安装座向下转动，以带动切割刀轮同步向下转动，通过改变切割刀轮的向下转动角度，以满足不同厚度的玻璃切割作业，提高适用性以及降低玻璃切割的投入成本。
26、2、本专利技术中中压力控制器通过改变占空比改变输出信号的大小，以满足所述电磁螺线管通过力传导组件对所述切割刀轮施加的所需切割压力，同时，电磁螺线管通过散热机构进行散热，以保持电磁螺线管在电流增加或持续工作时的温度值处于允许范围内，保证玻璃切割稳定性的同时，也提高了电磁螺线管的使用寿命。
27、3、本专利技术中电磁螺线管通电时，切割刀轮可在缓冲复位机构的拉力下缓慢向下转动，避免切割刀轮直接对玻璃进行冲击，同时在电磁螺线管断电时，切割刀轮可在此拉力下快速向上转动复位，提高玻璃切割的效率。
28、4、本专利技术中切割刀轮由整体式改为装配式，增加了切割刀轮的强度，提高了切割刀轮的寿命，降低了切割刀轮的成本，同时刀轮片为消耗品，减少了切割刀轮的消耗，提高了经济效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于，包括升降架、压轮座、安装座、驱动结构，所述升降架可纵向移动设置，所述压轮座安装在所述升降架的底部，且所述压轮座上转动设有压轮，所述安装座的一端与所述压轮座铰接、另一端安装有切割刀轮，所述驱动机构与所述安装座的另一端传动连接，用于驱动所述安装座转动，以使所述切割刀轮对不同厚度的平板玻璃进行切割；
2.根据权利要求1所述超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于，所述力传导组件包括：
3.根据权利要求2所述超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于，所述驱动机构还包括缓冲复位机构，所述缓冲复位机构设于所述压轮座与所述安装座的另一端之间，用于施加于所述安装座另一端一个向上转动的弹力，当所述电磁螺线管通电时，驱使所述衔铁带动所述导杆向下运动，并在所述缓冲复位机构的作用下以使所述安装座缓慢向下转动，当所述电磁螺线管断电时，所述缓冲复位机构驱使所述安装座向上转动复位。
4.根据权利要求3所述超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于，所述缓冲复位机构为拉簧。
5.根据权利要求4所述超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于
6.根据权利要求1所述超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于，所述切割刀轮包括保持架、刀轮片，所述保持架安装在所述安装座上，所述刀轮片通过销轴通过销轴安装在所述保持架上。
7.根据权利要求1所述超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于，还包括机架和升降机构，所述升降架可纵向滑动地安装在所述机架上，所述升降机构安装在所述机架上，并与所述升降架传动连接，用于驱使所述升降架升降。
8.一种切割方法，其特征在于，包括权利要求1-7任意一所述切裁装置，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于，包括升降架、压轮座、安装座、驱动结构，所述升降架可纵向移动设置，所述压轮座安装在所述升降架的底部，且所述压轮座上转动设有压轮，所述安装座的一端与所述压轮座铰接、另一端安装有切割刀轮，所述驱动机构与所述安装座的另一端传动连接，用于驱动所述安装座转动，以使所述切割刀轮对不同厚度的平板玻璃进行切割；
2.根据权利要求1所述超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于，所述力传导组件包括：
3.根据权利要求2所述超厚平板玻璃在线切裁装置，其特征在于，所述驱动机构还包括缓冲复位机构，所述缓冲复位机构设于所述压轮座与所述安装座的另一端之间，用于施加于所述安装座另一端一个向上转动的弹力，当所述电磁螺线管通电时，驱使所述衔铁带动所述导杆向下运动，并在所述缓冲复位机构的作用下以使所述安装座缓慢向下转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶飞，刘锐，宋睿康，尉少坤，丁玉祥，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。