【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产，尤其涉及一种全氧燃烧玻璃窑炉。
技术介绍
1、全氧燃烧玻璃窑炉中，使用氧气代替空气进行助燃。全氧燃烧过程与空气燃烧相比，空气中约79％的氮气不再参与燃烧，烟气中不存在氮气，节能降耗，减少了nox排放，全氧燃烧不用进行换火，火焰稳定，火焰温度高，燃料燃烧完全，有利于玻璃的熔化产量的提高，也增加了玻璃管生产的效率。
2、现有技术在利用全氧燃烧玻璃窑炉制作玻璃管时，会产生大量废气，废气中会含有烟尘与大量二氧化碳，而现有技术中大多缺少对二氧化碳的处理，大量的二氧化碳排入到空气中会造成温室效应，对空气环境造成很大的危害，实用性较差，不利于实际的应用。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种全氧燃烧玻璃窑炉。
2、本技术的技术方案是这样的：一种全氧燃烧玻璃窑炉，包括燃烧窑炉，所述燃烧窑炉的一侧设置有储存箱和废气处理箱，所述废气处理箱的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有出风筒，所述出风筒顶部的一端固定连接有进气管，所述出风筒底部的一端固定连接有出气管，所述进气管和出气管的内部均固定安装有单向阀，所述出风筒的内部滑动连接有活塞，所述废气处理箱的顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动活塞移动，所述废气处理箱顶部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有水管，所述水管的一端固定连接有三通管，所述三通管的另一端延伸至废气处理箱的内部，所述三通管的另一端与出气管固定连接，所述水管的另一端延伸至储存箱内
3、作为一种优选的实施方式，所述移动组件包括安装板，所述安装板固定连接在废气处理箱的顶部，所述安装板的一侧转动连接有转盘，所述出风筒的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与活塞固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有回型框，所述回型框的内部滑动连接有圆柱，所述圆柱一端与转盘固定连接，所述安装板的另一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与转盘转轴固定连接。
4、作为一种优选的实施方式，所述废气处理箱和燃烧窑炉的外侧均固定连接有烟道，两个所述烟道之间固定安装有风机，所述燃烧窑炉的两侧均等距连接有三个烧枪。
5、作为一种优选的实施方式，所述限位组件包括横板，所述横板固定连接在废气处理箱顶部的一端，所述横板的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有梯形结构的限位块，所述限位块的底部与废气处理箱的顶部滑动连接。
6、作为一种优选的实施方式，所述废气处理箱的一侧滑动连接有回收盒，所述回收盒的外部的一侧固定连接有把手。
7、作为一种优选的实施方式，所述储存箱的顶部固定连接有注液管，所述储存箱的外侧设置有观察窗。
8、作为一种优选的实施方式，所述废气处理箱的外侧固定安装有控制器，所述风机和电机均与控制器电性连接。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、当对废气进行处理时，利用电机带动转盘转动，同时带动活塞往复移动，将石灰水吹成烟雾状，喷入废气处理箱中，从而避免了大量废气进入空气中引起的危害，转盘带动活塞往复移动，提高了处理废气的效率，增加了设备的实用性，更加有利于实际的应用。
11、2、当需要更换滤网时，通过转动螺纹杆，使得限位块顶部的斜面远离滤网的顶部，此时更换滤网，之后再转动螺纹杆，使得限位块顶部的斜面紧贴滤网的顶部，使滤网固定住，不会轻易发生滑动，同时该设备方便更换滤网，增加了设备的实用性，更加有利于实际的应用。
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1.一种全氧燃烧玻璃窑炉，包括燃烧窑炉（1），其特征在于：所述燃烧窑炉（1）的一侧设置有储存箱（3）和废气处理箱（4），所述废气处理箱（4）的顶部固定连接有支撑块（24），所述支撑块（24）的顶部固定连接有出风筒（9），所述出风筒（9）顶部的一端固定连接有进气管（10），所述出风筒（9）底部的一端固定连接有出气管（11），所述进气管（10）和出气管（11）的内部均固定安装有单向阀（23），所述出风筒（9）的内部滑动连接有活塞（12），所述废气处理箱（4）的顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动活塞（12）移动，所述废气处理箱（4）顶部的一端固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有水管（6），所述水管（6）的一端固定连接有三通管（29），所述三通管（29）的另一端延伸至废气处理箱（4）的内部，所述三通管（29）的另一端与出气管（11）固定连接，所述水管（6）的另一端延伸至储存箱（3）内部，所述废气处理箱（4）的内部滑动连接有滤网（18），所述废气处理箱（4）顶部的一端设置有限位组件，所述废气处理箱（4）的一侧开设有出风槽（19）。
2.根据权利要求1所
3.根据权利要求2所述的一种全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于：所述废气处理箱（4）和燃烧窑炉（1）的外侧均固定连接有烟道（8），两个所述烟道（8）之间固定安装有风机（22），所述燃烧窑炉（1）的两侧均等距连接有三个烧枪（2）。
4.根据权利要求1所述的一种全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于：所述限位组件包括横板（26），所述横板（26）固定连接在废气处理箱（4）顶部的一端，所述横板（26）的外侧螺纹连接有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）的一端转动连接有梯形结构的限位块（28），所述限位块（28）的底部与废气处理箱（4）的顶部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于：所述废气处理箱（4）的一侧滑动连接有回收盒（20），所述回收盒（20）的外部的一侧固定连接有把手（21）。
6.根据权利要求1所述的一种全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于：所述储存箱（3）的顶部固定连接有注液管（5），所述储存箱（3）的外侧设置有观察窗。
7.根据权利要求3所述的一种全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于：所述废气处理箱（4）的外侧固定安装有控制器（30），所述风机（22）和电机（25）均与控制器（30）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全氧燃烧玻璃窑炉，包括燃烧窑炉（1），其特征在于：所述燃烧窑炉（1）的一侧设置有储存箱（3）和废气处理箱（4），所述废气处理箱（4）的顶部固定连接有支撑块（24），所述支撑块（24）的顶部固定连接有出风筒（9），所述出风筒（9）顶部的一端固定连接有进气管（10），所述出风筒（9）底部的一端固定连接有出气管（11），所述进气管（10）和出气管（11）的内部均固定安装有单向阀（23），所述出风筒（9）的内部滑动连接有活塞（12），所述废气处理箱（4）的顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动活塞（12）移动，所述废气处理箱（4）顶部的一端固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有水管（6），所述水管（6）的一端固定连接有三通管（29），所述三通管（29）的另一端延伸至废气处理箱（4）的内部，所述三通管（29）的另一端与出气管（11）固定连接，所述水管（6）的另一端延伸至储存箱（3）内部，所述废气处理箱（4）的内部滑动连接有滤网（18），所述废气处理箱（4）顶部的一端设置有限位组件，所述废气处理箱（4）的一侧开设有出风槽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种全氧燃烧玻璃窑炉，其特征在于：所述移动组件包括安装板（15），所述安装板（15）固定连接在废气处理箱（4）的顶部，所述安装板（15）的一侧转动连接有转盘（16），所述出风筒（9）的一端滑动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端与活塞（12）固定连接，所述连接杆（13）的另一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑娜，李飞，焦志强，张超，周成龙，张朋飞，王建军，张严龙，唐苗苗，葛欢欢，孙军委，常保月，张立霞，孔凡星，牛淑娟，
申请(专利权)人：济源向前玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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