一种复合酶包衣微丸及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐高温包衣复合酶微丸及其制备方法。所述微丸包含：丸芯和包衣层，其中，所述丸芯由固体粉状酶制剂、淀粉、面粉、微晶纤维素和氢化油组成；包衣层由聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素和乙基纤维素组成。所述微丸的制备方法包括如下步骤：将固体粉状酶制剂与氢化油混均后加入载体，经过干混、湿混，形成混合物；将混物经摇摆或挤压制成微丸；将微丸同时进行烘干和包被，再烘干；先将聚丙烯酸树脂乳化液和羟丙基甲基纤维素溶于水进行第一层包衣，再将乙基纤维素用乙醇溶解进行第二层包衣；烘干即为复合酶包衣微丸成品。本发明专利技术的复合酶包衣微丸耐热性能良好、稳定性好、外观圆整、粒径均匀，与饲料有很好的混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合酶制剂后加工领域，具体涉及一种耐高温包衣复合酶微丸及其制 备方法。
技术介绍
目前微丸生产工艺师采用摇摆制粒，产品颗粒大小均匀度不高，同时在饲料生产 制粒过程中酶活损失较严重，动物的利用率大大下降，且饲料添加成本增加。
技术实现思路
本专利技术旨在通过一种合适的复合酶后加工工艺，提高复合酶的耐热性和稳定性， 使其能在饲料中更好的利用，从而解决已有技术中存在的上述技术问题。 因此，本专利技术的一个目的是提供一种复合酶包衣微丸。 本专利技术的另一个目的是提供一种复合酶包衣微丸的制备方法。 本专利技术通过采用以下的技术方案来实现上述目的： 根据本专利技术的一个方面，提供了一种复合酶包衣微丸，所述复合酶包衣微丸包含： 含复合酶的丸芯和包裹在丸芯外的包衣层，其中，含复合酶的丸芯由固体粉状酶制剂、淀 粉、面粉、微晶纤维素和氢化油组成；包衣层由聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素和 乙基纤维素组成；其中，所述固体粉状酶制剂包含木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶；其中所述淀粉优选为玉米淀粉。 其中，所述丸芯的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、 蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纤维素和氢化油的用量分别为13~16重量份、4~5重量份、 0. 1~0. 5重量份、1~2重量份、1~2重量份、20~40重量份、20~40重量份、10~30 重量份、1-10重量份；所述包衣层的各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基 纤维素和乙基纤维素分别为1~15重量份、0. 5~5重量份、0. 1~6重量份。 优选地，所述丸芯的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纤维素、氢化油的用量分别为14重量份、4. 5重量份、0. 4重量 份、1. 25重量份、1. 25重量份、35重量份、20重量份、30重量份、2重量份；或 所述丸芯的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、蛋白 酶、淀粉、面粉、微晶纤维素、氢化油的用量分别为13重量份、5重量份、0. 1重量份、2重量 份、1重量份、40重量份、20重量份、30重量份、1重量份；或 所述丸芯的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、蛋白 酶、淀粉、面粉、微晶纤维素、氢化油的用量分别为16重量份、4重量份、0. 5重量份、1重量 份、2重量份、20重量份、40重量份、10重量份、10重量份；或 所述丸芯的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、蛋白 酶、淀粉、面粉、微晶纤维素、氢化油的用量分别为14重量份、4. 5重量份、0. 4重量份、1. 5重 量份、1. 5重量份、30重量份、30重量份、20重量份、1重量份。 优选地，所述包衣层的各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维 素和乙基纤维素分别为3重量份、0. 75重量份、0. 25重量份；或 所述包衣层的各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素和乙 基纤维素分别为7重量份、3重量份、3重量份；或 所述包衣层的各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素和乙 基纤维素分别为15重量份、0. 5重量份、6重量份；或 所述包衣层的各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素、乙基 纤维素分别为1重量份、5重量份、0. 1重量份。 优选地，所述复合酶包衣微丸的粒径为：95%以上微丸孔径均在30~60目。 根据本专利技术的另一个方面，提供了一种复合酶包衣微丸的制备方法，所述方法包 括如下步骤： 步骤一：按照配方比例，将包含各种单酶的固体粉状酶制剂与氢化油均质混合后， 加入载体。载体混合时，先进行干混，时间不低于4分钟，然后加入适量水，进行湿混，混合 时间不低于8分钟，形成混合物。其中，所述载体选自淀粉、面粉和微晶纤维素组成中的一 种或几种；所述淀粉优选为玉米淀粉；所述固体粉状酶制剂包含木聚糖酶、纤维素酶、甘露 聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶。 步骤二：将上述混合物经摇摆或挤压制成大小约30至60目的微丸； 步骤三：将步骤二中制成的微丸同时进行烘干和包被，再将微丸烘干到水分在 6%以下； 步骤四：先将聚丙烯酸树脂乳化液和羟丙基甲基纤维素按配方比例溶于水，对上 一步的产物进行第一层包衣，再将乙基纤维素用70-80%乙醇溶解后进行第二层包衣； 步骤五：包衣完成后继续烘干，烘干到水分在6%以下，所得产品即为复合酶包衣 微丸成品。 优选地，步骤一的混合物中的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖 酶、淀粉酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纤维素和氢化油的用量分别为13~16重量份、4~5 重量份、〇. 1~〇. 5重量份、1~2重量份、1~2重量份、20~40重量份、20~40重量份、 10~30重量份、1-10重量份； 更优选地，步骤一的混合物中的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚 糖酶、淀粉酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纤维素、氢化油的用量分别为14重量份、4. 5重量 份、0. 4重量份、1. 25重量份、1. 25重量份、35重量份、20重量份、30重量份、2重量份；或 步骤一的混合物中的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纤维素、氢化油的用量分别为13重量份、5重量份、0. 1重量份、 2重量份、1重量份、40重量份、20重量份、30重量份、1重量份；或 步骤一的混合物中的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶、淀粉、面粉、微晶纤维素、氢化油的用量分别为16重量份、4重量份、0. 5重量份、 1重量份、2重量份、20重量份、40重量份、10重量份、10重量份；或 步骤一的混合物中的各种成分的含量为：木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉 酶、蛋白酶、玉米淀粉、面粉、微晶纤维素、氢化油的用量分别为14重量份、4. 5重量份、0. 4 重量份、1. 5重量份、1. 5重量份、30重量份、30重量份、20重量份、1重量份。 优选地，步骤二中，调节粒度为30-60目，使95%以上微丸孔径均在30~60目； 制成的微丸还经过抛圆、过筛处理，用以美化外观，增加密实度； 优选地，步骤三中，烘干温度控制在100~120°C ; 优选地，步骤四中，各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素 和乙基纤维素分别为1~15重量份、0. 5~5重量份、0. 1~6重量份； 更优选地，各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素和乙基纤 维素分别为3重量份、0. 75重量份、0. 25重量份；或 各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素和乙基纤维素分别 为7重量份、3重量份、3重量份；或 各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素和乙基纤维素分别 为15重量份、0. 5重量份、6重量份；或 各种成分的含量为：聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素分别为 1重量份、5重量份、0.1重量份。 优选地，步骤四中，先对步骤三中烘干后的产物进行过筛处理，取30~60目的筛 分物进行包衣； 优选地，步骤五中，烘干温度控制在100~120°C。 本专利技术的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合酶包衣微丸，所述复合酶包衣微丸包含：含复合酶的丸芯和包裹在丸芯外的包衣层，其中，含复合酶的丸芯由固体粉状酶制剂、淀粉、面粉、微晶纤维素和氢化油组成；包衣层由聚丙烯酸树脂乳化液、羟丙基甲基纤维素和乙基纤维素组成；其中，所述固体粉状酶制剂包含木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶；其中，所述淀粉优选为玉米淀粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子祥，赵丽芳，
申请(专利权)人：北京昕地美饲料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11