本实用新型专利技术属于纸浆餐具生产装置技术领域，特指一种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，浆池下方设置有下模驱动器，下模与下模驱动器连接，下模上设置有若干个型腔，在下模上设置有网布；在浆池的上方设置有上支撑板，下模位于上支撑板与浆池之间，上模上设置有型芯，在上支撑板上设置有上模驱动器，上模驱动器与上模连接，在上模与下模之间设置有中模，中模上设置有通孔，中模通过连接杆孔挂设在上模之下，在上模上设置有对型芯、型腔形成的腔室的吸真空装置，所述上模驱动器、下模驱动器及吸真空装置与控制箱电连接，并由其控制动作，本实用新型专利技术成型快，浆料从搅拌好的浆池中捞出，纸浆均匀性更好，半成品废品率低，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
:本技术属于纸浆餐具生产装置
，特指一种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置。
技术介绍
:纸浆模塑成型餐具生产工艺中，成型工序是将液体纸浆在容器中通过抽真空吸干水分形成纸浆餐具半成品(毛坯)的过程。是纸浆模塑成型工艺中最重要的工艺之一，其浆料分散均匀程度直接影响纸浆模塑产品最终品质，其成型工序时间直接影响产品最终生产效率。现有的技术是采用注浆装置进行纸浆模塑餐具的成型，设备由注浆口(4 口或6口 )、真空抽干操作台、带孔的特殊模具、上模容器、网布组成，操作步骤为合模一上水一上浆一抽真空成型一出模。管路浆料浓度为5-6%，容器中浆料浓度为注水稀释2.5-3%混合浆料浓度。在此过程中，上模容器与下模模具合模形成完整容器后，需通过注水一次、注浆一次后方可实行抽真空作业，存在注浆时间长、浆料短时间混合不均匀此两方面缺陷。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种作业时间短、纸浆短时间混合均匀的用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置。本技术是这样实现的:—种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，包括有浆池，浆池下方设置有下模驱动器，下模与下模驱动器连接，所述下模上设置有若干个型腔，在下模上设置有网布，下模由驱动器驱动上下移动；在浆池的上方设置有上支撑板，下模位于上支撑板与浆池之间，上模上设置有与型腔一一对应的型芯，在浆池的底平面与上支撑板之间设置有若干根导向柱，在上支撑板上设置有上模驱动器，上模驱动器与上模连接，导向柱穿过上模，上模驱动器驱动上模沿导向柱上下移动，在上模与下模之间设置有中模，中模上设置有与型腔一一对应的通孔，中模的两侧分别固连有连接杆，在上模上相应位置设置有连接杆孔，连接杆的另一端与连接孔连接，所述中模挂设在上模之下，且连接杆能沿连接孔上下移动，在上模上设置有对型芯、型腔形成的腔室的吸真空装置，所述上模驱动器、下模驱动器及吸真空装置与控制箱电连接，并由其控制动作。上述下模的型腔上设置有若干个过水孔。上述上模驱动器为油缸。上述下模驱动器为油缸。上述网布为由不锈钢丝经线、不锈钢丝玮线编织而成的斜交布，在网布上成排成列均布有与型腔一一对应的凹腔。上述网布的网孔的目数是:40目一50目。上述网布外边沿向一侧对折。上述吸真空装置是吸真空栗。本技术相比现有技术突出的优点是:1、本技术通过上模、中模、下模及吸真空装置进行制作餐具的半成品，操作时间短，工作效率高；2、本技术成型快，浆料从搅拌好的浆池中捞出，纸浆均匀性更好，半成品废品率低，提尚了广品的质量；3、本技术结构合理，操作简单。【附图说明】:图1是本技术的立体示意简图；图2是本技术的网布的示意图。【具体实施方式】:下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一2:—种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，包括有浆池1，浆池1下方设置有下模驱动器，下模2与下模驱动器连接，所述下模2上设置有若干个型腔3，在下模2上设置有网布4，下模2由驱动器驱动上下移动；在浆池1的上方设置有上支撑板5，下模2位于上支撑板5与浆池1之间，上模6上设置有与型腔3 —一对应的型芯，在浆池1的底平面与上支撑板5之间设置有若干根导向柱7，在上支撑板5上设置有上模驱动器，上模驱动器与上模6连接，导向柱7穿过上模6，上模驱动器驱动上模6沿导向柱7上下移动，在上模6与下模2之间设置有中模8，中模8上设置有与型腔3 —一对应的通孔9，中模8的两侧分别固连有连接杆10，在上模6上相应位置设置有连接杆孔，连接杆10的另一端与连接孔连接，且该端的尺寸大于连接杆孔的尺寸，所述中模8挂设在上模6之下，且连接杆10能沿连接孔上下移动，在上模6上设置有对型芯、型腔3形成的腔室的吸真空装置，所述上模驱动器、下模驱动器及吸真空装置与控制箱11电连接，并由其控制动作，控制箱11设置在上支撑板5的上方。上述下模2的型腔3上设置有若干个过水孔12，用于过滤掉纸浆中的部分水。上述上模驱动器为油缸，油缸的油缸杆13与上模6固连。上述下模驱动器为油缸，油缸的油缸杆与下模固连。上述网布4为由不锈钢丝经线14、不锈钢丝玮线15编织而成的斜交布，在网布4上成排成列均布有与型腔3 —一对应的凹腔16。不锈钢丝由于韧性较好，可以编织较深的容器，如快餐盒等，在剧烈挤压过程中不锈钢丝不易断裂。不锈钢丝网布在长期高温挤压过程中物理性能下降不明显，网布使用寿命得到很大提高。上述网布4的网孔的目数是:40目一50目，具体目数在上述范围内取值均可。半成品在高温压模过程中不会因为流失大量水分后变为干燥纸餐，提高了产品的质量。上述网布4外边沿向一侧对折。由于不锈钢网布在裁剪后，经线或玮线的端部比较尖，容易刺伤操作工人，对折后使外边缘更加光滑，提高使用的安全性。上述吸真空装置是吸真空栗。本技术的工作原理:在下模2上装上网布4，下模2由下模驱动器驱动上升与中模8合并，上模驱动器驱动上模6、中模8向下移动至浆池1中进行捞浆，此时中模8与上模6之间具有一定的距离。然后由下模驱动器驱动下模2上升并离开浆池1，中模8也随着下模2 —起上升至与上模6合模，此时，吸真空装置实行吸真空作业，上模驱动器带动上模6上升进行出模得到纸浆餐具的半成品。下面以500ml纸浆模塑碗餐具为例，使用捞浆装置的作业时间为:a.装网布4:1秒b.合模捞浆:4秒c.上升模具容器:1秒d.抽真空成型:5秒e.开模:1秒f.拿出半成品(毛坯):1秒总共时间为13秒。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故:凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，其特征在于:包括有浆池，浆池下方设置有下模驱动器，下模与下模驱动器连接，所述下模上设置有若干个型腔，在下模上设置有网布，下模由驱动器驱动上下移动；在浆池的上方设置有上支撑板，下模位于上支撑板与浆池之间，上模上设置有与型腔一一对应的型芯，在浆池的底平面与上支撑板之间设置有若干根导向柱，在上支撑板上设置有上模驱动器，上模驱动器与上模连接，导向柱穿过上模，上模驱动器驱动上模沿导向柱上下移动，在上模与下模之间设置有中模，中模上设置有与型腔一一对应的通孔，中模的两侧分别固连有连接杆，在上模上相应位置设置有连接杆孔，连接杆的另一端与连接孔连接，所述中模挂设在上模之下，且连接杆能沿连接孔上下移动，在上模上设置有对型芯、型腔形成的腔室的吸真空装置，所述上模驱动器、下模驱动器及吸真空装置与控制箱电连接，并由其控制动作。2.根据权利要求1所述的一种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，其特征在于:所述下模的型腔上设置有若干个过水孔。3.根据权利要求1所述的一种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，其特征在于:所述上模驱动器为油缸。4.根据权利要求1所述的一种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，其特征在于:所述下模驱动器为油缸。5.根据权利要求1所述的一种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，其特征在于:所述网布为由不锈钢丝经线、不锈钢丝玮线编织而成的斜交布，在网布上成排成列均布有与型腔一一对应的凹腔。6.根据权利要求5所述的一种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制作纸浆模塑成型餐具的捞浆装置，其特征在于：包括有浆池，浆池下方设置有下模驱动器，下模与下模驱动器连接，所述下模上设置有若干个型腔，在下模上设置有网布，下模由驱动器驱动上下移动；在浆池的上方设置有上支撑板，下模位于上支撑板与浆池之间，上模上设置有与型腔一一对应的型芯，在浆池的底平面与上支撑板之间设置有若干根导向柱，在上支撑板上设置有上模驱动器，上模驱动器与上模连接，导向柱穿过上模，上模驱动器驱动上模沿导向柱上下移动，在上模与下模之间设置有中模，中模上设置有与型腔一一对应的通孔，中模的两侧分别固连有连接杆，在上模上相应位置设置有连接杆孔，连接杆的另一端与连接孔连接，所述中模挂设在上模之下，且连接杆能沿连接孔上下移动，在上模上设置有对型芯、型腔形成的腔室的吸真空装置，所述上模驱动器、下模驱动器及吸真空装置与控制箱电连接，并由其控制动作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潜飞，施杭杰，朱亚伟，王智生，阮金刚，蔡剑鸣，
申请(专利权)人：中华人民共和国台州出入境检验检疫局，台州市家得宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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