本实用新型专利技术实施例公开了一种压缩空气冷冻式干燥机，包括：蒸发器位于冷凝器的上方，蒸发器内设置有与冷媒压缩机和冷凝器相连的管道；冷却器位于蒸发器的上方并与蒸发器连通；热交换器侧立在冷却器的一侧，热交换器的上端设置有湿热空气入口，下端设置有与冷却器相连通的湿热空气出口，气液分离器设置在热交换器的下部，并分别与热交换器和蒸发器相连；蒸发器还设置有自动排污器；冷凝器还连接有灭菌过滤器，冷凝器与灭菌过滤器之间还设置有高压跳闸、压力开关；气液分离器为多级气液分离器，冷却器与预冷器为装配一体式。这样，提高了冷却器的使用效率，彻底干燥空气，采用灭菌过滤器，提高了水气的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥机领域，尤其涉及一种压缩空气冷冻式干燥机。
技术介绍
随着人们环境保护意识逐渐增强，压缩空气而产生动力的技术被广泛使用，压缩空气技术具有清晰透明、无害无污染易输送等特点，具有很好的应用性能。压缩空气技术在工业生产以及科学实验中都被广泛应用，而与其配备的压缩空气干燥机设备也也受到了人们的青睐。压缩空气的干燥处理方法一般有三种:1、利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥；2、利用某化学物质的潮解特性进行脱水干燥；3、利用压缩空气中水蒸气分压再由压缩空气温度的高低的特性进行降温脱水干燥，如冷冻式压缩空气干燥机。现有冷冻式压缩空气干燥机中，蒸发器性能不稳定，且污油、水气不能及时排出机体，而且不能持续工作，影响了冷干机的使用寿命，并且热交换器进行交换懂得压缩空气温差小，热交换效率低。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种压缩空气冷冻式干燥机，可实现提高了水气的质量。本技术所提供的一种压缩空气冷冻式干燥机，包括:冷媒压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、预冷器、冷却器以及气液分离器；所述冷凝器、蒸发器和冷媒压缩机由输送管道连接并构成回路；所述蒸发器位于所述冷凝器的上方，所述蒸发器内设置有与所述冷媒压缩机和冷凝器相连的管道；所述冷却器位于所述蒸发器的上方并与所述蒸发器连通；所述热交换器侧立在所述冷却器的一侧，所述热交换器的上端设置有湿热空气入口，下端设置有与所述冷却器相连通的湿热空气出口，所述热交换器内设置有若干个倒立的U型连通管道；所述气液分离器设置在所述热交换器的下部，并分别与所述热交换器和所述蒸发器相连；所述蒸发器还设置有自动排污器；所述蒸发器与所述预冷器之间的管道上设置有压力表；所述冷凝器还连接有灭菌过滤器，所述冷凝器与所述灭菌过滤器之间设置有视镜和毛细管，所述冷凝器与所述灭菌过滤器之间还设置有高压跳闸、压力开关；所述气液分离器为多级气液分离器，所述冷却器与所述预冷器为装配一体式。本技术实施例所提供的压缩空气冷冻式干燥机中，包括:冷媒压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、预冷器、冷却器以及气液分离器；所述冷凝器、蒸发器和冷媒压缩机由输送管道连接并构成回路；所述蒸发器位于所述冷凝器的上方，所述蒸发器内设置有与所述冷媒压缩机和冷凝器相连的管道；所述冷却器位于所述蒸发器的上方并与所述蒸发器连通；所述热交换器侧立在所述冷却器的一侧，所述热交换器的上端设置有湿热空气入口，下端设置有与所述冷却器相连通的湿热空气出口，所述热交换器内设置有若干个倒立的U型连通管道；所述气液分离器设置在所述热交换器的下部，并分别与所述热交换器和所述蒸发器相连；所述蒸发器还设置有自动排污器；所述蒸发器与所述预冷器之间的管道上设置有压力表；所述冷凝器还连接有灭菌过滤器，所述冷凝器与所述灭菌过滤器之间设置有视镜和毛细管，所述冷凝器与所述灭菌过滤器之间还设置有高压跳闸、压力开关；所述气液分离器为多级气液分离器，所述冷却器与所述预冷器为装配一体式。这样，提高了冷却器的使用效率，使冷却器内的水分顺流入蒸发器底部以便排出；同时也保证了气体分水不反复，彻底干燥空气，采用灭菌过滤器，提高了水气的质量。【附图说明】图1为本技术实施例中一种压缩空气冷冻式干燥机的一个实施例示意图。【具体实施方式】本技术实施例提供了一种压缩空气冷冻式干燥机，可实现提高了水气的质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1所示，本技术实施例中压缩空气冷冻式干燥机的一个实施例包括:冷媒压缩机11、冷凝器12、蒸发器13、热交换器14、预冷器、冷却器16以及气液分离器17 ;所述冷凝器12、蒸发器13和冷媒压缩机11由输送管道连接并构成回路；所述蒸发器13位于所述冷凝器12的上方，所述蒸发器13内设置有与所述冷媒压缩机11和冷凝器12相连的管道；所述冷却器16位于所述蒸发器13的上方并与所述蒸发器13连通；所述热交换器14侧立在所述冷却器16的一侧，所述热交换器14的上端设置有湿热空气入口 18，下端设置有与所述冷却器16相连通的湿热空气出口 19，所述热交换器14内设置有若干个倒立的U型连通管道；所述气液分离器17设置在所述热交换器14的下部，并分别与所述热交换器14和所述蒸发器13相连；所述蒸发器13还设置有自动排污器20 ;所述蒸发器13与所述预冷器之间的管道上设置有压力表；所述冷凝器12还连接有灭菌过滤器22，所述冷凝器12与所述灭菌过滤器22之间设置有视镜和毛细管，所述冷凝器12与所述灭菌过滤器22之间还设置有高压跳闸23、压力开关24 ;所述气液分离器17为多级气液分离器，所述冷却器16与所述预冷器为装配一体式。这样，提高了冷却器的使用效率，使冷却器内的水分顺流入蒸发器底部以便排出；同时也保证了气体分水不反复，彻底干燥空气，采用灭菌过滤器，提高了水气的质量。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种压缩空气冷冻式干燥机，其特征在于，包括:冷媒压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、预冷器、冷却器以及气液分离器； 所述冷凝器、蒸发器和冷媒压缩机由输送管道连接并构成回路； 所述蒸发器位于所述冷凝器的上方，所述蒸发器内设置有与所述冷媒压缩机和冷凝器相连的管道；所述冷却器位于所述蒸发器的上方并与所述蒸发器连通；所述热交换器侧立在所述冷却器的一侧，所述热交换器的上端设置有湿热空气入口，下端设置有与所述冷却器相连通的湿热空气出口，所述热交换器内设置有若干个倒立的U型连通管道；所述气液分离器设置在所述热交换器的下部，并分别与所述热交换器和所述蒸发器相连；所述蒸发器还设置有自动排污器；所述冷凝器还连接有灭菌过滤器，所述冷凝器与所述灭菌过滤器之间设置有视镜和毛细管，所述冷凝器与所述灭菌过滤器之间还设置有高压跳闸、压力开关; 所述气液分离器为多级气液分离器，所述冷却器与所述预冷器为装配一体式。【专利摘要】本技术实施例公开了一种压缩空气冷冻式干燥机，包括：蒸发器位于冷凝器的上方，蒸发器内设置有与冷媒压缩机和冷凝器相连的管道；冷却器位于蒸发器的上方并与蒸发器连通；热交换器侧立在冷却器的一侧，热交换器的上端设置有湿热空气入口，下端设置有与冷却器相连通的湿热空气出口，气液分离器设置在热交换器的下部，并分别与热交换器和蒸发器相连；蒸发器还设置有自动排污器；冷凝器还连接有灭菌过滤器，冷凝器与灭菌过滤器之间还设置有高压跳闸、压力开关；气液分离器为多级气液分离器，冷却器与预冷器为装配一体式。这样，提高了冷却器的使用效率，彻底干燥空气，采用灭菌过滤器，提高了水气的质量。【IPC分类】B01D53/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩空气冷冻式干燥机，其特征在于，包括：冷媒压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、预冷器、冷却器以及气液分离器；所述冷凝器、蒸发器和冷媒压缩机由输送管道连接并构成回路；所述蒸发器位于所述冷凝器的上方，所述蒸发器内设置有与所述冷媒压缩机和冷凝器相连的管道；所述冷却器位于所述蒸发器的上方并与所述蒸发器连通；所述热交换器侧立在所述冷却器的一侧，所述热交换器的上端设置有湿热空气入口，下端设置有与所述冷却器相连通的湿热空气出口，所述热交换器内设置有若干个倒立的U型连通管道；所述气液分离器设置在所述热交换器的下部，并分别与所述热交换器和所述蒸发器相连；所述蒸发器还设置有自动排污器；所述冷凝器还连接有灭菌过滤器，所述冷凝器与所述灭菌过滤器之间设置有视镜和毛细管，所述冷凝器与所述灭菌过滤器之间还设置有高压跳闸、压力开关；所述气液分离器为多级气液分离器，所述冷却器与所述预冷器为装配一体式。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁力，刘浪，
申请(专利权)人：深圳市中电联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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