本新型涉及一种新型油脂浸出成套设备，包括浸出罐、支持底座、负压空气泵、搅拌波轮、超声波震荡装置、温度调节装置及浸出过滤板，浸出罐内部设至少两层与水平面平行的定位架，并通过定位架将浸出罐内部分割为若干浸出腔，浸出过滤板通过定位架安装在浸出罐内部，浸出腔侧壁上均设至少一个排气口，并通过排气口与负压空气泵连通，浸出腔内另环绕浸出腔轴线设置搅拌波轮，浸出腔侧壁上另均布至少一个超声波震荡装置和温度调节装置。本新型可有效的提高设备的场地适应性，降低设备建设成不，同时另可有效的提高油脂的浸出速度和浸出质量，另可防止植物残渣混入到油脂中的现象发生，从而提高油脂生产的质量并降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型油脂浸出成套设备，属油脂生产设备
技术介绍
目前在进行植物性油脂的生产制备过程中，为了提高油脂的质量，通常需要对经过粗加工获得的油料进行浸出作业，以实现将粗加工得到的油脂中的植物残渣等物质进行清除，提高油脂的质量，当前在进行油脂的浸出作业设备，主要是利用多级压榨及过滤设备对油脂进行浸出作业，因此导致了当期油脂浸出设备体积较大，结构复杂，运行能耗较高，从而严重降低了设备的场地适应性，降低了油脂的浸出工作效率，增加了设备运行及使用成本，同时还易出现植物残渣混入到加工后的油脂产品中，从而严重影响油脂产品的质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型油脂浸出成套设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本新型目的就在于克服上述不足，提供一种新型油脂浸出成套设备。为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现:—种新型油脂浸出成套设备，包括浸出罐、支持底座、负压空气栗、搅拌波轮、超声波震荡装置、温度调节装置及浸出过滤板，其中浸出罐顶部设加料口及溶剂添加口，底部设出油口及排渣口，浸出罐内部设至少两层与水平面平行的定位架，并通过定位架将浸出罐内部分割为若干浸出腔，浸出过滤板通过定位架安装在浸出罐内部，浸出腔侧壁上均设至少一个排气口，并通过排气口与负压空气栗连通，负压空气栗安装在支持底座上，浸出腔内另环绕浸出腔轴线设置搅拌波轮，搅拌波轮另与浸出腔侧壁滑动连接，浸出腔侧壁上另均布至少一个超声波震荡装置和温度调节装置，且超声波震荡装置和温度调节装置间隔分布。进一步的，所述的各浸出过滤板沿自上向下方向，浸出过滤板上的过滤孔孔径逐级递减。进一步的，所述的各浸出腔沿自上向下方向，各浸出腔气压逐级递减。本技术结构简单、布局合理，集成化程度高，运行能耗低，可有效的提高设备的场地适应性，降低设备建设成不，同时另可有效的提高油脂的浸出速度和浸出质量，另可防止植物残渣混入到油脂中的现象发生，从而提高油脂生产的质量并降低生产成本。【附图说明】图1为本新型的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种新型油脂浸出成套设备，包括浸出罐1、支持底座2、负压空气栗3、搅拌波轮4、超声波震荡装置5、温度调节装置6及浸出过滤板7，其中浸出罐I顶部设加料口 8及溶剂添加口 9，底部设出油口 10及排渣口 11，浸出罐I内部设至少两层与水平面平行的定位架12，并通过定位架12将浸出罐内部分割为若干浸出腔13，浸出过滤板7通过定位架12安装在浸出罐I内部，浸出腔13侧壁上均设至少一个排气口 14，并通过排气口14与负压空气栗3连通，负压空气栗3安装在支持底座2上，浸出腔13内另环绕浸出腔13轴线设置搅拌波轮4，搅拌波轮4另与浸出腔13侧壁滑动连接，浸出腔13侧壁上另均布至少一个超声波震荡装置5和温度调节装置6，且超声波震荡装置5和温度调节装置6间隔分布。 本实施例中，所述的各浸出过滤板7沿自上向下方向，浸出过滤板7上的过滤孔孔径逐级递减。本实施例中，所述的各浸出腔13沿自上向下方向，各浸出腔13气压逐级递减。本技术结构简单、布局合理，集成化程度高，运行能耗低，可有效的提高设备的场地适应性，降低设备建设成不，同时另可有效的提高油脂的浸出速度和浸出质量，另可防止植物残渣混入到油脂中的现象发生，从而提高油脂生产的质量并降低生产成本。以上显示和描述了本新型的基本原理、主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种新型油脂浸出成套设备，其特征在于:所述的新型油脂浸出成套设备包括浸出罐、支持底座、负压空气栗、搅拌波轮、超声波震荡装置、温度调节装置及浸出过滤板，其中所述的浸出罐顶部设加料口及溶剂添加口，底部设出油口及排渣口，浸出罐内部设至少两层与水平面平行的定位架，并通过定位架将浸出罐内部分割为若干浸出腔，所述的浸出过滤板通过定位架安装在浸出罐内部，所述的浸出腔侧壁上均设至少一个排气口，并通过排气口与负压空气栗连通，所述的负压空气栗安装在支持底座上，所述的浸出腔内另环绕浸出腔轴线设置搅拌波轮，所述的搅拌波轮另与浸出腔侧壁滑动连接，所述的浸出腔侧壁上另均布至少一个超声波震荡装置和温度调节装置，且超声波震荡装置和温度调节装置间隔分布O2.根据权利要求1所述的一种新型油脂浸出成套设备，其特征在于，所述的各浸出过滤板沿自上向下方向，浸出过滤板上的过滤孔孔径逐级递减。3.根据权利要求1所述的一种新型油脂浸出成套设备，其特征在于，所述的各浸出腔沿自上向下方向，各浸出腔气压逐级递减。【专利摘要】本新型涉及一种新型油脂浸出成套设备，包括浸出罐、支持底座、负压空气泵、搅拌波轮、超声波震荡装置、温度调节装置及浸出过滤板，浸出罐内部设至少两层与水平面平行的定位架，并通过定位架将浸出罐内部分割为若干浸出腔，浸出过滤板通过定位架安装在浸出罐内部，浸出腔侧壁上均设至少一个排气口，并通过排气口与负压空气泵连通，浸出腔内另环绕浸出腔轴线设置搅拌波轮，浸出腔侧壁上另均布至少一个超声波震荡装置和温度调节装置。本新型可有效的提高设备的场地适应性，降低设备建设成不，同时另可有效的提高油脂的浸出速度和浸出质量，另可防止植物残渣混入到油脂中的现象发生，从而提高油脂生产的质量并降低生产成本。【IPC分类】C11B1/10【公开号】CN204874447【申请号】CN201520565136【专利技术人】王子许, 王协菲, 刘汝衡 【申请人】河南永乐粮油机械有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型油脂浸出成套设备，其特征在于：所述的新型油脂浸出成套设备包括浸出罐、支持底座、负压空气泵、搅拌波轮、超声波震荡装置、温度调节装置及浸出过滤板，其中所述的浸出罐顶部设加料口及溶剂添加口，底部设出油口及排渣口，浸出罐内部设至少两层与水平面平行的定位架，并通过定位架将浸出罐内部分割为若干浸出腔，所述的浸出过滤板通过定位架安装在浸出罐内部，所述的浸出腔侧壁上均设至少一个排气口，并通过排气口与负压空气泵连通，所述的负压空气泵安装在支持底座上，所述的浸出腔内另环绕浸出腔轴线设置搅拌波轮，所述的搅拌波轮另与浸出腔侧壁滑动连接，所述的浸出腔侧壁上另均布至少一个超声波震荡装置和温度调节装置，且超声波震荡装置和温度调节装置间隔分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王子许，王协菲，刘汝衡，
申请(专利权)人：河南永乐粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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