本发明专利技术涉及一种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件，由桥式层压釜(1)(2)，射频加热器(3A)(3B)，传送带(4),进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，其特征在于：夹层安全玻璃射频加热层压装置包括由桥式层压釜(1)(2)，射频加热器(3A)(3B)，传送带(4),进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置：射频加热器(3A)安置于桥式层压釜(1)的凹槽内，射频加热器(3B)安置于桥式层压釜(2)的凹槽内，传动带(4)安置于射频加热器(3A)的周边，进气管(5)，排气管(6)安置于桥式层压釜(2)的上部，冷却器(7)安置于(1)桥式层压釜(2)的内部，该装置具有设计合理、操作简单、稳定可靠高效节能的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及夹层安全玻璃设备技术制造领域，特别涉及一种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件。
技术介绍
现有技术下，目前行业内夹层安全玻璃生产工艺，都是间歇式的，也就是先将玻璃预热预压好后，统一堆放在玻璃小车上，最后再推进蒸压釜内，(釜内一般安装100-500KW左右的加热管，釜内容积一般在20-100立方左右)需要经过4-10小时的加热加压，保温保压，降温降压后才能完成，完成后玻璃基本定型，不良品只有返工或报废。缺点在于:一是整线不能连续性生产；二是从待制品到成品需要加工的周期太长，能耗非常高；三是不能在线即时检验，返工或报废成本高；四是工人劳动时间较长，劳动力成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供一种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件，具有设计合理、操作简单、稳定可靠的特点。本专利技术解决上述技术问题采用的以下技术方案:—种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件，由桥式层压釜(I) (2)，射频加热器(3A) (3B)，传送带(4)，进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，其特征在于:夹层安全玻璃射频加热层压装置包括由桥式层压釜(I) (2)，射频加热器(3A) (3B)，传送带(4)，进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置:射频加热器(3A)安置于桥式层压釜(I)的凹槽内，射频加热器(3B)安置于桥式层压釜(2)的凹槽内，传动带(4)安置于射频加热器(3A)的周边，进气管(5)，排气管(6)安置于桥式层压釜(2)的上部，冷却器(7)安置于(I)桥式层压釜(2)的内部，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置，将预压成型好的夹层玻璃由传送带(4)进入桥式层压釜内，桥式层压釜(2)迅速下降与桥式层压釜(I)密封并锁死，打开进气管(5)开始进气，打开射频加热器(3)开始加热，冷却器(7)开始进水降温，再打开排气管(6)开始排气，排气结束后，即可打开桥式层压釜(I)，由传送带(4)将玻璃传送出去。优先的，该夹层安全玻璃射频加热层压装置必需安装一套射频加热器和一台桥式层压釜。优选的，打开射频加热器(3)开始加热，在温度达到130度和压力达到10公斤设定值后，保温保压2-5分钟后，冷却器(7)开始进水降温，温度到达45度后，打开排气管(6)开始排气，排气结束后，即可打开桥式层压釜(I)，由传送带(4)将玻璃传送出去。本专利技术的有益效果是:具有设计合理、操作简单、连续可靠、高效节能的特点。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本专利技术做进一步的说明附图1是本专利技术一种夹层安全玻璃射频加热层压装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术的一种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件作进一步的描述:—种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件，由桥式层压釜(I) (2)，射频加热器(3A) (3B)，传送带(4)，进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，其特征在于:夹层安全玻璃射频加热层压装置包括由桥式层压釜(I) (2)，射频加热器(3A) (3B)，传送带(4)，进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置:射频加热器(3A)安置于桥式层压釜(I)的凹槽内，射频加热器(3B)安置于桥式层压釜(2)的凹槽内，传动带(4)安置于射频加热器(3A)的周边，进气管(5)，排气管(6)安置于桥式层压釜2)的上部，冷却器(7)安置于桥式层压釜(2)的内部，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置，将预压成型好的夹层玻璃由传送带(4)进入桥式层压釜快，桥式层压釜(2)迅速下降与桥式层压釜(I)密封并锁死，打开进气管(5)开始进气，打开射频加热器(3)开始加热。在温度达到130度和压力达到10公斤设定值后，保温保压2-5分钟后，冷却器(7)开始进水降温，温度到达45度后，打开排气管(6)开始排气，排气结束后，即可打开桥式层压釜(I)，由传送带(4)将玻璃传送出去；该夹层安全玻璃射频加热层压装置必需安装一套射频加热系统和一台桥式层压釜。以上所述的实施例，只是本专利技术较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件，由桥式层压釜(I) (2)射频加热器(3A) (3B)传送带(4)，进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，其特征在于:夹层安全玻璃射频加热层压装置包括由桥式层压釜(I) (2)，射频加热器(3A) (3B)，传送带(4)，进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置:射频加热器(3A)安置于桥式层压釜(I)的凹槽内，射频加热器(3B)安置于桥式层压釜(2)的凹槽内，传动带(4)安置于射频加热器(3A)的周边，进气管(5)，排气管(6)安置于桥式层压釜(2)的上部，冷却器(7)安置于(I)桥式层压釜(2)的内部，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置，将预压成型好的夹层玻璃由传送带(4)进入桥式层压釜内，桥式层压釜(2)迅速下降与桥式层压釜(I)密封并锁死，打开进气管(5)开始进气。2.根据权利要求1所述一种夹层安全玻璃射频加热层压装置，其特征在于:夹层安全玻璃射频加热层压装置包括由由桥式层压釜(I) (2)，射频加热器(3A) (3B)，传送带(4)，进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，其特征在于:夹层安全玻璃射频加热层压装置包括由快压器(I) (2)，射频加热器(3A) (3B)，传送带(4)，进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置:射频加热器(3A)安置于桥式层压釜(I)的凹槽内，射频加热器(3A)安置于桥式层压釜(2)的凹槽内，传动带(4)安置于射频加热器(3A)的周边，进气管(5)，排气管(6)安置于桥式层压釜(2)的上部，冷却器(7)安置于(I)桥式层压釜(2)的内部，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置，将预压成型好的夹层玻璃由传送带(4)进入桥式层压釜内，桥式层压釜(2)迅速下降与桥式层压釜(I)密封并锁死，打开进气管(5)开始进气，打开射频加热器(3)开始加热。3.根据权利要求1所述一种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件，其特征在于:工艺条件为:打开射频加热器(3)开始加热，在温度达到130度和压力达到10公斤设定值后，保温保压2-5分钟后，冷却器(7)开始进水降温，温度到达45度后，打开排气管(6)开始排气，排气结束后，即可打开桥式层压釜(I)，由传送带(4)将玻璃传送出去。【专利摘要】本专利技术涉及一种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件，由桥式层压釜(1)(2)，射频加热器(3A)(3B)，传送带(4),进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，其特征在于：夹层安全玻璃射频加热层压装置包括由桥式层压釜(1)(2)，射频加热器(3A)(3B)，传送带(4),进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置：射频加热器(3A)安置于桥式层压釜(1)的凹槽内，射频加热器(3B)安置于桥式层压釜(2)的凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹层安全玻璃射频加热层压装置及工艺条件，由桥式层压釜(1)(2)射频加热器(3A)(3B)传送带(4),进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，其特征在于：夹层安全玻璃射频加热层压装置包括由桥式层压釜(1)(2)，射频加热器(3A)(3B)，传送带(4),进气管(5)，排气管(6)和冷却器(7)装置构成，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置：射频加热器(3A)安置于桥式层压釜(1)的凹槽内，射频加热器(3B)安置于桥式层压釜(2)的凹槽内，传动带(4)安置于射频加热器(3A)的周边，进气管(5)，排气管(6)安置于桥式层压釜(2)的上部，冷却器(7)安置于(1)桥式层压釜(2)的内部，所述夹层安全玻璃射频加热层压装置，将预压成型好的夹层玻璃由传送带(4)进入桥式层压釜内，桥式层压釜(2)迅速下降与桥式层压釜(1)密封并锁死，打开进气管(5)开始进气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧杰，
申请(专利权)人：常州拓普泰克玻璃机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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