【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料的后处理工艺,特别是水洗
技术介绍
在短纤维素的生产的精练机工序中,以往的传统工艺路线及设备配置,大都需要三个水洗站,各水洗站分别设置一个水洗槽,一水洗槽与二水洗槽之间为脱硫工位、二水洗与三水洗之间为漂白工位、三水洗后为上油工位,除了脱硫、漂白、上油是独立的循环系统,各水洗站位也是独立的循环系统和加热系统。因此,这样要单独在各水洗站位配置集水洗槽、加热器、循环泵等,这样既消耗电,又浪费蒸汽,且环境不好、设备配置复杂,成本较高,操作不便。因此,迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种节能、低成本的短纤维素生产用逆向水洗装置。本技术包括与面料运行方向同向的第一水洗站、第二水洗站和第三水洗站,各水洗站设有独立的水洗槽,在各水洗槽底部设置独立的受液槽,在各水洗槽上方设置独立的喷淋槽;其特征在于热水出口管自第三水洗站的喷淋槽对面料喷淋后,由第三水洗站的受液槽收集后经母管再自第二水洗站的喷淋槽对面料喷淋后,由第二水洗站的受液槽收集后经第二支管再自第一水洗站的喷淋槽对面料喷淋。本技术实现了逆向水洗,特别是采用母管和支管代替传统工艺的集水洗槽、加热器、循环泵等,母管、支管既是进水管又是出水管,既能满足生产线各站位水洗需要,又不使用电能,且蒸汽消耗大幅降低、现场环境无泄漏,生产成本大大降低,也使装置整体设计巧妙,并且节能环保。在第一水洗站的受液槽下方通过第一支管连接热交换器,热交换器的另一端与所述热水连接。以使经过三个水洗 ...
【技术保护点】
一种短纤维素生产用逆向水洗装置,包括与面料运行方向同向的第一水洗站、第二水洗站和第三水洗站,各水洗站设有独立的水洗槽,在各水洗槽底部设置独立的受液槽,在各水洗槽上方设置独立的喷淋槽;其特征在于热水出口管自第三水洗站的喷淋槽对面料喷淋后,由第三水洗站的受液槽收集后经母管再自第二水洗站的喷淋槽对面料喷淋后,由第二水洗站的受液槽收集后经第二支管再自第一水洗站的喷淋槽对面料喷淋。
【技术特征摘要】
1. 一种短纤维素生产用逆向水洗装置,包括与面料运行方向同向的第一水洗站、第二水洗站和第三水洗站,各水洗站设有独立的水洗槽,在各水洗槽底部设置独立的受液槽,在各水洗槽上方设置独立的喷淋槽;其特征在于热水出口管自第三水洗站的喷淋槽对面料喷淋后,由第三水洗站的受液槽收集后经母管再自第二水洗站的喷淋槽对面料喷淋后,由第二水洗站的受液槽收集后经第二支管再自第一水洗站的喷淋槽对面料喷淋。
2.根据权利要求1所述逆向水洗装置,其特征在于在第一水洗站的受液槽下方通过第一支管连接热交换器,热交换器的另一端与所述热水连接。
3.根据权利要求1或2所述逆向水洗装置,其特征在于在母管与第二水洗站的喷淋槽之间串接第二蒸汽喷射泵和第二控...
【专利技术属性】
技术研发人员:李春涛,孙飞勇,黄清生,顾文庆,
申请(专利权)人:江苏龙马绿色纤维有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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