【技术实现步骤摘要】
一种异形防转自锁挡圈
本专利技术涉及一种异形防转自锁挡圈,属于自锁式螺纹连接
技术背景孔内零件装配后,通常会采用孔用弹性挡圈对零件在孔内的轴向位置进行限位,由于现有的孔用弹性挡圈壁薄、强度低,容易在轴向冲击力的作用下失效。因此在轴向载荷较大时,采用现有的孔用弹性挡圈对孔内零件的轴向位置进行限位的方式不能满足使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种能够对孔内零件的轴向位置进行限位、强度较高、防止零件的转动、并能承受轴向载荷冲击的异形防转自锁挡圈,以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的:本专利技术的一种异形防转自锁挡圈为,该异形防转自锁挡圈包括零件本体,零件本体的形状为一端封闭的短管状,短管封闭一端设有与短管中轴线重合的异形孔,短管的外圆柱面上设有外螺纹,短管的内壁上设有沿圆周均布的凹陷变形坑;短管未封闭一端的端面上设有沿圆周均布的旋拧缺口。前述异形防转自锁挡圈中,所述凹陷变形坑沿圆周均匀分布2~4个,凹陷变形坑为球体压痕,在凹陷变形坑对应的外螺纹处形成局部凸起变形。前述异形防转自锁挡圈中,所述短管未封闭一端的端面内孔和外孔边缘均设有倒角。前述异形防转自锁挡圈中,所述短管封闭一端的内外底边均设有圆弧角。前述异形孔的孔型由一个大圆弧孔和三个小圆弧孔的圆弧边组成,大圆弧孔的圆心与短管中轴线重合,三个小圆弧孔的圆心分别设在过短管中轴线并垂直于短管中轴线的3根直线上,该3根直线相互之间的夹角分别为120度,并且三个小圆弧孔的圆心到短管中轴线的距离相等,且小圆弧孔的半径为大圆弧孔半径的1/3~2/3。由于采用了上述技术方案,本专 ...
【技术保护点】
一种异形防转自锁挡圈,包括零件本体(1),其特征在于:零件本体(1)的形状为一端封闭的短管状,短管封闭一端设有与短管中轴线重合的异形孔(2),短管的外圆柱面上设有外螺纹(4),短管的内壁上设有沿圆周均布的凹陷变形坑(3);短管未封闭一端的端面上设有沿圆周均布的旋拧缺口(5)。
【技术特征摘要】
1.一种异形防转自锁挡圈,包括零件本体(1),其特征在于:零件本体(1)的形状为一端封闭的短管状,短管封闭一端设有与短管中轴线重合的异形孔(2),短管的外圆柱面上设有外螺纹(4),短管的内壁上设有沿圆周均布的凹陷变形坑(3);短管未封闭一端的端面上设有沿圆周均布的旋拧缺口(5);所述异形孔(2)的孔型由一个大圆弧孔(2.1)和三个小圆弧孔(2.2)的圆弧边组成,大圆弧孔(2.1)的圆心与短管中轴线重合,三个小圆弧孔(2.2)的圆心分别设在过短管中轴线并垂直于短管中轴线的3根直线上,该3根直线相互之间的夹角(θ)分别为120度,...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨鑫,郑伟,雷世斌,汪辉永,魏君淑,
申请(专利权)人:贵州航天精工制造有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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