本实用新型专利技术公开了一种退绞线绕包一体机，包括依次连接的退绞线机、2个绕包带机、烘箱、双轮引取机和轴排收线机；退绞线机包括放线盘、主动电机、传动轴、左主轴、右主轴、绞弓、主动摆杆放线轴、退扭轮、分线板和集成模；绞弓为对称的2个，主动摆杆放线轴3个；主动电机通过传动轴带动左主轴和右主轴连接绞弓，线缆通过主动摆杆放线轴经过绞弓，牵引至退扭轮退扭，再经分线板通过旋转在集成模处形成绞线，之后经两个绕包带机和烘箱，由双轮引取机牵引至轴排收线机卷取收线。本实用新型专利技术把退扭机和绞线机的功能合为一体，用一个旋转动力完成了线缆退扭绞线，并且与绕包机连成一条生产线，节约了成本，简化了线缆的工艺流程，操作更简单，更容易控制品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绞线成缆机，特别涉及一种退扭绞线绕包带一体机。
技术介绍
退扭机、绞线机、绕包机等广泛应用于数据传输电线电缆，但工艺分散，品质难控制，生产效率较低，在工序之间衔接也会造成尾数浪费，因此需要一种整合上述工艺的一体化机来保证品质，提尚效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种退绞线绕包一体机。该退绞线绕包一体机，包括依次连接的退绞线机(01)、绕包带机(02)、绕包带机(02)、烘箱(03)、双轮引取机(04)和轴排收线机(05)；其中，退绞线机包括放线盘、主动电机⑴、传动轴(2)、左主轴(3)、右主轴(3’ )、绞弓(4)、主动摆杆放线轴(5)、退扭轮￠)、分线板(7)和集成模(8);其中绞弓(4)为对称的2个，主动摆杆放线轴(5)共3个；主动电机⑴通过传动轴(2)带动左主轴(3)和右主轴(3’)连接绞弓(4)，线缆通过主动摆杆放线轴(5)经过绞弓(4)，牵引至退扭轮(6)退扭，再经分线板(7)通过旋转在集成模(8)处形成绞线，之后经过两个绕包带机和烘箱，由双轮引取机牵引至轴排收线机卷取收线。作为优选方案，上述退绞线绕包一体机，3个主动摆杆放线轴(5)中，其中一个位于绞弓(4)外部通过一个绞弓(4)牵引线缆至退扭轮(6);另外两个位于绞弓(4)内，其中一个通过另一绞弓(4)牵引线缆至退扭轮(6)，其中另一个直接牵引线缆至退扭轮(6)。作为优选方案，上述退绞线绕包一体机，位于外部的主动摆杆放线轴(5)与绞弓(4)之间还设有转角导轮(9)，转角导轮(9)用于将主动摆杆放线轴(5)牵引的线缆转角至绞弓⑷。本技术具有以下有益效果:本技术主要把退扭机的功能和绞线机的功能合为一体，用一个旋转动力完成了线缆退扭绞线(边退边绞)，并且与绕包机、烘箱、引取机、收线机连成一条生产线。不但节约了成本，更简化了线缆的工艺流程，操作更简单，更容易控制品质。【附图说明】图1是退绞线绕包一体机结构示意图，A为电箱操作面板；图2是退绞线机构造示意图；图3是退绞线机构造补充示意图；图4是退绞线机走线示意图，B为放线盘。【具体实施方式】参照图1，本技术的退绞线绕包一体机，包括依次连接的退绞线机01、绕包带机02、绕包带机02、烘箱03、双轮引取机04和轴排收线机05。参照图2，其中，退绞线机包括放线盘B、主动电机1、传动轴2、左主轴3、右主轴3’、绞弓4、主动摆杆放线轴5、退扭轮6、分线板7、集成模8和转角导轮9 ;其中绞弓4为对称的两个，主动摆杆放线轴5共三个(三芯线缆)，各连接一放线盘B，一个主动摆杆放线轴5位于绞弓4外部通过一个绞弓4牵引线缆至退扭轮6 ;另外两个主动摆杆放线轴5位于绞弓4内，其中一个通过另一绞弓4牵引线缆至退扭轮6，其中另一个直接牵引线缆至退扭轮6。退绞线机走线方式参照图4。主动电机I通过传动轴2带动左主轴3和右主轴3’连接绞弓4，绞弓4内部的线缆通过主动摆杆放线轴5经过绞弓4，牵引至退扭轮6退扭，绞弓4外部的线缆通过主动摆杆放线轴5，经过转角导轮9和绞弓4牵引至退扭轮6退扭，退扭轮6处的三根线缆再经分线板7通过旋转在集成模8处形成绞线，之后经过两个绕包带机和烘箱，由双轮引取机牵引至轴排收线机卷取收线(力矩模式)。绞距的形成由分线板7的转速和双轮引取机04的牵引线速确定(绞距=线速+转速)。【主权项】1.一种退绞线绕包一体机，其特征在于，包括依次连接的退绞线机(01)、绕包带机(02)、绕包带机(02)、烘箱(03)、双轮引取机(04)和轴排收线机(05)； 其中，退绞线机包括放线盘、主动电机(1)、传动轴(2)、左主轴(3)、右主轴(3’)、绞弓(4)、主动摆杆放线轴(5)、退扭轮(6)、分线板(7)和集成模(8);其中绞弓(4)为对称的2个，主动摆杆放线轴(5)共3个； 主动电机(I)通过传动轴(2)带动左主轴(3)和右主轴(3’)连接绞弓(4)，放线盘上的线缆通过主动摆杆放线轴(5)经过绞弓(4)，牵引至退扭轮(6)退扭，再经分线板(7)通过旋转在集成模(8)处形成绞线，之后经过两个绕包带机和烘箱，由双轮引取机牵引至轴排收线机卷取收线。2.根据权利要求1所述的一种退绞线绕包一体机，其特征在于，3个主动摆杆放线轴(5)中，其中一个位于绞弓(4)外部通过一个绞弓(4)牵引线缆至退扭轮(6);另外两个位于绞弓(4)内，其中一个通过另一绞弓(4)牵引线缆至退扭轮(6)，其中另一个直接牵引线缆至退扭轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种退绞线绕包一体机，其特征在于，位于外部的主动摆杆放线轴(5)与绞弓(4)之间还设有转角导轮(9)，转角导轮(9)用于将主动摆杆放线轴(5)牵引的线缆转角至绞弓(4)。【专利摘要】本技术公开了一种退绞线绕包一体机，包括依次连接的退绞线机、2个绕包带机、烘箱、双轮引取机和轴排收线机；退绞线机包括放线盘、主动电机、传动轴、左主轴、右主轴、绞弓、主动摆杆放线轴、退扭轮、分线板和集成模；绞弓为对称的2个，主动摆杆放线轴3个；主动电机通过传动轴带动左主轴和右主轴连接绞弓，线缆通过主动摆杆放线轴经过绞弓，牵引至退扭轮退扭，再经分线板通过旋转在集成模处形成绞线，之后经两个绕包带机和烘箱，由双轮引取机牵引至轴排收线机卷取收线。本技术把退扭机和绞线机的功能合为一体，用一个旋转动力完成了线缆退扭绞线，并且与绕包机连成一条生产线，节约了成本，简化了线缆的工艺流程，操作更简单，更容易控制品质。【IPC分类】H01B13-00, H01B13-02, H01B13-10【公开号】CN204496973【申请号】CN201420798623【专利技术人】郑庆均 【申请人】东莞市庆丰电工机械有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2014年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退绞线绕包一体机，其特征在于，包括依次连接的退绞线机(01)、绕包带机(02)、绕包带机(02)、烘箱(03)、双轮引取机(04)和轴排收线机(05)；其中，退绞线机包括放线盘、主动电机(1)、传动轴(2)、左主轴(3)、右主轴(3’)、绞弓(4)、主动摆杆放线轴(5)、退扭轮(6)、分线板(7)和集成模(8)；其中绞弓(4)为对称的2个，主动摆杆放线轴(5)共3个；主动电机(1)通过传动轴(2)带动左主轴(3)和右主轴(3’)连接绞弓(4)，放线盘上的线缆通过主动摆杆放线轴(5)经过绞弓(4)，牵引至退扭轮(6)退扭，再经分线板(7)通过旋转在集成模(8)处形成绞线，之后经过两个绕包带机和烘箱，由双轮引取机牵引至轴排收线机卷取收线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆均，
申请(专利权)人：东莞市庆丰电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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