铝包钢芯铝绞线用接续管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝包钢芯铝绞线用接续管。其包括铝管和钢管，铝管和钢管均为中空管体，钢管压接铝包钢芯铝绞线的钢芯，并置于铝管的中部，铝管压接铝包钢芯铝绞线的包裹钢芯的铝绞线层，铝管、钢管和铝包钢芯铝绞线同轴设置，铝管和钢管的两个端口的内侧均设置为圆弧倒角，且铝管的两个端口到钢管的距离相等。本实用新型专利技术能够避免铝管和钢管端口处应力集中，以及在温度升高时保证接续管与铝包钢芯铝绞线的压接强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铝包钢芯铝绞线用接续管。其包括铝管和钢管，铝管和钢管均为中空管体，钢管压接铝包钢芯铝绞线的钢芯，并置于铝管的中部，铝管压接铝包钢芯铝绞线的包裹钢芯的铝绞线层，铝管、钢管和铝包钢芯铝绞线同轴设置，铝管和钢管的两个端口的内侧均设置为圆弧倒角，且铝管的两个端口到钢管的距离相等。本技术能够避免铝管和钢管端口处应力集中，以及在温度升高时保证接续管与铝包钢芯铝绞线的压接强度。【专利说明】铝包钢芯铝绞线用接续管
本技术涉及电缆连接金具领域，特别是涉及一种铝包钢芯铝绞线用接续管。
技术介绍
接续管用于架空输电线路中导线的接续，将两根导线连接为一体，接续管直接与导线配合安装，除了除承受导线全部拉力外，还作为导电体传导电流，是输电线路中的重要金具。近年来，随着国内导线的制造水平的提高，导线的运行温度也越来越高，但现有的接续管在导线温度升高时不能保证接续管与导线的压接强度，并且接续管与导线接触的端口处由于角度尖锐，会造成应力集中，影响接续管和导线的压接效果。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种铝包钢芯铝绞线用接续管，能够避免铝管和钢管端口处应力集中，以及在温度升高时保证接续管与铝包钢芯铝绞线的压接强度。 本技术采用的技术方案是这样的: 提供一种铝包钢芯铝绞线用接续管，包括铝管和钢管，所述铝管和所述钢管均为中空管体，所述钢管压接所述铝包钢芯铝绞线的钢芯，并置于所述铝管的中部，所述铝管压接所述铝包钢芯铝绞线的包裹所述钢芯的铝绞线层，所述铝管、所述钢管和所述铝包钢芯铝绞线同轴设置，所述铝管和所述钢管的两个端口的内侧均设置为圆弧倒角，且所述铝管的两个端口到所述钢管的距离相等，所述铝管和所述铝包钢芯铝绞线的铝绞线层均采用耐热招合金制成。 其中，所述钢管的硬度和所述铝包钢芯铝绞线的钢芯的硬度相同。 其中，所述铝管、所述钢管和所述铝包钢芯铝绞线采用液压式压接为一体。 其中，所述招管的外径为55mm,内径为27.5,所述钢管的外径为22mm,内径为8.1mm0 其中，所述招管的长度为790mm,所述钢管的长度为250mm。 其中，所述铝管的强度不小于80MPa，延伸率不小于20%。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:通过将铝管和钢管的两个端口的内侧均设置为圆弧倒角，可以分散应力，从而能够避免铝管和钢管端口处应力集中，并且铝管和铝包钢芯铝绞线的铝绞线层采用耐热铝合金，具有较高的耐热温度，从而能够在温度升高时保证接续管与铝包钢芯铝绞线的压接强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例提供的铝包钢芯铝绞线用接续管的结构示意图。 图中标记:1为招管；2为钢管。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，是本技术实施例提供的铝包钢芯铝绞线用接续管的结构示意图。接续管包括铝管I和钢管2，铝管I和钢管3均为中空管体，钢管2压接铝包钢芯铝绞线(图未示)的钢芯，并置于铝管I的中部，铝管I压接铝包钢芯铝绞线的包裹钢芯的铝绞线层，铝管1、钢管2和铝包钢芯铝绞线同轴设置，铝管I和钢管2的两个端口的内侧均设置为圆弧倒角(如图中放大部分所示)，且铝管I的两个端口到钢管2的距离相等。由于铝管I和钢管2的两个端口的内侧均设置为圆弧倒角，使得铝包钢芯铝绞线与铝管I和钢管2接触时能够分散应力，从而避免应力集中。 其中，钢管I的硬度和铝包钢芯铝绞线的钢芯的硬度相同，保证压接时的压接强度。优选地，铝管1、钢管2和铝包钢芯铝绞线采用液压式压接为一体。 下面将结合表I详细介绍接续管的主要尺寸 表I接续管的尺寸 Ui 用导线 ffIlI *1 1..K 要 M、j■ (mm)— Ii 力彡(KN) | DI D2 D3 D4 L Ml M2 | 350/35 55 27.5 22 8.1 790 245 250 373.3 如表I所示，Dl为铝管I的外径，D2为铝管I的内径，D3为钢管2的外径，D4为钢管2的内径，L为铝管I的长度，Ml为铝管I的端口到钢管2的距离，M2为钢管2的长度。本技术的接续管可以适用于规格为350/35的铝包钢芯铝绞线，规格为350/35是指铝包钢芯铝绞线的钢芯截面面积为35mm2，除钢芯外的截面面积为350mm2。所以铝管I能够压接铝包钢芯铝绞线的铝绞线层，钢管2能够压接铝包钢芯铝绞线的钢芯。由于铝管I和铝包钢芯铝绞线的铝绞线层均采用耐热铝合金制成，压接铝包钢芯铝绞线后，能够保证铝包钢芯铝绞线在高温运行状态下，铝包钢芯铝绞线与铝管I连接处温度不升高，从而保持接续管的强度，确保线路运行的安全性。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种铝包钢芯铝绞线用接续管，其特征在于，包括铝管和钢管，所述铝管和所述钢管均为中空管体，所述钢管压接所述铝包钢芯铝绞线的钢芯，并置于所述铝管的中部，所述铝管压接所述铝包钢芯铝绞线的包裹所述钢芯的铝绞线层，所述铝管、所述钢管和所述铝包钢芯铝绞线同轴设置，所述铝管和所述钢管的两个端口的内侧均设置为圆弧倒角，且所述铝管的两个端口到所述钢管的距离相等，所述铝管和所述铝包钢芯铝绞线的铝绞线层均采用耐热铝合金制成。2.根据权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述钢管的硬度和所述铝包钢芯铝绞线的钢芯的硬度相同。3.根据权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述铝管、所述钢管和所述铝包钢芯铝绞线采用液压式压接为一体。4.根据权利要求1至3任一项所述的接续管，其特征在于，所述铝管的外径为55mm，内径为27.5,所述钢管的外径为22mm,内径为8.1mm。5.根据权利要求4所述的接续管，其特征在于，所述铝管的长度为790mm，所述钢管的长度为250mm。6.根据权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述铝管的强度不小于80MPa，延伸率不小于20%。【文档编号】H02G15/18GK203983532SQ201420309130【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】林浩, 李育兵, 李力, 王永刚, 李彦民, 鲁俊, 黄家圣, 甘睿, 罗德塔, 罗鹰, 易海蓉, 鄢艺, 尤伟任, 沈辉 申请人:中国电力工程顾问集团西南电力设计院, 江苏中天科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝包钢芯铝绞线用接续管，其特征在于，包括铝管和钢管，所述铝管和所述钢管均为中空管体，所述钢管压接所述铝包钢芯铝绞线的钢芯，并置于所述铝管的中部，所述铝管压接所述铝包钢芯铝绞线的包裹所述钢芯的铝绞线层，所述铝管、所述钢管和所述铝包钢芯铝绞线同轴设置，所述铝管和所述钢管的两个端口的内侧均设置为圆弧倒角，且所述铝管的两个端口到所述钢管的距离相等，所述铝管和所述铝包钢芯铝绞线的铝绞线层均采用耐热铝合金制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，李育兵，李力，王永刚，李彦民，鲁俊，黄家圣，甘睿，罗德塔，罗鹰，易海蓉，鄢艺，尤伟任，沈辉，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西南电力设计院，江苏中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51