一种线路板喷漆工艺的后处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线路板喷漆工艺的后处理机，包括放板传输台，放板传输台的输出端连接一个风机冷却台，风机冷却台包括用于传动线路板的第一传动底座，采用以上技术方案后：首先将喷漆后的线路板放入放板传输台上，传入风机冷却台，风机冷却台的风机安装板将冷风吹向高温的线路板，进行降温作用，然后将线路板送至水洗台，水洗台依次循环水洗箱、温水洗箱以及清水洗箱，是对于线路板表面的油污进行清洗，然后再通过磨刷轮组进行清刷线路板表面，这里的磨刷轮组采用软毛刷，然后再进入二次水洗台进行二次水洗，对于二次水洗的最后一步必须进行清水清洗，之前可采用循环水，最后输出连向烘干箱进行热风烘干，进入落料筒。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线路板领域，具体属于一种线路板喷漆工艺的后处理机。
技术介绍
现有技术中的线路板在喷漆之后，板面会处于一个280度的高温，这时需要将板面降温，然后将板面上多余油污进行清除，在降温过程中，通常的手法是人工将冷水覆盖在线路板上进行降温，这样的话浪费人力资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种线路板喷漆工艺的后处理机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种线路板喷漆工艺的后处理机，包括放板传输台，放板传输台的输出端连接一个风机冷却台，风机冷却台包括用于传动线路板的第一传动底座，第一传动底座上设有垂直与线路板传动方向设有若干条风机安装板，风机安装板上依次设有若干个出风面朝下的风扇，风机冷却台的输出端连向水洗台，水洗台包括用于传动线路板的第二传动底座，第二传动底座上沿线路板传动方向依次设有喷头朝下的循环水洗箱、温水洗箱以及清水洗箱，水洗台的输出端设有用于刷线路板表面的磨刷轮组，磨刷轮组的输出端连接二次水洗台，二次水洗台包括用于传动线路板的第三传动底座，第三传动底座上依次设有二次循环水洗箱和二次清水洗箱，二次水洗台的输出端连接烘干箱，烘干箱的输出端连接落料筒。风机安装板内设有一个冷风道，风扇安装在冷风道内，冷风道的下端面沿风机安装板板身方向开出风口，冷风道连向外部的冷风机。温水洗箱和清水洗箱结构相同，温水洗箱内包括若干条垂直与线路板传输方向的喷水头安装板，喷水头安装板上设有若干个喷头朝下的喷头，温水洗箱的喷头连向温水源，清水洗箱的喷头连向自来水龙头，循环水洗箱和二次循环水洗箱结构相同，循环水洗箱内设有朝下的循环水喷头，循环水洗箱的循环水喷头通过吸水泵连向循环水箱。第二传动底座和第三传动底座结构相同，都为滚轴结构，第二传动底座和第三传动底座下方设有接水箱，接水箱连向循环水箱。磨刷轮组安装在第二传动底座位于水洗台的输出端后部，磨刷轮组包括上毛刷转轴和下毛刷转轴，下毛刷转轴与第二传动底座平行设置，上毛刷转轴的毛刷与下毛刷转轴的毛刷接触，上毛刷转轴由毛刷电机驱动进行自转。采用以上技术方案后:本技术首先将喷漆后的线路板放入放板传输台上，传入风机冷却台，风机冷却台的风机安装板将冷风吹向高温的线路板，进行降温作用，然后将线路板送至水洗台，水洗台依次循环水洗箱、温水洗箱以及清水洗箱，是对于线路板表面的油污进行清洗，然后再通过磨刷轮组进行清刷线路板表面，这里的磨刷轮组采用软毛刷，然后再进入二次水洗台进行二次水洗，对于二次水洗的最后一步必须进行清水清洗，之前可采用循环水，最后输出连向烘干箱进行热风烘干，进入落料筒。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，一种线路板喷漆工艺的后处理机，包括放板传输台1，放板传输台I的输出端连接一个风机冷却台2，风机冷却台2包括用于传动线路板的第一传动底座3，第一传动底座3上设有垂直与线路板传动方向设有若干条风机安装板4，风机安装板4上依次设有若干个出风面朝下的风扇5，风机冷却台2的输出端连向水洗台6，水洗台6包括用于传动线路板的第二传动底座7，第二传动底座7上沿线路板传动方向依次设有喷头朝下的循环水洗箱8、温水洗箱9以及清水洗箱10，水洗台6的输出端设有用于刷线路板表面的磨刷轮组11，磨刷轮组11的输出端连接二次水洗台12，二次水洗台12包括用于传动线路板的第三传动底座13，第三传动底座13上依次设有二次循环水洗箱14和二次清水洗箱15，二次水洗台12的输出端连接烘干箱16，烘干箱16的输出端连接落料筒17。对本技术的各个部件进行解释说明:I)风机安装板4内设有一个冷风道18，风扇5安装在冷风道18内，冷风道18的下端面沿风机安装板4板身方向开出风口，冷风道18连向外部的冷风机19。2)温水洗箱9和清水洗箱10结构相同，温水洗箱9内包括若干条垂直与线路板传输方向的喷水头安装板21，喷水头安装板21上设有若干个喷头朝下的喷头，温水洗箱9的喷头连向温水源，清水洗箱10的喷头连向自来水龙头，循环水洗箱8和二次循环水洗箱14结构相同，循环水洗箱8内设有朝下的循环水喷头24，循环水洗箱8的循环水喷头24通过吸水泵25连向循环水箱26。3)第二传动底座7和第三传动底座13结构相同，都为滚轴结构，第二传动底座7和第三传动底座13下方设有接水箱27，接水箱27连向循环水箱26。4)磨刷轮组11安装在第二传动底座7位于水洗台6的输出端后部，磨刷轮组11包括上毛刷转轴28和下毛刷转轴29，下毛刷转轴29与第二传动底座7平行设置，上毛刷转轴28的毛刷与下毛刷转轴29的毛刷接触，上毛刷转轴28由毛刷电机30驱动进行自转。采用以上技术方案后:本技术首先将喷漆后的线路板放入放板传输台上，传入风机冷却台，风机冷却台的风机安装板将冷风吹向高温的线路板，进行降温作用，然后将线路板送至水洗台，水洗台依次循环水洗箱、温水洗箱以及清水洗箱，是对于线路板表面的油污进行清洗，然后再通过磨刷轮组进行清刷线路板表面，这里的磨刷轮组采用软毛刷，然后再进入二次水洗台进行二次水洗，对于二次水洗的最后一步必须进行清水清洗，之前可采用循环水，最后输出连向烘干箱进行热风烘干，进入落料筒。【主权项】1.一种线路板喷漆工艺的后处理机，包括放板传输台(I)，其特征在于:所述放板传输台(I)的输出端连接一个风机冷却台(2)，所述风机冷却台(2)包括用于传动线路板的第一传动底座(3)，所述第一传动底座(3)上设有垂直与线路板传动方向设有若干条风机安装板(4)，所述风机安装板(4)上依次设有若干个出风面朝下的风扇(5)，所述风机冷却台(2)的输出端连向水洗台(6)，所述水洗台(6)包括用于传动线路板的第二传动底座(7)，所述第二传动底座(7)上沿线路板传动方向依次设有喷头朝下的循环水洗箱(8)、温水洗箱(9)以及清水洗箱(10)，所述水洗台(6)的输出端设有用于刷线路板表面的磨刷轮组(11)，所述磨刷轮组(11)的输出端连接二次水洗台(12)，所述二次水洗台(12)包括用于传动线路板的第三传动底座(13)，所述第三传动底座(13)上依次设有二次循环水洗箱(14)和二次清水洗箱(15)，所述二次水洗台(12)的输出端连接烘干箱(16)，所述烘干箱(16)的输出端连接落料筒(17)。2.根据权利要求1所述的一种线路板喷漆工艺的后处理机，其特征在于:所述风机安装板(4)内设有一个冷风道(18)，所述风扇(5)安装在冷风道(18)内，所述冷风道(18)的下端面沿风机安装板(4)板身方向开出风口，所述冷风道(18)连向外部的冷风机(19)。3.根据权利要求1或2所述的一种线路板喷漆工艺的后处理机，其特征在于:所述温水洗箱(9)和清水洗箱(10)结构相同，所述温水洗箱(9)内包括若干条垂直与线路板传输方向的喷水头安装板(21)，所述喷水头安装板(21)上设有若干个喷头朝下的喷头，所述温水洗箱(9)的喷头连向温水源，所述清水洗箱(10)的喷头连向自来水龙头，所述循环水洗箱(8)和二次循环水洗箱(14)结构相同，所述循环水洗箱(8)内设有朝下的循环水喷头(24)，所述循环水洗箱(8)的循环水喷头(24)通过吸水泵(25)连向循环水箱(26)。4.根据权利要求3所述的一种线路板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板喷漆工艺的后处理机，包括放板传输台(1)，其特征在于：所述放板传输台(1)的输出端连接一个风机冷却台(2)，所述风机冷却台(2)包括用于传动线路板的第一传动底座(3)，所述第一传动底座(3)上设有垂直与线路板传动方向设有若干条风机安装板(4)，所述风机安装板(4)上依次设有若干个出风面朝下的风扇(5)，所述风机冷却台(2)的输出端连向水洗台(6)，所述水洗台(6)包括用于传动线路板的第二传动底座(7)，所述第二传动底座(7)上沿线路板传动方向依次设有喷头朝下的循环水洗箱(8)、温水洗箱(9)以及清水洗箱(10)，所述水洗台(6)的输出端设有用于刷线路板表面的磨刷轮组(11)，所述磨刷轮组(11)的输出端连接二次水洗台(12)，所述二次水洗台(12)包括用于传动线路板的第三传动底座(13)，所述第三传动底座(13)上依次设有二次循环水洗箱(14)和二次清水洗箱(15)，所述二次水洗台(12)的输出端连接烘干箱(16)，所述烘干箱(16)的输出端连接落料筒(17)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐安，徐乃敬，徐乃材，
申请(专利权)人：苍南县伯特利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33