本实用新型专利技术公开了一种角钢冲孔切断机。其包括机架、压料机构，其特征是：还包括设置在机架内至少两个冲孔机构、设置在机座后端的剪切机构、冲剪油缸，每个冲孔机构包括机座、设置在机座一侧的冲头机构和设置在机座另一侧的冲孔选模机构，冲头机构呈斜向下45°角度布置，相邻的两个冲孔机构的冲头机构左右相反布置，剪切机构包括上刀座和下刀座，冲剪油缸的活塞杆下端连接压头，压头与冲孔机构和剪切机构对应，压头的左右两侧带有对称的45°斜面，压头下行时刻带动冲头机构斜向下行，上刀座连接在压头的下部，压头与上刀座之间在压头处于下限时带有间隙，机架上对应于压头与上刀座的间隙处设有剪切选模机构；加工时工件呈V型放置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种角钢冲孔切断机，属于角钢加工设备。
技术介绍
在角钢制品加工行业，角钢制孔、截断是工作量较大的作业，对于小型号角钢(肢边小于100mm，厚度小于1mm)经常要进行冲孔、切断作业。冲孔切断属于冲压作业，相比于钻孔、锯断其在加工效率上有相当大的优势。目前，角钢冲孔切断作业经常使用的设备是机械冲床，再配以简单的模具，因机械冲床一般只有一个滑块沿导轨滑动的动作，要完成角钢两肢边冲孔与切断作业，需要至少三个工序，即两个肢边分别冲孔，然后切断，其工序多，总体工作效率低。随着数控机床的发展与普及，液压数控角钢冲孔剪切生产线解决了加工时的多工序的问题，它由两个呈90°布置的冲孔工位和一个剪切工位，每个工位都有一套压料油缸与冲孔(或剪切)油缸，三个工位布置在一条线上，角钢呈V型放置，一次通过即可完成角钢的两肢边冲孔与切断作业，效率相比冲床大幅提高，而且节省人工。但是该生产线设备结构较繁琐，零部件很多，液压系统复杂，成本较高，投入产出比不合理，很难短时间收回设备成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种新型的角钢冲孔切断机，其生产效率高、设备成本低。本技术是通过如下技术方案来实现的:一种角钢冲孔切断机，包括机架、由压料油缸驱动的压料机构，其特殊之处是:还包括设置在机架内的依次布置的至少两个冲孔机构、设置在机架后端的剪切机构、设置在机架上部并竖直设置的冲剪油缸，每个所述的冲孔机构包括机座、设置在机座一侧的冲头机构和对应于冲头机构设置在机座另一侧的冲孔选模机构，所述冲头机构呈斜向下45°角度布置，相邻的两个冲孔机构的冲头机构左右相反布置，所述剪切机构包括带有刀片的上刀座和对应设置在上刀座下部的下刀座，所述冲剪油缸的活塞杆下端连接压头，所述压头与冲孔机构和剪切机构对应，所述压头的左右两侧带有对称的45°斜面，压头左右两侧的斜面上对应于每个冲孔机构连接有可与其冲头机构接触的垫块，所述上刀座可动地连接在压头的下部，压头与上刀座之间在压头处于下限时带有间隙，所述机架上对应于所述压头与上刀座的间隙处设有剪切选模机构；加工时工件呈V型放置。本技术中，角钢的冲孔、剪切是采用一个冲剪油缸来实现，压料是采用一个压料油缸来实现的。加工角钢工件时，工件呈V型放置，冲剪油缸驱动与其连接的压头下行，压头左右两侧的斜面部分通过垫块驱动冲孔机构的冲头斜向下45°下行，完成角钢两肢边的冲孔作业，压头与剪切选模机构配合驱动剪切机构完成剪切作业。冲孔选模机构用于冲孔时选择冲头型号。冲孔作业和剪切作业之间的转换通过冲孔选模机构和剪切选模机构的换位来实现。当进行冲孔作业时，剪切选模机构不动作，压头下行到位后与剪切机构的上刀座间保有间隙，压头不能触及上刀座，不能驱动剪切机构动作。当需要剪切工件时，剪切选模机构动作，使压头通过剪切选模机构驱动剪切机构动作，实现剪切。优选的方案是，所述机架内设有四个所述的冲孔机构。所述剪切选模机构包括剪切选模气缸和连接在剪切选模气缸缸杆头部的剪切选模垫块，所述剪切选模垫块对应于所述压头与上刀座的间隙处设置。通过剪切选模气缸可带动剪切选模垫块伸出或缩回，剪切选模垫块伸出时，其位于压头与上刀座之间的间隙处，压头下行时可与其接触，通过该剪切选模垫块，压头可驱动剪切机构实现剪切作业。所述冲孔选模机构包括固定在机座上的冲孔选模气缸和连接在冲孔选模气缸缸杆头部的带有模具的模架，所述冲头机构包括冲头杆、冲头，所述冲头杆的前端设有与其轴线垂直的导轨，所述冲头滑设在所述导轨上，所述冲头可动地与冲孔选模机构的模架连接。当需要冲孔时，冲孔选模机构的冲孔选模气缸缸杆伸出，带动与其连接的模架及模具伸出，模架同时将冲头机构的冲头推至角钢工件的肢边宽度范围以内，压头下行，即可实现对角钢肢边的冲孔。当不需要冲孔时，冲孔选模气缸缸杆退回，模架拉动冲头至角钢工件的肢边宽度范围以外。在冲孔作业回程时，为便于冲头杆的提起，所述冲头杆上套装有聚氨酯弹簧。通过聚氨酯弹簧的弹性回位来实现冲头杆的提起。为便于冲孔作业及考虑到结构设计的简单及可靠性，所述冲孔选模气缸的轴线垂直于所述冲头杆的轴线。本技术结构设计新颖，其通过巧妙的结构设计，利用一个冲剪油缸即可实现角钢的两肢边冲孔、定长剪切作业，整机只采用一个冲剪油缸和一个压料油缸，将现有技术中的三套六个油缸完成的动作，缩减为一套两个油缸，既节省了油缸，液压系统也大幅缩减，设备整体制造成本大大降低。相比现有的数控液压角钢冲孔剪切线，本技术油缸少，结构简单，成本大幅降低，并保持了数控液压冲孔剪切线的速度，其效率没有降低，因此本技术的性价比高。此外，本技术与现有的冲床加工相比，其工序少，加工速度快，加工效率有大幅提高，而设备成本又与相同吨位冲床相仿。因此，与现有技术相比，本技术具有很高的经济性和实用性。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】中的主视图；图2是图1的右视图；图3是图2中的A-A示意图；图4是图1中的B-B示意图；图5是图1中的C-C示意图；图6是本技术中冲孔机构的放大示意图(模具与冲头位于冲孔位置);图7是本技术中冲孔机构的放大示意图(模具与冲头远离冲孔位置)；图中，I是机架，2是压料油缸，3是冲剪油缸，4是冲孔选模机构，5是冲头机构，6是压料机构，7是机座，8是压头，9是剪切选模气缸，10是剪切选模垫块，11是上刀座，12是下刀座，13是刀片，14是连接件，15是冲孔选模气缸，16是模架，17是垫块，18是聚氨醋弹費，19是冲头杆，20是冲头，21是导轨，22是角钢工件，23是模具，a是45°斜面。【具体实施方式】下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步的说明:如附图所示，一种角钢冲孔切断机，包括机架1、压料机构6，机架I为框架式结构，机架I内设有依次布置的至少两个冲孔机构，在机架I后端设有一个剪切机构，在机架I上部固定有竖直设置的冲剪油缸3。每个所述的冲孔机构包括机座7、设置在机座7 —侧的冲头机构5和对应于冲头机构5设置在机座7另一侧的冲孔选模机构4，所述冲头机构呈斜向下45°角度布置。相邻的两个冲孔机构的冲头机构左右相反布置。本实施例中，在机架I内设有四个所述的冲孔机构，即机架左右两侧每侧设有两个冲孔工位。所述剪切机构包括带有刀片13的上刀座11和对应设置在上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种角钢冲孔切断机，包括机架(1)、由压料油缸(2)驱动的压料机构，其特征是：还包括设置在机架(1)内的依次布置的至少两个冲孔机构、设置在机架(1)后端的剪切机构、设置在机架(1)上部并竖直设置的冲剪油缸(3)，每个所述的冲孔机构包括机座(7)、设置在机座(7)一侧的冲头机构和对应于冲头机构设置在机座(7)另一侧的冲孔选模机构，所述冲头机构呈斜向下45°角度布置，相邻的两个冲孔机构的冲头机构左右相反布置，所述剪切机构包括带有刀片的上刀座(11)和对应设置在上刀座(11)下部的下刀座(12)，所述冲剪油缸(3)的活塞杆下端连接压头(8)，所述压头(8)与冲孔机构和剪切机构对应，所述压头(8)的左右两侧带有对称的45°斜面，压头(8)左右两侧的斜面上对应于每个冲孔机构连接有可与其冲头机构接触的垫块(17)，所述上刀座(11)可动地连接在压头(8)的下部，压头(8)与上刀座(11)之间在压头(8)处于下限时带有间隙，所述机架(1)上对应于所述压头(8)与上刀座(11)的间隙处设有剪切选模机构；加工时工件呈V型放置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘京国，徐鹏，
申请(专利权)人：济南兴田阳光数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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