本实用新型专利技术涉及一种PVC自动送混料系统，包括若干投料设备、管道、螺旋加料电子称、混料设备、管链输送机和挤出机，其中投料设备、螺旋加料电子称、混料设备、管链输送机和挤出机依次连接；投料设备包括相互连接的投料站和压送罐，压送罐通过管道与螺旋加料电子称连接；混料设备为高混机。本实用新型专利技术提供的PVC自动送混料系统，较于现有技术，提高了生产效率以及PVC管材生产的自动化程度，同时由于本系统内部采用封闭结构，有效地抑制生产现场粉尘的生成。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉体原料加工领域，更具体地，涉及一种PVC自动送混料系统。
技术介绍
PVC管材的生产过程中，需要对多种PVC管材原料进行混料处理，现有技术中，在进行混料处理之前，还需要对PVC管材原料进行转运以及计量，其中转运多采用人工拉料、螺旋中继输送原料等方式，在完成了转运之后，再按配方比例称重计量，从而利用高混机、原料罐对PVC管材原料进行混料处理。上述转运、计量、混料三个步骤中，都需要人工劳动进行处理，因此自动化程度不高，生产效率低下。同时由于没有采用密封措施，在工作的时候会产生粉尘外扬。综上，现有技术还不能满足生产发展的要求。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种PVC自动送混料系统，该系统能够提高生产效率，提高PVC管材生产的自动化程度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:一种PVC自动送混料系统，包括若干投料设备、管道、螺旋加料电子称、混料设备、管链输送机和挤出机，其中投料设备、螺旋加料电子称、混料设备、管链输送机和挤出机依次连接；投料设备包括相互连接的投料站和压送罐，压送罐通过管道与螺旋加料电子称连接；混料设备为尚混机。上述方案中，管材原料投送至投料站后，经压送罐密相压送至螺旋加料电子称，螺旋加料电子称按配方比例称重计量，再将计量后的管材原料排至高混机，高混机对管材原料进行混料处理；管链输送机将已进行混料处理的管材原料输送到挤出机。工作人员通过挤出机，即可获取经混料处理的PVC管材原料。优选地，所述投料设备还包括有原料储罐，压送罐通过管道与原料储罐连接，原料储罐与螺旋加料电子称连接。由于投料站、压送罐的原料容纳能力有限，因此在生产过程中，需要不时添加原料，为了避免此种麻烦，设置了原料储罐，增大投料站、压送罐的管材原料容纳能力，从而避免需要频繁地添加管材原料。优选地，所述混料设备还包括有混料储罐，混料储罐分别与高混机管链输送机连接。设置混料储罐，可以储存多余的已经混料处理的管材原料，避免浪费资源。优选地，所述的投料站上设置有集中除尘器。由于在投料时难以避免地会产生一些粉尘，为了将粉尘的影响降到最小，设置了集中除尘器，对粉尘进行处理。优选地，所述PVC自动送混料系统还包括有监控装置。设置监控装置，对生产现场进行监控，使工作人员可以获知现场的情况。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是:本技术提供的PVC自动送混料系统，较于现有技术，提高了生产效率以及PVC管材生产的自动化程度，同时由于本系统内部采用封闭结构，可有效地抑制生产现场粉尘的生成。【附图说明】图1为本技术提供的PVC自动送混料系统结构示意图。图2为本技术提供的PVC自动送混料系统具体连接图。图3为图2中局部H结构放大示意图。图4为图2中局部I结构放大示意图。图5为图2中局部J结构放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术提供的PVC自动送混料系统包括若干投料设备、管道3、螺旋加料电子称4、混料设备、管链输送机6和挤出机7，其中投料设备、螺旋加料电子称4、混料设备、管链输送机6和挤出机7依次连接；投料设备包括相互连接的投料站I和压送罐2，压送罐2通过管道3与螺旋加料电子称4连接；混料设备为高混机5。上述方案中，管材原料投送至投料站I后，经压送罐2密相压送至螺旋加料电子称4，螺旋加料电子4称按配方比例称重计量，再将计量后的管材原料排至高混机5，高混机5对管材原料进行混料处理；管链输送机6将已进行混料处理的管材原料输送到挤出机7。工作人员通过挤出机7，即可获取经混料处理的管材原料。本实施例中，投料设备的数量为2，即本系统可对两种不同的管材原料进行混料处理，上述管材原料为PVC树脂粉、轻钙粉。其中投料设备还包括有原料储罐8，压送罐2通过管道3与原料储罐8连接，原料储罐8与螺旋加料电子称4连接。设置原料储罐8的理由在于:由于投料站1、压送罐2的管材原料容纳能力有限，因此在生产过程中，需要不时添加管材原料，为了避免此种麻烦，设置了原料储罐8，增大投料站1、压送罐2的管材原料容纳能力，从而避免需要频繁地添加管材原料。本实施例中，投料设备中的原料储罐8数量为2，即每台投料设备中，压送罐2通过管道3与2个原料储罐8连接。为了避免浪费资源，混料设备还包括有混料储罐9，混料储罐9分别与高混机5、管链输送机6连接。设置混料储罐9，可以储存多余的经混料处理的管材原料，提高资源的利用率。本实施例中，混料储罐9的数量为I。本实施例中，螺旋加料电子称4与两台高混机5连接。本实施例中，压送罐2的容纳体积为3立方米，原料储罐8的容纳体积为8立方米，混料储罐9的容纳体积为3立方米。由于在投料时难以避免地会产生一些粉尘，为了将粉尘的影响降到最小，本实施例中，设置了集中除尘器1，对粉尘进行处理。本系统还包括有监控装置11，通过监控装置11，可以对生产现场进行监控，使工作人员可以获知现场的情况。本技术提供的PVC自动送混料系统，较于现有技术，提高了生产效率以及PVC管材生产的自动化程度，同时由于本系统内部采用封闭结构，可有效地抑制生产现场粉尘的生成。【主权项】1.一种PVC自动送混料系统，其特征在于:包括若干投料设备、管道(3)、螺旋加料电子称(4)、混料设备、管链输送机(6)和挤出机(7)，其中投料设备、螺旋加料电子称(4)、混料设备、管链输送机(6)和挤出机(7)依次连接；投料设备包括相互连接的投料站(I)和压送罐(2)，压送罐(2)通过管道(3)与螺旋加料电子称(4)连接；混料设备为高混机(5)。2.根据权利要求1所述的PVC自动送混料系统，其特征在于:所述投料设备还包括有原料储罐(8 )，压送罐(2 )通过管道(3 )与原料储罐(8 )连接，原料储罐(8 )与螺旋加料电子称(4)连接。3.根据权利要求1所述的PVC自动送混料系统，其特征在于:所述混料设备还包括有混料储罐(9 )，混料储罐(9 )分别与高混机(5 )、管链输送机(6 )连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的PVC自动送混料系统，其特征在于:所述投料站上(I)设置有集中除尘器(10)。5.根据权利要求1-3任一项所述的PVC自动送混料系统，其特征在于:所述PVC自动送混料系统还包括有监控装置(11)。【专利摘要】本技术涉及一种PVC自动送混料系统，包括若干投料设备、管道、螺旋加料电子称、混料设备、管链输送机和挤出机，其中投料设备、螺旋加料电子称、混料设备、管链输送机和挤出机依次连接；投料设备包括相互连接的投料站和压送罐，压送罐通过管道与螺旋加料电子称连接；混料设备为高混机。本技术提供的PVC自动送混料系统，较于现有技术，提高了生产效率以及PVC管材生产的自动化程度，同时由于本系统内部采用封闭结构，有效地抑制生产现场粉尘的生成。【IPC分类】B29B7-74, B29C47-08, B29B7-80, B29C47-10【公开号】CN204309153【申请号】CN201420638563【专利技术人】范国良 【申请人】联塑科技发展(武汉)有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年10月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PVC自动送混料系统，其特征在于：包括若干投料设备、管道（3）、螺旋加料电子称（4）、混料设备、管链输送机（6）和挤出机（7），其中投料设备、螺旋加料电子称（4）、混料设备、管链输送机（6）和挤出机（7）依次连接；投料设备包括相互连接的投料站（1）和压送罐（2），压送罐（2）通过管道（3）与螺旋加料电子称（4）连接；混料设备为高混机（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范国良，
申请(专利权)人：联塑科技发展武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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