【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，更具体地，涉及一种注塑和弹压定型冷却双工位模具及产品成型方法。
技术介绍
1、针对目前pp-r给水管件产品，尤其法兰系列产品，其法兰的端面要求平整度非常高才能保证装配后有较好的密封效果，而且此类产品壁厚比较厚，注塑成型冷却周期很长，生产效率较低，行业上生产的pp-r给水法兰系列产品，注塑生产时，如果冷却时间不够，会出现产品外部冷却成型，但是产品内部仍是高温熔融状态，容易出现不良品，故而生产时一般注塑保压后还要通过较长时间的冷却才能打开型腔顶出塑件产品，生产周期较长，生产效率难以提升。另外，法兰系列产品由于壁厚较厚，相比于普通产品，更容易出现产品翘曲变形或者内缩的情况，发生这一问题与产品的冷却时间和注塑工艺等都有关系，产品端面变形或内缩时，其在连接使用时往往密封效果不好，容易出现漏水、渗水的现象。
2、现有技术中，一种可快速降温的注塑模具，包括有蓄水箱、模具和排水管等；蓄水箱上部中间位置开有放料槽，放料槽用于储存物料，蓄水箱顶部连接有导向架，蓄水箱用于储存液体，导向架上滑动式连接有模具，蓄水箱前部连接有排水管并连通，排水管用于排水和进水，蓄水箱内底部高于排水管。工作人员启动水泵，能够使液体保持流通，进而方便液体对模具和物料进行降温，通过启动冷凝管，能够对温度较高的液体进行降温，进而提高液体温度对模具和物料的降温效率。该注塑模具可以提高模具的降温效率，在冷却时长增加或者冷却效率增加的情况下，产品发生翘曲变形或者内缩的问题可以在一定程度上得到改善，但是对于法兰类的产品，其端面平整度要求比一般注塑产品
技术实现思路
1、本专利技术为克服上述现有技术中注塑模具对注塑产品变形和内缩情况无法做到严格控制，提供一种注塑和弹压定型冷却双工位模具及产品成型方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，包括：定模部件、与所述定模部件滑动连接的动模部件、与所述定模部件转动连接的转动单元、安装于所述转动单元上的模芯部件、用于驱动所述转动单元转动的驱动部件和与所述动模部件滑动连接的弹压部件；所述转动单元端部与注塑机顶出机构连接且相对所述定模部件轴向移动，所述模芯部件包括对称设置的成型模芯和冷却模芯，所述定模部件包括与所述成型模芯抵接的成型定子模和与所述冷却模芯抵接的冷却定子模，所述动模部件包括与所述成型模芯抵接的成型动子模和与所述冷却模芯抵接的冷却动子模，所述弹压部件沿所述冷却模芯轴心方向上移动且用于按压产品端面。
3、本方案的模芯部件中，成型模芯同时与成型定子模和成型动子模抵接，形成模具型腔，塑胶经注塑机挤入模具型腔内，保压和冷却形成产品，保压与冷却时间达到设定时长后，模具开模，弹压部件也同时朝远离冷却模芯的方向移动；模芯部件安装在转动单元的旋转端上，转动单元连接驱动部件，模具开模后，此时产品套在成型模芯上，转动单元连接的顶出机构做顶出动作，转动单元和模芯部件被顶出，产品也会随着成型模芯一起被顶出，然后驱动部件带动转动单元旋转，同时带动模芯部件和产品一起旋转，成型模芯和冷却模芯对称设置，成型模芯和产品旋转到原本冷却模芯所在的位置上方，顶出机构缩回，转动单元、模芯部件和产品一起被拉回，然后成型模芯和产品被拉回到原本冷却模芯所在的位置，此时成型模芯和产品与冷却定子模抵接，接着模具合模，弹压部件也同时朝着靠近成型模芯的方向移动；冷却动子模复位与成型模芯、产品和冷却定子模抵接，此时冷却动子模、成型模芯、冷却定子模和弹压部件共同形成模具型腔，且产品位于该模具型腔内，且弹压部件抵接在产品端部，并对其进行按压，产品端部在外力按压的情况下进行冷却，避免冷却时发生变形与内缩，同时，弹压部件与产品直接接触，能保证产品在冷却时端面能够保持平整，提升产品品质；
4、模具合模后，冷却模芯位于原本成型模芯的位置，冷却模芯一侧继续注塑生产产品，成型模芯一侧也继续对产品进行冷却，达到设定时间后，模具开模，弹压部件移出，新成型的产品和冷却完成的产品一起随着转动单元和模芯部件被顶出机构顶出，此时将冷却完成的产品取下后，驱动部件再驱动转动单元、模芯部件和新成型的产品一起旋转，然后再重复上述动作进行连续生产。相比于现有模具，本模具将部分冷却工作分开，一侧负责注塑和冷却成型，另一侧负责完全冷却，且两侧同时进行工作，极大缩短了产品的注塑周期，提升效率，同时产品在弹压部件的挤压进行冷却，避免产品发生翘曲变形和内缩等问题，对产品的变形和内缩有了很好的控制。
5、同时，本方案中注塑机顶出机构为现有注塑机上设置的常见机构，能实现顶出和复位动作，转动单元与顶出机构的工作端固定连接，顶出机构可将转动单元顶出和拉回。本方案中的成型模芯和冷却模芯结构一致，成型动子模和冷却动子模结构一致，成型定子模和冷却定子模结构一致。
6、优选的，所述弹压部件包括均与所述冷却定子模和所述冷却动子模抵接的弹压子模、一端与所述弹压子模抵接的弹性件、与所述弹性件另一端抵接且与所述弹压子模滑动连接的第二传动部件；所述弹压子模与产品的端面抵接。
7、弹压部件相对动模部件滑动连接，弹压部件中，弹压子模直接与产品端部接触，冷却动子模、冷却模芯、冷却定子模和弹压子模共同形成模具型腔，模具合模时，第二传动部件同时带动弹压子模和弹性件一起移动，合模后弹压子模抵接在产品的端部，弹压子模压住产品的端部的同时，冷却水对产品进行降温。
8、优选的，所述第二传动部件包括与所述弹压子模滑动连接的传动块和传动杆；所述传动块上设有倾斜的倾斜孔，所述传动杆与所述动模部件固定连接且倾斜设置于所述倾斜孔内。
9、倾斜设置的传动杆与动模部件连接，开模或者合模时，传动杆与动模部件一起移动，移动的同时，传动杆与倾斜孔的侧壁相抵接，自身移动同时带动传动块进行移动。
10、优选的，所述模芯部件还包括用于安装所述成型模芯和所述冷却模芯的连接座；所述连接座与所述转动单元连接，所述成型模芯、所述冷却模芯和所述连接座内设有相互连通的冷却水道，所述连接座两侧分别设有均与冷却水道连接的进水管和出水管。
11、成型模芯和冷却模芯均安装在连接座上，连接座与转动单元固定连接，同时，连接座内设有冷却水道，成型模芯和冷却模芯内也设有设有冷却水道，冷却水流从进水管流入，依次流经成型模芯和冷却模芯，再从出水管流出；进水管和出水管随连接座一起旋转，其端部均连接软管，进一步地，可以是弹簧软管，弹簧软管在旋转时水管不会乱跑。
12、优选的，所述模芯部件还包括第一安装板、第二安装板和锁紧件；所述成型模芯和所述冷却模芯靠近所述连接座一端均设有凸起部，所述第一安装板和所述第二安装板上均设有分别供所述成型模芯和所述冷却模芯穿过的放置孔，且靠近所述连接座一端均设有与所述凸起部配合的凹槽，所述第一安装板与所述连接座一侧连接且通过所述放置孔和所述凹槽对所述成型模芯进行固定，所述第二安装板与所述连接座另一侧连接且通过所述放置孔和所述凹槽对所述冷却模芯进行固定，所述锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于，包括：定模部件(1)、与所述定模部件(1)滑动连接的动模部件(2)、与所述定模部件(1)转动连接的转动单元(3)、安装于所述转动单元(3)上的模芯部件(4)、用于驱动所述转动单元(3)转动的驱动部件(5)和与所述动模部件(2)滑动连接的弹压部件(6)；所述转动单元(3)端部与注塑机顶出机构连接且相对所述定模部件(1)轴向移动，所述模芯部件(4)包括对称设置的成型模芯(401)和冷却模芯(402)，所述定模部件(1)包括与所述成型模芯(401)抵接的成型定子模(101)和与所述冷却模芯(402)抵接的冷却定子模(102)，所述动模部件(2)包括与所述成型模芯(401)抵接的成型动子模(201)和与所述冷却模芯(402)抵接的冷却动子模(202)，所述弹压部件(6)沿所述冷却模芯(402)轴心方向上移动且用于按压产品(14)端面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述弹压部件(6)包括均与所述冷却定子模(102)和所述冷却动子模(202)抵接的弹压子模(601)、一端与所述弹压子模(6
3.根据权利要求2所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述第二传动部件包括与所述弹压子模(601)滑动连接的传动块(603)和传动杆(604)；所述传动块(603)上设有倾斜的倾斜孔(13)，所述传动杆(604)与所述动模部件(2)固定连接且倾斜设置于所述倾斜孔(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述模芯部件(4)还包括用于安装所述成型模芯(401)和所述冷却模芯(402)的连接座(403)；所述连接座(403)与所述转动单元(3)连接，所述成型模芯(401)、所述冷却模芯(402)和所述连接座(403)内设有相互连通的冷却水道，所述连接座(403)两侧分别设有均与冷却水道连接的进水管(7)和出水管(8)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述模芯部件(4)还包括第一安装板(404)、第二安装板(405)和锁紧件(406)；所述成型模芯(401)和所述冷却模芯(402)靠近所述连接座(403)一端均设有凸起部(407)，所述第一安装板(404)和所述第二安装板(405)上均设有分别供所述成型模芯(401)和所述冷却模芯(402)穿过的放置孔(408)，且靠近所述连接座(403)一端均设有与所述凸起部(407)配合的凹槽(409)，所述第一安装板(404)与所述连接座(403)一侧连接且通过所述放置孔(408)和所述凹槽(409)对所述成型模芯(401)进行固定，所述第二安装板(405)与所述连接座(403)另一侧连接且通过所述放置孔(408)和所述凹槽(409)对所述冷却模芯(402)进行固定，所述锁紧件(406)分别贯穿所述第一安装板(404)和所述第二安装板(405)与所述连接座(403)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述定模部件(1)还包括定模板(103)，所述动模部件(2)还包括动模板(203)；所述成型定子模(101)和所述冷却定子模(102)均安装于所述定模板(103)上且均为可拆卸连接，所述成型动子模(201)和所述冷却动子模(202)均安装于所述动模板(203)上且均为可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述驱动部件(5)包括与所述转动单元(3)在轴向上滑动连接的转动块(501)、输出端与所述转动块(501)连接的第一传动部件和与所述第一传动部件输入端连接的驱动单元(502)；所述转动块(501)与所述转动单元(3)在径向上相对固定且能带动所述转动单元(3)进行旋转，所述转动块(501)旋转且轴向固定安装于所述定模部件(1)内。
8.根据权利要求7所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述第一传动部件包括与所述转动块(501)连接的传动齿条(503)，所述传动齿条(503)滑动安装于所述定模部件(1)内且与所述驱动单元(502)的输出端连接，所述转动块(501)上设有与所述传动齿条(503)啮合的齿牙。
9.一种厚壁产品的注塑成型方法，使用上述权利要求1-8任一所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9的一种厚壁产品的注...
【技术特征摘要】
1.一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于，包括：定模部件(1)、与所述定模部件(1)滑动连接的动模部件(2)、与所述定模部件(1)转动连接的转动单元(3)、安装于所述转动单元(3)上的模芯部件(4)、用于驱动所述转动单元(3)转动的驱动部件(5)和与所述动模部件(2)滑动连接的弹压部件(6)；所述转动单元(3)端部与注塑机顶出机构连接且相对所述定模部件(1)轴向移动，所述模芯部件(4)包括对称设置的成型模芯(401)和冷却模芯(402)，所述定模部件(1)包括与所述成型模芯(401)抵接的成型定子模(101)和与所述冷却模芯(402)抵接的冷却定子模(102)，所述动模部件(2)包括与所述成型模芯(401)抵接的成型动子模(201)和与所述冷却模芯(402)抵接的冷却动子模(202)，所述弹压部件(6)沿所述冷却模芯(402)轴心方向上移动且用于按压产品(14)端面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述弹压部件(6)包括均与所述冷却定子模(102)和所述冷却动子模(202)抵接的弹压子模(601)、一端与所述弹压子模(601)抵接的弹性件(602)、与所述弹性件(602)另一端抵接且与所述弹压子模(601)滑动连接的第二传动部件；所述弹压子模(601)与产品(14)的端面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述第二传动部件包括与所述弹压子模(601)滑动连接的传动块(603)和传动杆(604)；所述传动块(603)上设有倾斜的倾斜孔(13)，所述传动杆(604)与所述动模部件(2)固定连接且倾斜设置于所述倾斜孔(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述模芯部件(4)还包括用于安装所述成型模芯(401)和所述冷却模芯(402)的连接座(403)；所述连接座(403)与所述转动单元(3)连接，所述成型模芯(401)、所述冷却模芯(402)和所述连接座(403)内设有相互连通的冷却水道，所述连接座(403)两侧分别设有均与冷却水道连接的进水管(7)和出水管(8)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑和弹压定型冷却双工位模具，其特征在于：所述模芯部件(4)还包括第一安装板(404)、第二安装板(405)和锁紧件(406)；所述成型模芯(401)和所述冷却模芯(402)靠近所述连接座(403)一端均设有凸起部(407)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建志，曾杰强，张小燕，郭伟，张军，范国良，
申请(专利权)人：联塑科技发展武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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