本技术公开一种用于PCM成型的模压模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模和下模，所述上模具有上模腔，所述下模具有下模腔，所述上模腔和下模腔围构形成模压成型模腔；所述模压成型模腔设有供正压气源连通的正压接入口，所述模具主体于模压成型模腔的外周缘设有用于密封模压成型模腔的第一密封圈，所述模具主体设有供负压气源连通的负压接入口，所述下模的顶部设有若干进气口，所述进气口连通负压接入口，所述进气口位于下模腔外并位于第一密封圈所围设区域内。避免模压成型模腔漏气，正压力和负压力一同将中空产品的外表面贴紧模压成型模腔的壁面，使得中空产品定型更好，从而提高中空产品的良率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模压模具领域技术，尤其是指一种用于pcm成型的模压模具。
技术介绍
1、预浸料模压(pcm)成型工艺基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内施加较高的压力使模压料填充模腔，在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2、以中空管状的碳纤维产品为例，现有技术中，模压模具包括上模和下模，上模和下模围构形成供产品容设的模压成型模腔，在模压成型模腔外设置吸气孔，以使预浸料紧贴模压成型模腔的壁面，但是上模和下模在合膜时难以完全贴合，导致吸气孔在吸气抽真空时上模和下模之间的缝隙容易漏气，进而使得中空管状的碳纤维产品制成后其外表面容易鼓包，产品不良率高；以及，在模具升温过程中，树脂会以液态形式被吸入吸气孔内，模温达到145度左右后树脂会凝固，并积少成多堵塞吸气孔所在的吸气通道，需经常对吸气孔进行清洁，由于吸气通道较长，清洁过程繁琐、效率低，影响模具的正常使用。
3、因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于pcm成型的模压模具，其通过设有用于密封模压成型模腔的第一密封圈，避免模压成型模腔漏气，并配合在正压接入口和负压接入口连通相应的气源，正压将中空产品从内往外撑，负压将中空产品的外表面往外吸，正压力和负压力一同将中空产品的外表面贴紧模压成型模腔的壁面，使得中空产品定型更好，从而提高中空产品的良率。
>2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：3、一种用于pcm成型的模压模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模和下模，所述上模具有上模腔，所述下模具有下模腔，所述上模腔和下模腔围构形成模压成型模腔；
4、所述模压成型模腔设有供正压气源连通的正压接入口，所述模具主体于模压成型模腔的外周缘设有用于密封模压成型模腔的第一密封圈，避免模压成型模腔漏气，所述模具主体设有供负压气源连通的负压接入口，所述下模的顶部设有若干进气口，所述进气口连通负压接入口，所述进气口位于下模腔外并位于第一密封圈所围设区域内，正压力和负压力一同将中空产品的外表面贴紧模压成型模腔的壁面，使得中空产品定型更好，从而提高中空产品的良率。
5、作为一种优选方案，所述下模的顶部于进气口的周缘设有安装槽，所述安装槽内装设有镶件，所述镶件具有上下贯通并连通进气口的气体通道，所述气体通道内设有气源消声器，所述镶件的顶部凸出下模的顶部，相应的，所述上模的底部设有避让槽，所述镶件的顶部伸入避让槽中，气源消声器的设置，可防止粉尘颗粒进入下模内，模具在使用过程中进气口不易堵塞，确保模具的正常使用，且镶件的设置便于拆卸，方便气源消声器的清洗，相比清洗整个下模而言，清洗镶件和气源消声器效率更高。
6、作为一种优选方案，所述镶件包括上下依次连接的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的外径大于第二圆柱的外径，所述第一圆柱的顶部向下凹设有与气体通道连通的气源消声器安装位，所述气源消声器装设于气源消声器安装位，所述第一圆柱伸入避让槽中。
7、作为一种优选方案，所述正压接入口、负压接入口均设有两个。
8、作为一种优选方案，两个负压接入口均设于下模的外周侧。
9、作为一种优选方案，两个负压接入口位于两个正压接入口之间。
10、作为一种优选方案，若干进气口布置于下模腔的外周缘、内周缘。
11、作为一种优选方案，所述下模还设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆和顶出块，所述顶出块与下模腔、上模腔一同围构形成所述模压成型模腔，所述下模的顶部向下凹设有凹槽，所述顶出块设于凹槽中，所述顶杆的顶部可移动地穿设凹槽的底壁并抵于顶出块的底部，顶出块与下模腔、上模腔一同围构形成所述模压成型模腔的设置，确保顶出机构不会影响中空产品的外形，避免影响产品的良率。
12、作为一种优选方案，所述顶杆的顶部设有密封块，相应的，所述顶出块的底部向上凹设有让位槽，所述密封块的外周缘超出顶杆的外周缘，所述密封块的底部与凹槽的底壁之间夹设有第二密封圈，第二密封圈的设置防止模压成模型腔从顶出机构处漏气，进一步提高模压成型腔的密封性。
13、作为一种优选方案，所述下模的顶部向下凹设有第一环形槽，所述第一密封圈位于第一环形槽中。
14、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15、其主要是，通过设有用于密封模压成型模腔的第一密封圈，避免模压成型模腔漏气，并配合在正压接入口和负压接入口连通相应的气源，正压将中空产品从内往外撑，负压将中空产品的外表面往外吸，正压力和负压力一同将中空产品的外表面贴紧模压成型模腔的壁面，使得中空产品定型更好，从而提高中空产品的良率。
16、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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【技术保护点】
1.一种用于PCM成型的模压模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模和下模，所述上模具有上模腔，所述下模具有下模腔，所述上模腔和下模腔围构形成模压成型模腔；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于PCM成型的模压模具，其特征在于：所述下模的顶部于进气口的周缘设有安装槽，所述安装槽内装设有镶件，所述镶件具有上下贯通并连通进气口的气体通道，所述气体通道内设有气源消声器，所述镶件的顶部凸出下模的顶部，相应的，所述上模的底部设有避让槽，所述镶件的顶部伸入避让槽中。
3.根据权利要求2所述的一种用于PCM成型的模压模具，其特征在于：所述镶件包括上下依次连接的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的外径大于第二圆柱的外径，所述第一圆柱的顶部向下凹设有与气体通道连通的气源消声器安装位，所述气源消声器装设于气源消声器安装位，所述第一圆柱伸入避让槽中。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCM成型的模压模具，其特征在于：所述正压接入口、负压接入口均设有两个。
5.根据权利要求4所述的一种用于PCM成型的模压模具，其特征在于：两个负压接入口均设于下模的外周侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于PCM成型的模压模具，其特征在于：两个负压接入口位于两个正压接入口之间。
7.根据权利要求1所述的一种用于PCM成型的模压模具，其特征在于：若干进气口布置于下模腔的外周缘、内周缘。
8.根据权利要求1所述的一种用于PCM成型的模压模具，其特征在于：所述下模还设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆和顶出块，所述顶出块与下模腔、上模腔一同围构形成所述模压成型模腔，所述下模的顶部向下凹设有凹槽，所述顶出块设于凹槽中，所述顶杆的顶部可移动地穿设凹槽的底壁并抵于顶出块的底部。
9.根据权利要求8所述的一种用于PCM成型的模压模具，其特征在于：所述顶杆的顶部设有密封块，相应的，所述顶出块的底部向上凹设有让位槽，所述密封块的外周缘超出顶杆的外周缘，所述密封块的底部与凹槽的底壁之间夹设有第二密封圈。
10.根据权利要求1所述的一种用于PCM成型的模压模具，其特征在于：所述下模的顶部向下凹设有第一环形槽，所述第一密封圈位于第一环形槽中。
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【技术特征摘要】
1.一种用于pcm成型的模压模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模和下模，所述上模具有上模腔，所述下模具有下模腔，所述上模腔和下模腔围构形成模压成型模腔；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于pcm成型的模压模具，其特征在于：所述下模的顶部于进气口的周缘设有安装槽，所述安装槽内装设有镶件，所述镶件具有上下贯通并连通进气口的气体通道，所述气体通道内设有气源消声器，所述镶件的顶部凸出下模的顶部，相应的，所述上模的底部设有避让槽，所述镶件的顶部伸入避让槽中。
3.根据权利要求2所述的一种用于pcm成型的模压模具，其特征在于：所述镶件包括上下依次连接的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的外径大于第二圆柱的外径，所述第一圆柱的顶部向下凹设有与气体通道连通的气源消声器安装位，所述气源消声器装设于气源消声器安装位，所述第一圆柱伸入避让槽中。
4.根据权利要求1所述的一种用于pcm成型的模压模具，其特征在于：所述正压接入口、负压接入口均设有两个。
5.根据权利要求4所述的一种用于pcm成型的模压模具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖元利，
申请(专利权)人：东莞艾可迅复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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