System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于透明瓦表面处理的涂层装置制造方法及图纸_技高网

一种用于透明瓦表面处理的涂层装置制造方法及图纸

技术编号:40180232 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:46
本发明专利技术涉及透明瓦加工技术领域,具体公开了一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,包括输送单元和供料单元,输送单元的正上方设置有机罩,机罩中设置有移动座板,移动座板的下表面通过弹簧连接有辊座,辊座上连接有贯穿移动座板的垂直杆,垂直杆的顶端连接有抵接轮,机罩的顶壁上设置有与抵接轮相作用的导向凸条,辊座中转动设置有瓦片表面处理辊,瓦片表面处理辊两端伸出辊座的辊轴上设置有齿轮,位于齿轮的下方固定有与导向凸条相平行的齿条;本发明专利技术涂层装置通过瓦片表面处理辊的设计,能够通过辊身上的针尖或磨砂凸起在表面进行压孔,然后再进行喷漆或喷胶处理,由于瓦片表面孔洞的存在会极大增加漆料或者胶液固化后与瓦片表面的附着力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及透明瓦加工,具体公开了一种用于透明瓦表面处理的涂层装置


技术介绍

1、透明瓦又被成为采光瓦,其是由塑料颗粒作为原料,经挤出机熔融挤出,然后再由型辊挤压成型。在透明瓦加工过程,为了防止透明瓦采光面因长期受到太阳曝晒时出现氧化老化的情况,往往需要在透明瓦的采光面上涂布上一层防护胶层。现有透明瓦表面防护胶层的涂布主要采用喷头在线喷涂的方式实现涂布,其虽然涂布效率高,但是由于透明瓦自身材料特性以及表面光滑的因素,涂布后的胶层无法均匀、稳定附着在透明瓦采光面。

2、例如申请号为202210444001x的专利技术专利就公开了一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置,包括输送台,输送台的顶部靠两侧均安装有防护挡板,两个防护挡板的相对侧面靠输送台的中部位置安装有喷涂支架,喷涂支架的内侧安装有升降杆,升降杆的外侧安装有若干个平行且相互独立的喷漆喷头,两个防护挡板的相对侧面靠一端位置安装有烘干箱。该专利技术专利公开的表漆涂覆装置虽然实现了对采光瓦表面漆料的在线连续性喷涂,但是仍存在上述涂布后漆料不均匀,漆料层无法牢固附着在采光瓦表面的问题,导致经过表面涂覆处理后的透明瓦其防老化、氧化效果不佳。针对现有采光瓦加工生产用表漆涂覆装置的上述不足,本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的用于透明瓦表面处理的涂层装置。


技术实现思路

1、本专利技术旨在于提供了一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,以解决现有采光瓦加工生产用表漆涂覆装置在瓦片表面涂布漆料或胶层后存在涂布不均匀、漆料层无法牢固附着在采光瓦表面而引发的质量问题。

2、本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,包括输送单元和供料单元,所述输送单元的正上方设置有机罩,所述机罩中设置有沿透明瓦长度方向移动的移动座板,所述移动座板的下表面通过弹簧连接有辊座,辊座上连接有贯穿移动座板的垂直杆,垂直杆的顶端连接有抵接轮,所述机罩的顶壁上设置有与抵接轮相作用的导向凸条,所述辊座中转动设置有瓦片表面处理辊,瓦片表面处理辊两端伸出辊座的辊轴上设置有齿轮,位于所述齿轮的下方固定有与导向凸条相平行的齿条;

4、所述供料单元包括固定在机罩上方的储料箱以及固定在移动座板上的喷料管,所述喷料管设置在瓦片表面处理辊的后侧,且喷料管上设置有一排垂直于透明瓦长度方向设置的喷头,所述喷料管的端部与储料箱之间通过输料泵和输料管相连接;

5、位于所述喷料管后侧的移动座板上设置有伸缩驱动件,所述伸缩驱动件的下端连接有条板,条板的下表面可拆卸安装有与透明瓦上表面相适配的涂抹块。

6、作为上述方案的第一种具体设计,所述瓦片表面处理辊为针辊,针辊的辊身上设置有针尖,且针尖的长度不超过透明瓦厚度的一半,直径设置在0.1~0.5mm之间。

7、作为上述方案的第一种具体设计,所述瓦片表面处理辊为砂辊,砂辊的辊身上设置有磨砂凸起。

8、作为上述方案的进一步设置,所述瓦片表面处理辊的辊身开设有与透明瓦截面相匹配的内凹环。

9、作为上述方案的具体设置,所述机罩的两侧端分别设置有相互平行的导向滑杆和移动槽,所述移动槽中设置有传动丝杆,传动丝杆的端部连接有丝杆电机,所述移动座板的两端分别设置有与导向滑杆相匹配的导向块以及与传动丝杆相匹配的丝杆螺母。

10、作为上述方案的具体设置,所述导向凸条与抵接轮相作用的作用面为中间水平低、两端水平高设置,且作用面的中间段与两端段之间由弧形段相连接。

11、作为上述方案的具体设置,所述齿条的长度大于导向凸条作用面的中间段长度设置。

12、作为上述方案的具体设置,所述输送单元包括机箱,所述机箱的上端设置有输送座,输送座中转动连接有一排输送辊,所述输送辊的辊身上设置有与瓦片截面形状相匹配的定位圆台。

13、本专利技术公开的涂层装置在用于透明瓦表面涂漆或涂胶处理时,由输送单元将瓦片输送至机罩的正下方,随后立即启动涂布程序。在涂布过程中先启动丝杆电机,然后在丝杆电机的驱动作用下整个移动座板开始移动,此时在抵接轮与导向凸条之间的作用下将辊座向下压动,进而使得瓦片表面处理辊压在透明瓦的上表面,在随后瓦片表面处理辊移动的过程中会通过齿轮与齿条之间的啮合传动使得瓦片表面处理辊同步旋转,进而通过瓦片表面处理辊在透明瓦的上表面进行压孔,实现透明瓦上表面粗糙化。

14、同时,在整个移动座板开始移动的过程中会同步启动供料装置,然后通过一排喷头将漆料或者胶液喷洒在经过处理后的透明瓦上表面,最后再通过涂抹块的作用将喷洒在透明瓦表面的漆料或者胶液均匀抹在瓦片上表面,并且此时瓦片表面的孔洞内部也会渗入漆料或胶液,待漆料或者胶液固定成型后能够极大增加其附着在瓦片表面的附着力。

15、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:

16、本专利技术公开的用于透明瓦表面处理的涂层装置通过瓦片表面处理辊的设计,能够在瓦片表面处理辊沿透明瓦表面移动过程中使得辊身转动,然后通过辊身上的针尖或磨砂凸起在表面进行压孔,然后再进行喷漆或喷胶处理,由于瓦片表面孔洞的存在会极大增加漆料或者胶液固化后与瓦片表面的附着力,有效提高了透明瓦的防老化、氧化效果。

17、本专利技术公开的涂层装置在对透明瓦表面进行涂布处理时,能够通过移动座板沿瓦片长度方向的移动同时实现对瓦片表面的粗糙化处理、喷漆或喷胶以及自动涂抹处理,使得瓦片表面的漆料能够最大化保证涂布均匀,提高了处理后透明瓦的表面效果。

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【技术保护点】

1.一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,包括输送单元和供料单元,其特征在于,所述输送单元的正上方设置有机罩,所述机罩中设置有沿透明瓦长度方向移动的移动座板,所述移动座板的下表面通过弹簧连接有辊座,辊座上连接有贯穿移动座板的垂直杆,垂直杆的顶端连接有抵接轮,所述机罩的顶壁上设置有与抵接轮相作用的导向凸条,所述辊座中转动设置有瓦片表面处理辊,瓦片表面处理辊两端伸出辊座的辊轴上设置有齿轮,位于所述齿轮的下方固定有与导向凸条相平行的齿条;

2.根据权利要求1所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述瓦片表面处理辊为针辊,针辊的辊身上设置有针尖,且针尖的长度不超过透明瓦厚度的一半,直径设置在0.1~0.5mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述瓦片表面处理辊为砂辊,砂辊的辊身上设置有磨砂凸起。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述瓦片表面处理辊的辊身开设有与透明瓦截面相匹配的内凹环。

5.根据权利要求1所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述机罩的两侧端分别设置有相互平行的导向滑杆和移动槽,所述移动槽中设置有传动丝杆,传动丝杆的端部连接有丝杆电机,所述移动座板的两端分别设置有与导向滑杆相匹配的导向块以及与传动丝杆相匹配的丝杆螺母。

6.根据权利要求1所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述导向凸条与抵接轮相作用的作用面为中间水平低、两端水平高设置,且作用面的中间段与两端段之间由弧形段相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述齿条的长度大于导向凸条作用面的中间段长度设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述输送单元包括机箱,所述机箱的上端设置有输送座,输送座中转动连接有一排输送辊,所述输送辊的辊身上设置有与瓦片截面形状相匹配的定位圆台。

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【技术特征摘要】

1.一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,包括输送单元和供料单元,其特征在于,所述输送单元的正上方设置有机罩,所述机罩中设置有沿透明瓦长度方向移动的移动座板,所述移动座板的下表面通过弹簧连接有辊座,辊座上连接有贯穿移动座板的垂直杆,垂直杆的顶端连接有抵接轮,所述机罩的顶壁上设置有与抵接轮相作用的导向凸条,所述辊座中转动设置有瓦片表面处理辊,瓦片表面处理辊两端伸出辊座的辊轴上设置有齿轮,位于所述齿轮的下方固定有与导向凸条相平行的齿条;

2.根据权利要求1所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述瓦片表面处理辊为针辊,针辊的辊身上设置有针尖,且针尖的长度不超过透明瓦厚度的一半,直径设置在0.1~0.5mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述瓦片表面处理辊为砂辊,砂辊的辊身上设置有磨砂凸起。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于透明瓦表面处理的涂层装置,其特征在于,所述瓦片表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨扬扬郭静杨雪亮董豪
申请(专利权)人:安徽荣繁盛新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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