卸料方便的粘性装饰材料生产用混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种卸料方便的粘性装饰材料生产用混料系统，包括混料仓、卸料机构和物料传送机构，混料仓包括锥台形混料仓本体、搅拌机构和第一驱动电机，混料仓本体顶部设有对应的锥台形盖体，盖体侧面设有加料口，第一驱动电机固定设于盖体顶部，第一驱动电机输出轴与搅拌机构固定连接；卸料机构包括座体、卸料板和推拉件，座体两侧沿长度方向设有第一装配结构，卸料板两侧沿长度方向设有第二装配结构，座体和卸料板水平滑动连接，推拉件固定设于卸料板的外端；物料传送机构包括第二驱动电机、主动辊、从动辊和传送带，第二驱动电机的输出轴与主动辊固定连接。本实用新型专利技术操作方便省力，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸料方便的粘性装饰材料生产用混料系统，属于化工设备

技术介绍
粉状装饰材料原料在投料过程中往往还需要加入适量液体或半固体的辅料搅拌，进一步形成混合物，这部分物料经搅拌完成后再进入下一个工序，经过混合后的物料具有一定的粘度且不规则，投料器的卸料机构可靠性对整个生产过程是否顺利影响很大，极大的影响生产效率，现有技术中混料仓多使用蝶阀，但在该领域内，蝶阀可靠性差，卸料前存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料容易积压，影响复位效果。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种卸料方便的粘性装饰材料生产用混料系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：卸料方便的粘性装饰材料生产用混料系统，包括混料仓、位于混料仓底部的卸料机构和位于卸料机构出料侧的物料传送机构，所述混料仓包括锥台形混料仓本体、搅拌机构和第一驱动电机，混料仓本体顶部设有对应的锥台形盖体，盖体侧面设有加料口，第一驱动电机固定设于盖体顶部，第一驱动电机输出轴与搅拌机构固定连接；所述卸料机构包括座体、卸料板和推拉件，所述座体两侧沿长度方向设有第一装配结构，卸料板两侧沿长度方向设有第二装配结构，通过第一装配结构和第二装配结构的配合，座体和卸料板水平滑动连接，卸料板水平滑离座体时，卸料机构开启，卸料板水平滑进座体时，卸料机构关闭，推拉件固定设于卸料板的外端；所述物料传送机构包括第二驱动电机、主动辊、从动辊和位于主、从动辊之间的传送带，第二驱动电机的输出轴与主动辊固定连接，用于驱动主动辊，进而带动从动辊和传送带转动。本技术使用时，座体装配于投料机构的出料端，通过推拉件控制卸料板开启与关闭，投料前时，卸料板滑进座体，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板和座体相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好。优选的，所述传送带采用耐腐蚀尼龙输送带。优选的，混料仓本体呈正四棱锥台形，混料仓本体内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形。优选的，第一装配结构为滑槽，第二装配结构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配结构通过连接件与卸料板焊接固定。优选的，第一装配结构为两排水平设置的转轴，第二装配结构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配结构通过连接件与卸料板焊接固定。此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。优选的，所述两排转轴呈V形交错分布。此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。优选的，所述座体和卸料板之间的间隙为0.4-0.6mm。此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，加工安装简单，可靠性好，卸料前不存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料不容易积压，复位效果好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、混料仓，11、混料仓本体，12、搅拌机构，13、第一驱动电机，14、盖体，15、加料口；2、卸料机构，21、座体，22、卸料板，23、推拉件，24、第一装配结构，25、第二装配结构，3、物料传送机构，31、第二驱动电机，32、主动辊，33、从动辊，34、传送带。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：卸料方便的粘性装饰材料生产用混料系统，包括混料仓1、位于混料仓1底部的卸料机构2和位于卸料机构2出料侧的物料传送机构3，所述混料仓1包括锥台形混料仓本体11、搅拌机构12和第一驱动电机13，混料仓本体11顶部设有对应的锥台形盖体14，盖体14侧面设有加料口15，第一驱动电机13固定安装于盖体14顶部，第一驱动电机13输出轴与搅拌机构12固定连接；所述卸料机构2包括座体21、卸料板22和推拉件23，所述座体21两侧沿长度方向设有第一装配结构24，卸料板22两侧沿长度方向设有第二装配结构25，通过第一装配结构24和第二装配结构25的配合，座体21和卸料板22水平滑动连接，卸料板22水平滑离座体21时，卸料机构开启，卸料板22水平滑进座体21时，卸料机构关闭，推拉件23焊接于卸料板22的外端；所述物料传送机构3包括第二驱动电机31、主动辊32、从动辊33和位于主、从动辊之间的传送带34，第二驱动电机31的输出轴与主动辊32固定连接，用于驱动主动辊32，进而带动从动辊33和传送带34转动。具体到本实施例，所述传送带34采用耐腐蚀尼龙输送带，混料仓本体11呈正四棱锥台形，混料仓本体11内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形，第一装配结构24为两排水平设置的转轴，第二装配结构25为纵截面呈L形的滑轨，卸料板22两侧对称设有一对连接件，第二装配结构25通过连接件与卸料板22焊接固定，此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。本实施例中，所述两排转轴呈V形交错分布，此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。本实施例中，所述座体21和卸料板22之间的间隙为0.4-0.6mm，具体选择0.5mm，此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。本技术使用时，座体21装配于投料机构的出料端，通过推拉件23控制卸料板22开启与关闭，投料前时，卸料板22滑进座体21，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件23，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板22和座体21相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卸料方便的粘性装饰材料生产用混料系统，其特征在于：包括混料仓(1)、位于混料仓(1)底部的卸料机构(2)和位于卸料机构(2)出料侧的物料传送机构(3)，所述混料仓(1)包括锥台形混料仓本体(11)、搅拌机构(12)和第一驱动电机(13)，混料仓本体(11)顶部设有对应的锥台形盖体(14)，盖体(14)侧面设有加料口(15)，第一驱动电机(13)固定设于盖体(14)顶部，第一驱动电机(13)输出轴与搅拌机构(12)固定连接；所述卸料机构(2)包括座体(21)、卸料板(22)和推拉件(23)，所述座体(21)两侧沿长度方向设有第一装配结构(24)，卸料板(22)两侧沿长度方向设有第二装配结构(25)，通过第一装配结构(24)和第二装配结构(25)的配合，座体(21)和卸料板(22)水平滑动连接，卸料板(22)水平滑离座体(21)时，卸料机构开启，卸料板(22)水平滑进座体(21)时，卸料机构关闭，推拉件(23)固定设于卸料板(22)的外端；所述物料传送机构(3)包括第二驱动电机(31)、主动辊(32)、从动辊(33)和位于主、从动辊之间的传送带(34)，第二驱动电机(31)的输出轴与主动辊(32)固定连接，用于驱动主动辊(32)，进而带动从动辊(33)和传送带(34)转动。...

【技术特征摘要】
1.卸料方便的粘性装饰材料生产用混料系统，其特征在于：包括混料仓(1)、位于混料仓(1)底部的卸料机构(2)和位于卸料机构(2)出料侧的物料传送机构(3)，所述混料仓(1)包括锥台形混料仓本体(11)、搅拌机构(12)和第一驱动电机(13)，混料仓本体(11)顶部设有对应的锥台形盖体(14)，盖体(14)侧面设有加料口(15)，第一驱动电机(13)固定设于盖体(14)顶部，第一驱动电机(13)输出轴与搅拌机构(12)固定连接；所述卸料机构(2)包括座体(21)、卸料板(22)和推拉件(23)，所述座体(21)两侧沿长度方向设有第一装配结构(24)，卸料板(22)两侧沿长度方向设有第二装配结构(25)，通过第一装配结构(24)和第二装配结构(25)的配合，座体(21)和卸料板(22)水平滑动连接，卸料板(22)水平滑离座体(21)时，卸料机构开启，卸料板(22)水平滑进座体(21)时，卸料机构关闭，推拉件(23)固定设于卸料板(22)的外端；所述物料传送机构(3)包括第二驱动电机(31)、主动辊(32)、从动辊(33)和位于主、从动辊之间的传送带(34)，第二驱动电机(31)的输出轴与主动辊(32)固定连接，用于驱动主动辊(32)，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琴芳，
申请(专利权)人：安吉艺科装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33