本发明专利技术公开了一种熔模铸造的脱蜡方法及专用于实施该方法的螺杆装置。脱蜡工序需先将螺杆从蜡模上抽出，然后将型壳内的蜡模融化倒出，具体做法是：先将螺杆加热，使得蜡模中粘附在螺杆的螺纹端表面上的蜡质层融化，这样蜡模和螺杆之间的连接将会出现松脱的现象，以便于工作人员很容易的将螺杆从蜡模上抽出；然后再对螺杆已去除的蜡模外的型壳加热，使得型壳内的蜡模融化，将可以很方便的将型壳内的蜡液倒出，而且在型壳内蜡模融化的过程中，因螺杆已在前取出，所以不会出现螺杆因缺少约束而偏斜或掉落的现象，也就避免了螺杆对型壳的壳壁的碰触损伤，使得在熔模铸造的脱蜡工序中螺杆不会对已成型的型壳造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔模铸造的脱蜡方法及专用于实施该方法的螺杆装置。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，是一种重要的精密铸造方法。它包括制蜡模，制模组，挂涂料，撒砂，脱蜡，制壳，焙烧，浇注等工序。碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、铜合金、铝合金等合金铸件的成型都可以采用失蜡铸造。该方法生产的铸件尺寸精确，表面粗糙度小，而且可以生产出形状复杂的铸件。为了方便进行熔模铸造的挂涂料、撒砂过程，在实际生产压制蜡模的过程中，要将实心螺杆压入蜡模中。在传统的熔模铸造过程中，螺杆与手柄是在脱蜡过程中随蜡模脱离的，由于此时型壳已经制成，金属材质的螺杆在蜡模融化过程中，由于重力作用，会对型壳内表面涂料层产生磕碰、擦伤，尤其对于比较薄的型壳，可能出现碰碎型壳情况，从而对最终铸件的表面质量产生重大影响，而且普通螺杆材质都为铁质，在反复使用过程中螺杆易生锈，这样在后续的脱蜡过程中，在取出螺杆的同时，螺杆上的铁锈会和熔蜡混在一起污染蜡模。而且，在将带着实心螺杆的熔模与铸件熔模连接过程中，由于螺杆的存在，很难对浇道熔模进行修改，而又不易取出螺杆，给工作带来了很大麻烦，降低生产效率。另外，在不同蜡模的生产过程中，根据待铸件的不同尺寸，所需的螺杆长度也各不相同，因此需要备用不同长度的螺杆，这将造成物料的浪费，也增大了熔模铸造的准备周期，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种熔模铸造的脱蜡方法，旨在解决现有脱蜡过程中螺杆容易碰伤型壳的问题。同时本专利技术的另一目的是提供一种专用于实施所述熔模铸造的脱蜡方法的螺杆装置。为了实现以上目的，本专利技术中熔模铸造的脱蜡方法的技术方案如下: 熔模铸造的脱蜡方法，包括以下步骤: 步骤一，在带有螺杆的蜡模上制成型壳后，对螺杆进行加热，至蜡模中粘附在螺杆表面的蜡质层融化； 步骤二，将螺杆从蜡模上抽出； 步骤三，对型壳和蜡模的整体进行加热，至型壳内的蜡模融化，并将蜡模融化后的蜡液从型壳中倒出。本专利技术中螺杆装置的技术方案如下: 螺杆装置，包括用于插装固定在蜡模上的螺杆及用于悬伸在蜡模以外而供人手握持的手柄，螺杆的一端为用于插入蜡模内的外周上设有外螺纹的螺纹端、另一端为固定或一体连接在手柄上的连接端，螺杆的连接端开设有供加热棒插入而对螺纹端进行加热的加热插孔，手柄上开设有供加热棒穿过后插入加热插孔中的引导穿孔，引导穿孔和加热插孔连通。手柄通过连接结构可拆固定连接在螺杆的连接端。螺杆的连接端和手柄通过连接结构形成可沿螺杆轴向伸缩的伸缩杆。连接结构包括螺杆的连接端和手柄上对应设置的插套配合的插套部和插头部，插头部沿螺杆轴向螺纹连接在插套部内。插套部为加热插孔或引导穿孔的孔壁面上凸设的环形的连接台阶，连接台阶的内壁面上加工有内螺纹。插套部为加热插孔的孔壁面上凸设的连接台阶，插头部为手柄的与螺杆的连接端连接的一端的外周面。 手柄为外径比加热插孔的孔径小的螺套，螺套的外周上设有与连接台阶上的内螺纹配合的外螺纹，所述引导穿孔为螺套的内孔。加热插孔为贯穿螺杆两端的端面的中心穿孔，中心穿孔和螺杆同轴设置。螺杆为铝合金杆体或不锈钢杆体。本专利技术中脱蜡工序需先将螺杆从蜡模上抽出，然后将型壳内的蜡模融化倒出，具体做法是:先将螺杆加热，使得蜡模中粘附在螺杆的螺纹端表面上的蜡质层融化，这样蜡模和螺杆之间的连接将会出现松脱的现象，以便于工作人员很容易的将螺杆从蜡模上抽出；然后再对螺杆已去除的蜡模外的型壳加热，使得型壳内的蜡模融化，将可以很方便的将型壳内的蜡液倒出，而且在型壳内蜡模融化的过程中，因螺杆已在前取出，所以不会出现螺杆因缺少约束而偏斜或掉落的现象，也就避免了螺杆对型壳的壳壁的碰触损伤，使得在熔模铸造的脱蜡工序中螺杆不会对已成型的型壳造成损伤，从而解决了现有脱蜡过程中螺杆容易碰伤型壳的问题。【附图说明】图1是本专利技术的螺杆装置的实施例的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术中熔模铸造的脱蜡方法的实施例:该脱蜡方法包括以下步骤: 步骤一，在带有螺杆的蜡模上制成型壳后，对螺杆进行加热，至蜡模中粘附在螺杆表面的蜡质层融化； 步骤二，将螺杆从蜡模上抽出； 步骤三，对型壳和蜡模的整体进行加热，至型壳内的蜡模融化，并将蜡模融化后的蜡液从型壳中倒出。本专利技术中专用于实施上述熔模铸造的脱蜡方法的螺杆装置的实施例:该螺杆装置是一种精铸蜡模模具的螺杆装置，由螺杆2和手柄5两部分连接而成。螺杆2的前端为插入蜡模中的螺纹端、后端为连接手柄5的连接端，并在螺杆2的中心开设有前后管通过的中心穿孔，该中心穿孔为供加热棒插入的加热插孔，而螺纹端的外周上加工有前后延伸的外螺纹1，连接端的中心穿孔的孔口处设有凸设在中心穿孔的孔壁面上的连接台阶3，连接台阶3的前环端面处于中心穿孔内并间隔在外螺纹的后方，连接台阶3的后环端面和连接端的环端面平齐，并在连接台阶3的内环壁面上加工有连接内螺纹。手柄5为前后延伸的螺套，螺套的外周上开设有与连接内螺纹匹配的连接外螺纹4，以使螺套的大径小于螺杆2的中心穿孔的孔径、但等于连接台阶3上的连接内螺纹的大径，螺套的内孔为与螺杆2的加热插孔连通、以供加热棒穿过后插入加热插孔内的引导穿孔，而连接内螺纹和连接外螺纹4连接后，螺杆2和手柄5形成可前后伸缩的伸缩杆。本实施例中螺杆装置的螺杆2被设计成空心螺杆，在需要螺杆装置从蜡模上分离时，可以将加热棒插入螺杆2的加热插孔中，待螺杆2的温度升高后，融化与之相接触的蜡质层，就可以直接从蜡模中抽出螺杆2，同时空心结构还起到减轻重量的作用，以便于抽插作业，降低工人的劳动强度。作为进一步的设计，整个螺杆装置被分为螺杆2和手柄5两部分，其中手柄5旋装在螺杆2的后端，可以轻易调节手柄5在螺杆2上的位置，从而实现对整个螺杆装置长度的调整，使得同一螺杆装置可适用于不同蜡模，提高整个螺杆装置的通用性。本实施例中整个螺杆装置中螺杆2和手柄5均采用铝合金材料制成，而传统螺杆采用铸铁等材料，相比之下，本实施例中螺杆装置的质量轻、防锈能力强，不会污染蜡模。空心的螺杆2使得加热棒可轻易的插入，以便于螺杆2从蜡模上分离，该操作简单方便，节省时间，方便后续的铸造过程，提高生产效率。整个螺杆装置采用两段式结构，通过螺纹连接实现可拆固连，这样就可以轻松的调整整个螺杆装置的总长度，可使得螺杆装置适用于不同长度需求的蜡模铸造，增加螺杆装置的实用性、节省材料。整个螺杆装置中螺杆2和手柄5均采用空心结构，这样将减轻整个螺杆装置的重量，节省人力、物力。本实施例中带着螺杆装置的蜡模从蜡模模具上取出后，将加热棒插入螺杆2的加热插孔中进行加热，待螺杆2变热后融化周围一层蜡膜后，即可抽出螺杆装置；同时通过旋转手柄5可以调节整个螺杆装置的长度。 在上述实施例中，螺杆和手柄依靠连接内螺纹和连接外螺纹之间的螺纹连接实现可调固定，在其他实施例中，手柄的外周上还可以加装处于螺杆之后的锁紧螺母，以在螺杆和手柄之间的相对位置锁定后，通过旋紧锁紧螺母来将手柄锁定在螺杆上，使得手柄和螺杆形成一个整体。另外，手柄和螺杆也可以通过法兰连接、多孔销钉连接、长孔销钉连接等方式实现伸缩杆式可调固连，而手柄和螺杆之间也可以通过粘接、焊接、一体连接等方式实现不可调式连接。在上述实施例中，螺杆内的加热插孔为穿孔，在其他实施例中，该加热插孔也可以仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
熔模铸造的脱蜡方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在带有螺杆的蜡模上制成型壳后，对螺杆进行加热，至蜡模中粘附在螺杆表面的蜡质层融化；步骤二，将螺杆从蜡模上抽出；步骤三，对型壳和蜡模的整体进行加热，至型壳内的蜡模融化，并将蜡模融化后的蜡液从型壳中倒出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔利可，侯林，
申请(专利权)人：洛阳鹏起实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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