高炉冷却壁的消失模铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺，先煨制冷却壁水管，制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型；在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料后烘干；4)组装浇注系统，然后装箱造型，振实砂型；抽真空浇注，浇注完后，保压一定时间，最后落砂清理；之后通过浇铸得到高炉冷却壁铸件。它解决了目前高炉冷却壁铸造工艺成本高，铸造质量不佳，劳动强度较高，劳动效率低下，生产过程环境污染较重等问题，具有方法简单，成本较低，铸件尺寸精确，表面光洁，劳动效率较高，劳动强度较低，生产过程污染较轻且易于控制等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】高炉冷却壁的消失模铸造工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺。
技术介绍
目前的高炉冷却壁制造工艺具有工艺成本高，铸造质量不佳，劳动强度较高，劳动效率低下，生产过程环境污染较重等问题并且废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺，可直接铸造出高炉冷却壁铸件，加工制作工艺简单，原料利用率闻。本专利技术提供的高炉冷却壁的消失模铸造工艺，包括以下步骤: (1)煨制冷却壁水管； (2)制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型； (3)在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料，在40-50°C下烘干30-48小时； (4)组装浇注系统； (5)装箱造型，振实砂型； (6)抽真空浇注，真空度为-0.02到-0.08MPa之间，浇注温度在1000-1600°C之间，浇注完后，保压时间在10-60分钟； (7)落砂清理。本专利技术提供的高炉冷却壁的消失模铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因加工尺寸不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的高炉冷却壁的消失模铸造工艺进行详细的说明。实施例本实施例的高炉冷却壁的消失模铸造工艺，包括以下步骤: (I)煨制冷却壁水管； (2)制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型； (3)在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料，在45°C下烘干38小时； (4)组装浇注系统； (5)装箱造型，振实砂型；(6)抽真空浇注，真空度为-0.05MPa，浇注温度在1350°C，浇注完后，保压时间在45分钟； 高炉冷却壁的消失模铸造工艺，可直接铸造出高炉冷却壁铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。【主权项】1.一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)煨制冷却壁水管； (2)制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型； (3)在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料，在40-50°C下烘干30-48小时； (4)组装浇注系统； (5)装箱造型，振实砂型； (6)抽真空浇注，真空度为-0.02到-0.08MPa之间，浇注温度在1000-1600°C之间，浇注完后，保压时间在10-60分钟； (7)落砂清理。【专利摘要】本专利技术公开了一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺，先煨制冷却壁水管，制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型；在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料后烘干；4)组装浇注系统，然后装箱造型，振实砂型；抽真空浇注，浇注完后，保压一定时间，最后落砂清理；之后通过浇铸得到高炉冷却壁铸件。它解决了目前高炉冷却壁铸造工艺成本高，铸造质量不佳，劳动强度较高，劳动效率低下，生产过程环境污染较重等问题，具有方法简单，成本较低，铸件尺寸精确，表面光洁，劳动效率较高，劳动强度较低，生产过程污染较轻且易于控制等优点。【IPC分类】B22C9-04【公开号】CN104550722【申请号】CN201310513160【专利技术人】常云青 【申请人】青岛和德隆机械有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冷却壁的消失模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）煨制冷却壁水管；（2）制作内置冷却壁水管的冷却壁泡沫塑料模型；（3）在泡沫塑料模型表面刷耐火涂料，在40‑50℃下烘干30‑48小时；（4）组装浇注系统；（5）装箱造型，振实砂型；（6）抽真空浇注，真空度为‑0.02到‑0.08MPa之间，浇注温度在1000‑1600℃之间，浇注完后，保压时间在10‑60分钟；    （7）落砂清理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常云青，
申请(专利权)人：青岛和德隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37