本发明专利技术涉及一种工业刀具工艺流程，所述工艺流程将模具钢材料截为为定宽模坯，先经锻打，宽度为：600-800mm，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为：100-200mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，温度调整至1360-1390℃，升温速率为每秒40℃，10-15分钟后保温220℃，随炉冷却降至930-960℃，冷却速度为每秒10℃，保温3小时后，随冶炼制造炉冷却降至500℃，保温50分种，出冶炼制造炉。本发明专利技术使用的原材料内的碳化物组织被打散，工业刀具强度大大提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种工业刀具工艺流程，所述工艺流程将模具钢材料截为为定宽模坯，先经锻打，宽度为：600-800mm，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为：100-200mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，温度调整至1360-1390℃，升温速率为每秒40℃，10-15分钟后保温220℃，随炉冷却降至930-960℃，冷却速度为每秒10℃，保温3小时后，随冶炼制造炉冷却降至500℃，保温50分种，出冶炼制造炉。本专利技术使用的原材料内的碳化物组织被打散，工业刀具强度大大提高。【专利说明】 —种工业刀具工艺流程
本专利技术属于新加工工艺的新型机械
，具体涉及一种工业刀具工艺流程。
技术介绍
我国制造行业是较早进入国际市场的行业，环保产品也是较早进人国际市场的产品。加入世贸组织标志着我国进一步开放，与世界经济接轨。改革开放以来，我国生产总量，保持了每10年翻一番的快速增长，上世纪九十年代，年均增长率6.1%，工业刀具在机械设备中是很重要的组件，特别是在塑料机械制造行业，工业刀具的质量和结构将直接影响整个设备的品质和效率，现有技术的工业刀具工艺有几个缺点:1)结构不够完善，2)使用寿命短，严重时会危及生产安全。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种工业刀具工艺流程，所述工艺流程采用关键原料的选择、针对性设计、以及核心料使用方法设计，可以模具钢材料在模具轧制出厂前退火总是不均匀，需要在加工前重新退火，而使做到预备处理改善金相组织改变加工性的目的，通过大量试验，将升温速度保证时间，冷却速度做了相适应的改变，随炉升温至1360°C保温220°C，随炉冷却降至930°C，保温3小时以上，随炉冷却降至500°C，保温50分种，出炉全冷。 本专利技术的技术方案为:一种工业刀具工艺流程，所述工艺流程将模具钢材料截为为定宽模坯，宽度为:600-800mm，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为:100-200mm,使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，温度调整至1360-1390°C，升温速率为每秒40°C，10-15分钟后保温220°C，随炉冷却降至930-9600C，冷却速度为每秒10°C，保温3小时后，随冶炼制造炉冷却降至500°C，保温50分种，出冶炼制造炉。 本专利技术具有如下有益效果:I)本专利技术使用的原材料内的碳化物组织被打散，工业刀具强度大大提高。 2)本专利技术结合实际模具钢退火状态，加温温度提升，保温时间延长，经试验，细密材料硬度适中，为后道机械加工热处理做了很好的工艺准备。 【具体实施方式】 实施例1本专利技术将模具钢材料截为定宽模坯，先经锻打，宽度为:600mm，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为:100mm,使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，温度调整至1360°C，升温速率为每秒40°C，10分钟后保温220°C，随炉冷却降至930°C，冷却速度为每秒10°C，保温3小时后，随冶炼制造炉冷却降至500°C，保温50分种，出冶炼制造炉。 实施例2本专利技术将模具钢材料截为定宽模坯，宽度为:800mm，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为:200mm,使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，温度调整至1390°C，升温速率为每秒40°C，15分钟后保温220°C，随炉冷却降至930°C，冷却速度为每秒10°C，保温3小时后，随冶炼制造炉冷却降至500°C，保温50分种，出冶炼制造炉。 实施例3本专利技术将模具钢材料截为定宽模坯，宽度为:600mm，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为:100mm,使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，温度调整至1370°C，升温速率为每秒40°C，15分钟后保温220°C，随炉冷却降至960°C，冷却速度为每秒10°C，保温3小时后，随冶炼制造炉冷却降至500°C，保温50分种，出冶炼制造炉。【权利要求】1.一种工业刀具工艺流程，其特征是:所述工艺流程将模具钢材料截为为定宽模坯，宽度为:600-800mm，，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为:100-200mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，温度调整至1360-1390°C，升温速率为每秒40°C，10-15分钟后保温220°C，随炉冷却降至930_960°C，冷却速度为每秒10°C，保温3小时后，随冶炼制造炉冷却降至500°C，保温50分种，出冶炼制造炉。【文档编号】B23P15/28GK104511729SQ201310458267【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年10月1日 优先权日:2013年10月1日 【专利技术者】王金鹤 申请人:王金鹤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业刀具工艺流程，其特征是：所述工艺流程将模具钢材料截为为定宽模坯，宽度为：600‑800mm，，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为：100‑200mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，温度调整至1360‑1390℃，升温速率为每秒40℃， 10‑15分钟后保温220℃，随炉冷却降至930‑960℃，冷却速度为每秒10℃，保温3小时后，随冶炼制造炉冷却降至500℃，保温50分种，出冶炼制造炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金鹤，
申请(专利权)人：王金鹤，
类型：发明
国别省市：山东;37
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