本发明专利技术提供一种工业重金属污水处理工艺，它包括有以下步骤：首先，制作药剂A、B、C，然后启动吸水泵，将调节池废水吸入反应罐A中，同时加入10升A制剂，搅拌10分钟后抽至反应罐B中，启动“大”药罐输送泵，加入药剂B，搅拌15分钟后抽至反应罐C中，启动“小”药罐输送泵，加入药剂C，搅拌15分钟；打开反应罐C的底排阀，将反应罐C内液体输送至沉淀池沉淀2-3小时后抽送至压滤机进行压滤操作，本工艺的处理速度快、出水稳定达标，运行效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，尤其是指一种工业重金属污水处理工艺。
技术介绍
随着现代社会的发展，含有重金属离子的污水产生量越来越大，由于重金属离子在自然条件下难于降解，其不仅会对水源、土壤等环境造成污染，而且通过食物链的富集作用还会最终进入人体，从而对人体健康造成危害，因此对含有重金属离子的污水进行处理显得尤为重要。现有的处理装置要么是进口设备，价格昂贵，维护困维，要么自制的简易处理装置处理效果差，依然给环境保护带来不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种处理速度快、出水稳定达标，运行效果好的工业重金属污水处理工艺。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为:一种工业重金属污水处理工艺，它包括有以下步骤: 第一步骤:制作药剂A、B、C， 其中，每升药剂A的各组份质量份为含硫化钠(l%)150~170mg/L、聚丙烯酰胺15~20mg/L、十二烷基硫酸钠20~30mg/L、松醇油0.4-0.7mg/L加水搅拌均匀，备用； 每升药剂B的各组份质量份为氢氧化钙160~180mg/L、氢氧化铁50~70mg/L、聚丙烯酰胺35~50mg/L、十二烷基硫酸钠30~40mg/L、油酸0.4-0.6mg/L ;先将“大”药罐注入清水至“1000”刻度处，启动药罐内搅拌泵，加入相应质量份的氢氧化钙、氢氧化铁、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、油酸；再加水至刻度“2000”处，搅拌15 ~20分钟，备用； 每升药剂C的各组份质量份为硫化钠100~120mg/L、辛基癸基醋酸铵80~90mg/L、油酸钠15~20mg/L，先将“小”药罐注入清水至“1000”刻度处，启动药罐内搅拌泵，加入相应质量份的硫化钠、辛基癸基醋酸铵、油酸钠；加水至刻度“2000”处，搅拌15~25分钟，备用； 第二步骤:启动吸水泵，将调节池废水吸入反应罐A中，同时加入10升A制剂，搅拌10分钟； 第三步骤:反应罐A中搅拌后的废水抽至反应罐B中，启动“大”药罐输送泵，加入药剂B，搅拌15分钟； 第四步骤:将反应罐B中搅拌后的水抽至反应罐C中，启动“小”药罐输送泵，加入药剂C，搅拌15分钟；第五步骤:打开反应罐C的底排阀，将反应罐C内液体输送至沉淀池沉淀2-3小时； 第六步骤:沉淀池上部清液直接排放进入清水池；底部污泥抽送至压滤机进行除泥，除泥后的清水排入清水池，泥饼收集另行处理； 第七步骤:对清水池内的水抽检其各项水质指标，达标合格后直接排放或回用。本方案攻克了工业废水中同时处理多种重金属、防止水处理过程中二次污染等多个难题，处理时间短，效率高，出水重金属含量远低于标准限值，不产生二次污染。处理后的水质各项指标达到了国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准。【附图说明】图1为本专利技术的污水处理示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的工业重金属污水处理工艺，其特征在于:它包括有以下步骤: 第一步骤:制作药剂A、B、C， 其中，每升药剂A的各组份质量份为含硫化钠(1%) 150mg/L、聚丙烯酰胺15mg/L、十二烷基硫酸钠30mg/L、松醇油0.4mg/L加水搅拌均匀，备用； 每升药剂B的各组份质量份为氢氧化钙160mg/L、氢氧化铁50mg/L、聚丙烯酰胺35mg/L、十二烷基硫酸钠30mg/L、油酸0.4mg/L ;先将“大”药罐注入清水至“ 1000”刻度处，启动药罐内搅拌泵，加入相应质量份的氢氧化钙、氢氧化铁、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、油酸；再加水至刻度“2000”处，搅拌15 ~20分钟，备用； 每升药剂C的各组份质量份为硫化钠100mg/L、辛基癸基醋酸钱80mg/L、油酸钠15mg/L，先将“小”药罐注入清水至“ 1000”刻度处，启动药罐内搅拌泵，加入相应质量份的硫化钠、辛基癸基醋酸铵、油酸钠；加水至刻度“2000”处，搅拌15~25分钟，备用； 第二步骤:启动吸水泵，将调节池废水吸入反应罐A中，同时加入10升A制剂，搅拌10分钟， 第三步骤:反应罐A中搅拌后的废水抽至反应罐B中，启动“大”药罐输送泵，加入药剂B，搅拌15分钟； 第四步骤:将反应罐B中搅拌后的水抽至反应罐C中，启动“小”药罐输送泵，加入药剂C，搅拌15分钟； 第五步骤:打开反应罐C的底排阀，将反应罐C内液体输送至沉淀池沉淀2-3小时； 第六步骤:沉淀池上部清液直接排放进入清水池；底部污泥抽送至压滤机进行除泥，除泥后的清水排入清水池，泥饼收集另行处理；在过滤前应检查滤布及滤板出液孔是否通畅，滤布是否平整，有无褶皱。其中，滤布为260目，面积为180平方，通量为312.5L/m3.h ; 第七步骤:对清水池内的水抽检其各项水质指标，检测时，先放水约I分钟左右，排掉积水。用取样瓶接水冲洗取样瓶及瓶盖三次后，将瓶口对准管口水流，使水直接流入瓶内，将取样瓶装满水(约3/4瓶身处，以便在检验时可充分振摇混匀水样)，盖紧瓶盖；关闭取样阀。达标合格后直接排放或回用。【主权项】1.一种工业重金属污水处理工艺，其特征在于:它包括有以下步骤: 第一步骤:制作药剂A、B、C， 其中，每升药剂A的各组份质量份为含硫化钠(l%)150~170mg/L、聚丙烯酰胺15~20mg/L、十二烷基硫酸钠20~30mg/L、松醇油0.4-0.7mg/L加水搅拌均匀，备用； 每升药剂B的各组份质量份为氢氧化钙160~180mg/L、氢氧化铁50~70mg/L、聚丙烯酰胺35~50mg/L、十二烷基硫酸钠30~40mg/L、油酸0.4-0.6mg/L ;先将“大”药罐注入清水至“1000”刻度处，启动药罐内搅拌泵，加入相应质量份的氢氧化钙、氢氧化铁、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、油酸；再加水至刻度“2000”处，搅拌15 ~20分钟，备用； 每升药剂C的各组份质量份为硫化钠100~120mg/L、辛基癸基醋酸铵80~90mg/L、油酸钠15~20mg/L，先将“小”药罐注入清水至“1000”刻度处，启动药罐内搅拌泵，加入相应质量份的硫化钠、辛基癸基醋酸铵、油酸钠；加水至刻度“2000”处，搅拌15~25分钟，备用； 第二步骤:启动吸水泵，将调节池废水吸入反应罐A中，同时加入10升A制剂，搅拌10分钟， 第三步骤:反应罐A中搅拌后的废水抽至反应罐B中，启动“大”药罐输送泵，加入药剂B，搅拌15分钟； 第四步骤:将反应罐B中搅拌后的水抽至反应罐C中，启动“小”药罐输送泵，加入药剂C，搅拌15分钟； 第五步骤:打开反应罐C的底排阀，将反应罐C内液体输送至沉淀池沉淀2-3小时； 第六步骤:沉淀池上部清液直接排放进入清水池；底部污泥抽送至压滤机进行除泥，除泥后的清水排入清水池，泥饼收集另行处理； 第七步骤:对清水池内的水抽检其各项水质指标，达标合格后直接排放或回用。【专利摘要】本专利技术提供一种工业重金属污水处理工艺，它包括有以下步骤：首先，制作药剂A、B、C，然后启动吸水泵，将调节池废水吸入反应罐A中，同时加入10升A制剂，搅拌10分钟后抽至反应罐B中，启动“大”药罐输送泵，加入药剂B，搅拌15分钟后抽至反应罐C中，启动“小”药罐输送泵，加入药剂C，搅拌15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业重金属污水处理工艺，其特征在于：它包括有以下步骤：第一步骤：制作药剂A、B、C，其中，每升药剂A的各组份质量份为含硫化钠（1%）150~170mg/L、聚丙烯酰胺15~20mg/L、十二烷基硫酸钠20~30mg/L、松醇油0.4~0.7mg/L加水搅拌均匀，备用；每升药剂B的各组份质量份为氢氧化钙160~180mg/L、氢氧化铁50~70mg/L、聚丙烯酰胺35~50mg/L、十二烷基硫酸钠30~40mg/L、油酸0.4~0.6mg/L；先将“大”药罐注入清水至“1000”刻度处，启动药罐内搅拌泵，加入相应质量份的氢氧化钙、氢氧化铁、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、油酸；再加水至刻度“2000”处，搅拌15 ~20分钟，备用；每升药剂C的各组份质量份为硫化钠100~120mg/L、辛基癸基醋酸铵80~90mg/L、油酸钠15~20mg/L，先将“小”药罐注入清水至“1000”刻度处，启动药罐内搅拌泵，加入相应质量份的硫化钠、辛基癸基醋酸铵、油酸钠；加水至刻度“2000”处，搅拌15~25 分钟，备用；第二步骤：启动吸水泵，将调节池废水吸入反应罐A中，同时加入10 升A制剂，搅拌10 分钟，第三步骤：反应罐A中搅拌后的废水抽至反应罐B中，启动“大”药罐输送泵，加入药剂B，搅拌15 分钟；第四步骤：将反应罐B中搅拌后的水抽至反应罐C中，启动“小”药罐输送泵，加入药剂C，搅拌15分钟；第五步骤：打开反应罐C的底排阀，将反应罐C内液体输送至沉淀池沉淀2‑3小时；第六步骤：沉淀池上部清液直接排放进入清水池；底部污泥抽送至压滤机进行除泥，除泥后的清水排入清水池，泥饼收集另行处理；第七步骤：对清水池内的水抽检其各项水质指标，达标合格后直接排放或回用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥志，高孟夫，蒋雨新，刘耀宇，唐文凭，杨建军，王友志，
申请(专利权)人：湖南水之神科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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