用于有针对性地影响轧件的几何形状的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于有针对性地影响轧件(4)的几何形状的方法，其中使轧件(4)从初始状态通过借助轧机机架(2)的轧制，借助于至少一个加工机组(6)变为中间状态或最终状态。尤其当加工不对称的轧件时，通过使至少一个加工机组(6)基于额定力(F)以力调节的方式运行实现对轧件(4)的几何形状的改进。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于有针对性地影响轧件(4)的几何形状的方法，其中使轧件(4)从初始状态通过借助轧机机架(2)的轧制，借助于至少一个加工机组(6)变为中间状态或最终状态。尤其当加工不对称的轧件时，通过使至少一个加工机组(6)基于额定力(F)以力调节的方式运行实现对轧件(4)的几何形状的改进。【专利说明】
本专利技术涉及一种，其中使轧件从初始状态通过借助于轧机机架的轧制，借助至少一个加工机组变为中间状态或最终状态。本专利技术还涉及一种控制和/或调节装置、一种能机读的程序代码以及数据载体。
技术介绍
在轧机中能够概括所有的用于制造轧制品所需的设备。根据变形的方式，能够区分热轧机和冷轧机。在热轧机中或热宽带轧机中将原板坯或块，通常简称板坯，加工为热轧带材。该热变形是加入固结(铸锭浇铸、连续铸造)的方法中的一种。在此，将轧件加热到直至13501:的温度并且优选在其结晶温度之上在轧机的辊隙中通过压力减小到预定的厚度。因为成品(通常钢或铝带)仅罕见地能够在通道中辗轧，所以多个轧机机架概括为轧机机列，在该轧机机列中根据机架通过的数量来执行多个轧制道次。在热轧机中区分粗轧机列和精轧机列，其中在粗轧机列中预加工板还，以便随后在通常五、六或七机架的精轧机列中辗轧为其最终尺寸。 在轧制板坯或由其构成的带材时的问题中的一个是，在粗轧机列中待轧制的轧件具有在其宽度上的厚度变化。目的通常是借助于轧制来制造带材，所述带材一方面在精轧机列的端部上具有在宽度上关于带材中心基本上对称地变化的厚度，即是无斜度的；并且另一方面所述带材具有在轧件的长度上的尽可能小的弯曲，即是无弯度的。 然而，只要待轧制的轧件是在第一次轧制时已经在热轧机机列之内楔形地构成，实现上述过程是困难的。轧件的斜度通常由已浇铸的板坯的浇铸工艺和随后的冷却和继续加工、尤其对半分得到。现在如果楔形的轧件辗轧为具有基本上矩形的横截面的板坯，那么基于在板坯的“厚的”侧上的容积维护造成比在板坯的“薄的”侧上更强的材料流，尤其纵向流。沿轧件的纵向方向的所述不同的材料流的结果是构成弓形或弓状物。弓形的轧件能够根据弓状物的铸造方式造成在轧件的随后的加工中的困难。弓状物的构成能够坚固至，使得不能继续加工轧件。 为了处理在轧机机列中的轧件的楔状物或弓形，已知有不同的方法。所述方法通常基于在辊隙上的不对称的拉力分布，其中产生横向于轧制方向的力。 此外，已知用于施加横向力的位置调节的加工机组，例如在冊2006/119984中所描述的侧向导向装置或用于控制宽度的垂直的机架(所谓的轧边机(￡(18610)0
技术实现思路
本专利技术的基本目的是，使改进轧件的几何形状，尤其当加工不对称的轧件时能够实现。 根据本专利技术，所述目的通过一种用于有针对性地影响轧件的、尤其预备带材的几何形状的方法，其中使轧件从初始状态借助于轧机机架、尤其前机架的轧制，借助至少一个加工机组变为中间状态或最终状态并且其中至少一个加工机组基于额定力以力调节的方式运行。 在此，加工机组尤其理解为在于2012年5月21日提交的，具有申请号12168684.4的专利申请“轧机机列的侧向导向装置”的范围中的垂直机架(￡(18610、侧向导向装置或横向力设备。 本专利技术基于的认知是，能够借助于适当地选择加工机组作用到轧件上的力来特别有效地抵抗轧件的不对称的变化。所述力通过额定力来限定，在此额定力是恒定的力或替选地是在时间上改变的力变化。至少一个加工机组的至今为止所应用的位置调节在此不适合于加工机组的运行。代替其，加工机组通过力调节将限定的横向力施加到轧件上，该横向力影响材料的曲率。由此能够实现，借助于至少一个加工机组的力调节来加工在厚度和/或宽度方面不对称的轧件，使得消除或者至少绝大部分地降低不对称性。此外，力调节能够借助于下方布置的位置调节进行，即在第二、位于上方的调节电路中使用所述位置，以便调节额定力。这种串联调节是本领域技术人员已知的。 如果沿轧制方向看，在轧件的两侧上设有两个加工机组，那么优选一个加工机组以力调节的方式运行，并且另一加工机组以位置调节的方式运行。在此，优选地，位置调节的加工机组追踪力调节的加工机组，使得在两个加工机组之间的中点总是保持在预定的位置中。如果对待施加的额定力估计过高，那么在仅力控制时能够造成对轧件的材料的不期望的弯曲，其中弯度改变其方向。为了避免这种情况，位置调节的加工机组更靠近于轧件移动并且接收力调节的加工机组的过高的力。通过在两个加工机组之间的中点不移动，而是尤其总是停留在相同部位上的方式，在调节技术上实施位置调节的加工机构的追踪 。在此，在两个加工机组之间的中点合乎目的地与乳机机架的中线不同，所述轧机机架然而也能够位于轧机机架的中线上。 根据一个优选的实施变型方案，为了调节加工机组，考虑在加工机组之间的中点以及在加工机组之间的间距。优选地，预定在加工机组之间的中点并且加工机组的里调节经由调节在加工机组之间的间距来进行。力调节的在两个加工机组之间的中点和间距是调节大小的这种方式能够特别简单地实施。因为中点尤其保持恒定，为了产生期望的额定力仅改变在两个加工机组之间的间距。当在此力调节的加工机组移动时，位置调节的加工机组进行追踪，以便补偿可能出现的过高的额定力。 当还没有材料位于加工机组的区域中时，不能进行力调节。因此，至少一个加工机组优选首先以位置调节的方式移到轧件上并且在达到额定力时通过作用到加工机组上的反作用力转换到力调节上。两个平行的、在轧件的两侧上定位的加工机组意味着，首先以位置调节的方式缩小在加工机组之间的间距。在将加工机组彼此相向移动时，乳件施加到加工机组上的反作用力也增长。当在轧件的“薄的”侧上或在具有较小的材料流的侧上作用到加工机组上反作用力达到额定力，那么所述加工机组的位置调节以力调节的方式转换，使得执行上文所述的过程。 根据一个优选的实施方案，测量轧件的尤其在初始状态中的斜度和/或弯度并且以其为基础确定用于力调节的额定力。当确定额定力且已知中点时，计算在加工机组之间的间距并且作为调节大小提供给加工机组。 在加工过程期间，能够改变轧件的几何形状，即楔状物或弯度改变其侧面或方向。有利地，当这样改变轧件的斜度的位置和/或弯度的方向时，在力调节的和位置调节的加工机组之间进行变换。这意味着，当弓形在轧制过程期间变换其方向时，事先力调节的加工机组从转折点起以位置调节的方式运行，并且实现位置调节的加工机组现在以力调节的方式运行。 根据本专利技术，所述目的还通过用于有针对性的影响轧件的几何形状的控制和/或调节装置来实现，所述控制和/或调节装置具有能机读的程序代码，所述程序代码包含允许控制和/或调节装置执行根据上文的实施方案所述的方法的控制命令和/或调节命令。 此外，根据本专利技术，所述目的通过用于有针对性地影响轧件的几何形状的控制和/或调节装置的能机读的程序代码，所述程序代码包含允许控制和/或调节装置执行根据上文的实施方案所述的方法的控制命令和/或调节命令。 最后，根据本专利技术所述目的通过具有存储有这种能机读的程序代码的数据载体来实现。 【专利附图】【附图说明】 根据附图详细阐述本专利技术的实施例。在此，示意地并且极其简化地示出: 图1示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于有针对性地影响轧件(4)的几何形状的方法，其中使所述轧件(4)从初始状态通过借助于轧机机架(2)的轧制，借助至少一个加工机组(6)变为中间状态或最终状态，其特征在于，所述至少一个加工机组(6)基于额定力(F)以力调节的方式运行。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马蒂亚斯·库尔茨，比尔格·施密特，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE