本发明专利技术提供一种汽车钢化玻璃油墨的制造工艺，其步骤包括（1）调墨油的制备、（2）钢化玻璃油墨的制备、（3）钢化玻璃油墨的烧结，步骤（1）中调墨油溶剂选用一缩二乙二醇：松油醇为1:3.5的混合溶剂，其有合适的挥发速率，对树脂的溶解较好，能保证混合溶剂的溶解性，制备出来的 油墨挥发速率合适，烘干后的油墨表面光滑，步骤（2）中分散之前进行预分散，加大了其分散程度，步骤（3）中印刷采用丝网印刷，版面柔软印压小丝网柔软而富有弹性，墨层覆盖力强，立体感强。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车钢化玻璃油墨的制造工艺
本专利技术涉及汽车玻璃制造领域，更具体的说是一种汽车钢化玻璃油墨的制造工 艺。
技术介绍
钢化玻璃油墨的应用是汽车钢化玻璃生产工艺的一部分，因为钢化玻璃油墨的 烧结温度和玻璃的钢化温度相同，所以在玻璃进行钢化的同时油墨紧固的烧结在玻璃上。 汽车钢化玻璃的生产主要是采用的热钢化的方法，玻璃由水平的石英陶瓷辊支承，水平送 到加热炉中，加热到接近软化温度，进行钢化，然后热弯再送入淬冷区淬冷。汽车玻璃油墨 在汽车玻璃上的应用始于六十年代中，发展到今天，轿车中的每一块固定的玻璃都涂有 这种材料，车窗能活动的除外。现在不仅大多数轿车的后窗和边窗，连前挡风玻璃往往也都 印有一圈完整的汽车玻璃油墨，即所谓的黑边框。目前国内自主生产的汽车钢化玻璃 油墨的耐酸性只能达到国内相关标准的要求，而达不到国外先进标准的要求，同时在烧结 性、遮蔽性等方面也较差。
技术实现思路
本专利技术提供一种汽车钢化玻璃油墨的制造工艺，为实现本专利技术的目的，本专利技术的 技术方案如下： 一种汽车钢化玻璃油墨的制造工艺，其具体步骤为： (1) 调墨油的制备工艺：将准备好的溶剂和树脂按质量比为1:3混合加入烧杯中，在 100-120°C下进行磁力搅拌至溶解，冷却得到调墨油，待用； (2) 钢化玻璃油墨的制备：将上述制得的调墨油14份，钢化黑颜料84份，分散剂、流平 齐U、触变剂按照体积比为1:3:2混合，然后再2000-2500r/min的速度下分散搅拌30-40min， 之后转入三棍研磨机研磨2遍,至细度在5-10um,待用； (3) 钢化玻璃油墨的烧结：将步骤（2)中制备的油墨加入20-30mol/L的稀释剂调节其 黏度，之后通过丝网印刷将图案印到玻璃上，转入150-200°C烘箱干燥3-5min，取出后放入 580-720°C的马弗炉中烧结2-6min，取出后放上玻璃纤维模布重压3-5s，完成烧结。 优选的，步骤（1)中调墨油溶剂选用一缩二乙二醇：松油醇为1:3. 5的混合溶剂， 其树脂选用松香改性酚醛树脂。 优选的，步骤（2)中分散剂、流平剂、触变剂分别选用0. 1-0. 2%的微晶石蜡、3-5% 丙烯酸酯、5-10%聚乙烯醇。 优选的，步骤（2)中在进行分散搅拌之前要进行预分散，在500-600r/min的速度 下预分散成浆状。 优选的，步骤（3)中，在对玻璃进行印刷之前要对玻璃进行清洗，用丙酮清洗剂反 复清洗2_3遍。 优选的，步骤（3)中稀释剂选用丙酮，控制器黏度在340-380Pa. S。 有益效果：本专利技术提供一种汽车钢化玻璃油墨的制造工艺，其步骤包括（1)调墨 油的制备工艺、（2)钢化玻璃油墨的制备、（3)钢化玻璃油墨的烧结，步骤（1)中调墨油溶 剂选用一缩二乙二醇：松油醇为1:3. 5的混合溶剂，其有合适的挥发速率，对树脂的溶解较 好，能保证混合溶剂的溶解性，制备出来的油墨挥发速率合适，烘干后的油墨表面光滑，步 骤（2)中分散之前进行预分散，加大了其分散程度，步骤（3)中印刷采用丝网印刷，版面柔 软印压小丝网柔软而富有弹性，墨层覆盖力强，立体感强。 【具体实施方式】 以下结合实施例，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 实施例1 : (1) 调墨油的制备工艺：将准备好的溶剂和树脂按质量比为1:3混合加入烧杯中，在 KKTC下进行磁力搅拌至溶解，冷却得到调墨油，待用，其中调墨油溶剂选用一缩二乙二醇： 松油醇为1:3. 5的混合溶剂，其树脂选用松香改性酚醛树脂； (2) 钢化玻璃油墨的制备：将上述制得的调墨油14份，钢化黑颜料84份，分散剂0. 1% 的微晶石蜡、流平剂3%丙烯酸酯、触变剂5%聚乙烯醇按体积比为1:3:2混合，在500r/min 的速度下预分散成楽状，然后再2000r/min的速度下分散搅拌30min，之后转入三棍研磨机 研磨2遍,至细度在5um,待用； (3) 钢化玻璃油墨的烧结：对玻璃进行印刷之前要对玻璃进行清洗，用丙酮清洗剂反 复清洗2遍将步骤（2)中制备的油墨加入20mol/L的稀释剂丙酮调节其黏度，控制器黏度 在340Pa. s，之后通过丝网印刷将图案印到玻璃上，转入150°C烘箱干燥3min，取出后放入 580°C的马弗炉中烧结2min，取出后放上玻璃纤维模布重压3s，完成烧结。 实施例2: (1) 调墨油的制备工艺：将准备好的溶剂和树脂按质量比为1:3混合加入烧杯中，在 IKTC下进行磁力搅拌至溶解，冷却得到调墨油，待用，其中调墨油溶剂选用一缩二乙二醇： 松油醇为1:3. 5的混合溶剂，其树脂选用松香改性酚醛树脂； (2) 钢化玻璃油墨的制备：将上述制得的调墨油14份，钢化黑颜料84份，分散剂0. 15% 的微晶石蜡、流平剂4%丙烯酸酯、触变剂7%聚乙烯醇按体积比为1:3:2混合，在550r/min 的速度下预分散成楽状，然后再2300r/min的速度下分散搅拌35min，之后转入三棍研磨机 研磨2遍,至细度在7um,待用； (3) 钢化玻璃油墨的烧结：对玻璃进行印刷之前要对玻璃进行清洗，用丙酮清洗剂反 复清洗3遍将步骤（2)中制备的油墨加入25mol/L的稀释剂丙酮调节其黏度，控制器黏度 在360Pa. s，之后通过丝网印刷将图案印到玻璃上，转入160°C烘箱干燥4min，取出后放入 600°C的马弗炉中烧结4min，取出后放上玻璃纤维模布重压4s，完成烧结。 实施例3: (1) 调墨油的制备工艺：将准备好的溶剂和树脂按质量比为1:3混合加入烧杯中，在 120°C下进行磁力搅拌至溶解，冷却得到调墨油，待用，其中调墨油溶剂选用一缩二乙二醇： 松油醇为1:3. 5的混合溶剂，其树脂选用松香改性酚醛树脂； (2) 钢化玻璃油墨的制备：将上述制得的调墨油14份，钢化黑颜料84份，分散剂0. 2% 的微晶石蜡、流平剂5%丙烯酸酯、触变剂10%聚乙烯醇按体积比为1:3:2混合，在600r/min 的速度下预分散成楽状，然后再2500r/min的速度下分散搅拌40min，之后转入三棍研磨机 研磨2遍，至细度在IOum,待用； (3)钢化玻璃油墨的烧结：对玻璃进行印刷之前要对玻璃进行清洗，用丙酮清洗剂反 复清洗3遍将步骤（2)中制备的油墨加入30mol/L的稀释剂丙酮调节其黏度，控制器黏度 在380Pa. s，之后通过丝网印刷将图案印到玻璃上，转入200°C烘箱干燥5min，取出后放入 720°C的马弗炉中烧结6min，取出后放上玻璃纤维模布重压5s，完成烧结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车钢化玻璃油墨的制造工艺，其特征在于，其具体步骤为：（1）调墨油的制备：将准备好的调墨油溶剂和树脂按照质量比为1:3加入烧杯中，在100‑120℃下进行磁力搅拌至溶解，冷却得到调墨油，待用；（2）钢化玻璃油墨的制备：将上述制得的调墨油14份，钢化黑颜料84份，分散剂、流平剂、触变剂按照体积比为1:3:2混合，然后再2000‑2500r/min的速度下分散搅拌30‑40min，之后转入三辊研磨机研磨2遍，至细度在5‑10um，待用；（3）钢化玻璃油墨的烧结：将步骤（2）中制备的油墨加入20‑30mol/L的稀释剂调节其黏度，之后通过丝网印刷将图案印到玻璃上，转入150‑200℃烘箱干燥3‑5min，取出后放入580‑720℃的马弗炉中烧结2‑6min，取出后放上玻璃纤维模布重压3‑5s，完成烧结。
【技术特征摘要】
1. 一种汽车钢化玻璃油墨的制造工艺，其特征在于，其具体步骤为： (1) 调墨油的制备：将准备好的调墨油溶剂和树脂按照质量比为1:3加入烧杯中，在 100-120°C下进行磁力搅拌至溶解，冷却得到调墨油，待用； (2) 钢化玻璃油墨的制备：将上述制得的调墨油14份，钢化黑颜料84份，分散剂、流平 齐U、触变剂按照体积比为1:3:2混合，然后再2000-2500r/min的速度下分散搅拌30-40min， 之后转入三棍研磨机研磨2遍，至细度在5-10um,待用； (3) 钢化玻璃油墨的烧结：将步骤（2)中制备的油墨加入20-30mol/L的稀释剂调节其 黏度，之后通过丝网印刷将图案印到玻璃上，转入150-200°C烘箱干燥3-5min，取出后放入 580-720°C的马弗炉中烧结2-6min，取出后放上玻璃纤维模布重压3-5s，完成烧结。2. 如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱香，
申请(专利权)人：江西科技学院，
类型：发明
国别省市：江西;36
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