本发明专利技术属于煤矿重型机电设备运输技术领域，具体公开一种重型设备弯道转运装置；解决的技术问题：现有的转运方式工作效率低，危险性大，容易造成车辆翻车以及车辆落道，存在极大的安全隐患；采用的技术方案：包括上层圆盘和下层圆盘，下层圆盘固定设置于地面，下层圆盘的中心处设置有旋转轴，下层圆盘上以旋转轴为中心环形均布有多个圆柱形滚筒安装槽，圆柱形滚筒安装槽内均固定设置有滚动轴，滚动轴上套装有绕滚动轴转动的圆柱形滚筒，上层圆盘通过中部滚动轴承与旋转轴配合设置于下层圆盘上方，上层圆盘下表面与圆柱形滚筒的顶面接触并且在圆柱形滚筒的支撑下绕旋转轴转动，上层圆盘上并排设置有两根轨道，轨道的两端设置有双轨阻车器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤矿重型机电设备运输
，具体涉及一种重型设备弯道转运装置。
技术介绍
目前，煤矿综采工作面的重型机电设备运输主要是通过轨道顺槽处的绞车将运送设备的车辆缓慢下放至切眼拐弯处，然后再通过切眼双速绞车将车辆下放至安装地点。轨道顺槽的轨道与切眼处的轨道是通过弯曲轨道连接的，甚至有时存在两巷轨道不直接相连，而采用人工将设备二次上道的现象。现有的这种重型设备的转运方式工作效率低，危险性大，容易造成车辆翻车以及车辆落道，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，提供一种重型设备弯道转运装置，该转运装置能够有效提升综采工作面重型机电设备运输的工作效率，另外该转运装置的安全性高，同时能够降低了工人的劳动强度。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：重型设备弯道转运装置，包括上层圆盘和下层圆盘，所述下层圆盘固定设置于地面，下层圆盘的中心处设置有旋转轴，所述下层圆盘上以旋转轴为中心环形均布有多个圆柱形滚筒安装槽，所述圆柱形滚筒安装槽内均固定设置有滚动轴，所述滚动轴上通过滚动轴承套装有绕滚动轴转动的圆柱形滚筒，所述圆柱形滚筒的顶面高于下层圆盘的上表面，圆柱形滚筒的底面高于下层圆盘的下表面；所述上层圆盘通过中部滚动轴承与旋转轴配合设置于下层圆盘的上方，上层圆盘的下表面与圆柱形滚筒的顶面接触并且在圆柱形滚筒的支撑下绕旋转轴转动，所述上层圆盘上并排设置有两根轨道，所述轨道的两端设置有双轨阻车器。优选的是，所述圆柱形滚筒的顶面距离下层圆盘上表面的距离为4-6厘米。既可以防止上层圆盘与下层圆盘发生摩擦，又能够很好的保证上层圆盘与下层圆盘的稳定性。优选的是，所述圆柱形滚筒的数量为4-8个。可以根据综采工作面的实际使用情况来选择合适的圆柱形滚筒的数量。优选的是，所述圆柱形滚筒的数量为8个，每个圆柱形滚筒与下层圆盘中心的距离相同，每个相邻圆柱形滚筒与下层圆盘中心连线的夹角为45度。方便操作人员转动上层圆盘，提升操作人员的工作效率。优选的是，所述下层圆盘通过8个地锚固定设置于地面，所述地锚与圆柱形滚筒间隔设置。地锚和圆柱形滚筒间隔设置可以保证下层圆盘与地面固定更加稳固，使每个圆锥形滚筒的受力均匀。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过设置上层圆盘和下层圆盘，上层圆盘在圆柱形滚筒的支撑下可以绕旋转轴任意角度改变方向，上层圆盘上设置有两根轨道，由于上层圆盘可以任意角度改变方向，所以两根轨道可以与各个方向轨道连接在一起，便于运送重型设备的车辆任意角度转向运输，该转运装置安全性很高，降低了工人的劳动强度，提高了设备转运的工作效率，满足了煤矿井下综采工作面重型设备的转运要求。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术重型设备弯道转运装置的结构示意图。图2为上层圆盘的结构示意图。图3为下层圆盘的结构示意图。图4为圆柱形滚筒与滚动轴的安装结构示意图。图中：1为上层圆盘，2为下层圆盘，3为旋转轴，4为圆柱形滚筒安装槽，5为滚动轴，6为圆柱形滚筒，7为中部滚动轴承，8为轨道，9为双轨阻车器，10为地锚，11为滚动轴承。具体实施方式如图1-图4所示，重型设备弯道转运装置，包括上层圆盘1和下层圆盘2，下层圆盘2固定设置于地面，下层圆盘2的中心处设置有旋转轴3，下层圆盘2上以旋转轴3为中心环形均布有8个圆柱形滚筒安装槽4，圆柱形滚筒安装槽4与地面不通，防止地面的灰尘进入圆柱形滚筒6中，影响圆柱形滚筒6的使用。圆柱形滚筒安装槽4内均固定设置有滚动轴5，滚动轴5以旋转轴3为中心呈辐射状布置，滚动轴5上通过两端设置的两个滚动轴承11套装有绕滚动轴5转动的圆柱形滚筒6，每个圆柱形滚筒6与下层圆盘2中心的距离相同，每个相邻圆柱形滚筒6与下层圆盘2中心连线的夹角为45度，圆柱形滚筒6的顶面高于下层圆盘2的上表面，圆柱形滚筒6的底面高于下层圆盘2的下表面。上层圆盘1通过中部滚动轴承7与旋转轴3配合设置于下层圆盘2的上方，上层圆盘1的下表面与圆柱形滚筒6的顶面接触并且在圆柱形滚筒6的支撑下绕旋转轴3转动，上层圆盘1上并排设置有两根轨道8，轨道8的两端设置有双轨阻车器9。使用本专利技术的弯道转运装置时，将下层圆盘2固定在轨道顺槽轨道和切眼轨道拐弯处，使上层圆盘1表面与轨道顺槽和切眼处于同一水平面，以便于运送重型设备的车辆转向。通过轨道顺槽绞车将运送重型设备的车辆下放至与转运装置相近的轨道顺槽的轨道上，操作人员转动上层圆盘1，使上层圆盘1的两根轨道8与轨道顺槽轨道对接，然后通过轨道顺槽绞车将车辆放至上层圆盘1上，用两组双轨阻车器9将运送车辆固定，以免跑车的情况发生。待车辆稳定后，操作人员再次转动上层圆盘1，使上层圆盘1的两根轨道8与切眼轨道对接，将切眼轨道双速绞车挂到上层圆盘1上的运输车辆上，然后将两组双轨组车器9抬起，开动双速绞车，将运送设备的车辆下放至安装地点，重型设备转运成功。为了进一步的提升上层圆盘1与下层圆盘2转动的稳定性，优选的将圆柱形滚筒6的顶面距离下层圆盘2上表面的距离为5厘米。这样上层圆盘1在绕旋转轴3转动时，上层圆盘1的下表面不会与下层圆盘2发生摩擦，而且上层圆盘1与下层圆盘2的间距也不大，可以保证上层圆盘1转动的稳定性。为了更好的将下层圆盘2与地面固定，优选的下层圆盘2通过8个地锚10固定设置于地面，所述地锚10与圆柱形滚筒6间隔设置。地锚10和圆柱形滚筒6间隔设置可以保证下层圆盘2与地面固定更加稳固，使每个圆锥形滚筒的受力均匀。此外，上述实施例中圆柱形滚筒6的数量为8个。但是也可以根据综采工作面的实际使用情况来选择合适的圆柱形滚筒6的数量。另外圆柱形滚筒6也可以通过在滚动轴5中部设置的单个滚动轴承11与滚动轴5连接，只要能够提供足够支撑力以及能够使上层圆盘1可以绕旋转轴3顺畅地旋转。最后圆柱形滚筒6的顶面距离下层圆盘2上表面的距离也可以为4-6厘米，根据上层圆盘1、下层圆盘2和圆柱形滚筒6的大小来选择合适的间距。以上内容结合了实施例附图对本专利技术的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
重型设备弯道转运装置，其特征在于：包括上层圆盘（1）和下层圆盘（2），所述下层圆盘（2）固定设置于地面，下层圆盘（2）的中心处设置有旋转轴（3），所述下层圆盘（2）上以旋转轴（3）为中心环形均布有多个圆柱形滚筒安装槽（4），所述圆柱形滚筒安装槽（4）内均固定设置有滚动轴（5），所述滚动轴（5）上通过滚动轴承（11）套装有绕滚动轴（5）转动的圆柱形滚筒（6），所述圆柱形滚筒（6）的顶面高于下层圆盘（2）的上表面，圆柱形滚筒（6）的底面高于下层圆盘（2）的下表面；所述上层圆盘（1）通过中部滚动轴承（7）与旋转轴（3）配合设置于下层圆盘（2）的上方，上层圆盘（1）的下表面与圆柱形滚筒（6）的顶面接触并且在圆柱形滚筒（6）的支撑下绕旋转轴（3）转动，所述上层圆盘（1）上并排设置有两根轨道（8），所述轨道（8）的两端设置有双轨阻车器（9）。
【技术特征摘要】
1.重型设备弯道转运装置，其特征在于：包括上层圆盘（1）和下层圆盘（2），所述下层圆盘（2）固定设置于地面，下层圆盘（2）的中心处设置有旋转轴（3），所述下层圆盘（2）上以旋转轴（3）为中心环形均布有多个圆柱形滚筒安装槽（4），所述圆柱形滚筒安装槽（4）内均固定设置有滚动轴（5），所述滚动轴（5）上通过滚动轴承（11）套装有绕滚动轴（5）转动的圆柱形滚筒（6），所述圆柱形滚筒（6）的顶面高于下层圆盘（2）的上表面，圆柱形滚筒（6）的底面高于下层圆盘（2）的下表面；
所述上层圆盘（1）通过中部滚动轴承（7）与旋转轴（3）配合设置于下层圆盘（2）的上方，上层圆盘（1）的下表面与圆柱形滚筒（6）的顶面接触并且在圆柱形滚筒（6）的支撑下绕旋转轴（3）转动，所述上层圆盘（1）上并排设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦保国，杨劲松，李斌宇，曲萌萌，
申请(专利权)人：山西智恒成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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