一种喷雾式点胶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾式点胶阀，包括阀体和固接在阀体上的安装板、压盖、第一进气装置、第二进气装置、进胶装置、喷嘴旋盖和设于喷嘴旋盖内的喷嘴，所述阀体的上端连接有压盖，阀体的下端连接有喷嘴旋盖，所述阀体内设有气缸，所述气缸的内腔滑动连接有活塞，所述活塞上固接有第一弹簧和撞针，所述第一弹簧位于活塞与压盖之间，所述撞针的下端依次穿过气缸和阀体至喷嘴中，所述第一进气装置、第二进气装置和进胶装置分别与阀体相连接；本实用新型专利技术可实现对产品的喷雾式点胶，生产效率高，胶量喷涂均匀，无拉丝等现象，有效提高点胶质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种喷雾式点胶阀，包括阀体和固接在阀体上的安装板、压盖、第一进气装置、第二进气装置、进胶装置、喷嘴旋盖和设于喷嘴旋盖内的喷嘴，所述阀体的上端连接有压盖，阀体的下端连接有喷嘴旋盖，所述阀体内设有气缸，所述气缸的内腔滑动连接有活塞，所述活塞上固接有第一弹簧和撞针，所述第一弹簧位于活塞与压盖之间，所述撞针的下端依次穿过气缸和阀体至喷嘴中，所述第一进气装置、第二进气装置和进胶装置分别与阀体相连接；本技术可实现对产品的喷雾式点胶，生产效率高，胶量喷涂均匀，无拉丝等现象，有效提高点胶质量。【专利说明】一种喷雾式点胶阀
本技术涉及一种点胶阀，尤其涉及一种喷雾式点胶阀。
技术介绍
电子产品表面封装技术，是将半导体芯片交接贴装在印刷线路板上，芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现，并用树脂覆盖以确保可靠性。随着我国电子封装产业的兴起，封装行业对电子产品封装的点胶机需求越来越大，要求精度和效率也越来越高，点胶阀是点胶机的重要组成部分，其直接影响了点胶机的精度和效率。现有点胶阀采用的结构是计量式的，点胶时需要上下移动，速度慢，生产效率低，且容易出现拉丝现象，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷雾式点胶阀，提高生产效率和产品质量。 本技术采用的技术方案是:一种喷雾式点胶阀，包括阀体和固接在阀体上的安装板、压盖、第一进气装置、第二进气装置、进胶装置、喷嘴旋盖和设于喷嘴旋盖内的喷嘴，所述阀体的上端连接有压盖，阀体的下端连接有喷嘴旋盖，所述阀体内设有气缸，所述气缸的内腔滑动连接有活塞，所述活塞上固接有第一弹簧和撞针，所述第一弹簧位于活塞与压盖之间，所述撞针的下端依次穿过气缸和阀体至喷嘴中，所述第一进气装置、第二进气装置和进胶装置分别与阀体相连接；所述进胶装置包括进胶孔接头和设于阀体内的倒L形进胶通道，所述进胶通道的一端与进胶孔接头连通，进胶通道的另一端与喷嘴连通；所述第一进气装置包括第一进气孔接头、设于阀体内的倒L形第一进气通道和设于喷嘴旋盖内的回形槽，所述第一进气通道的一端与第一进气孔接头连通，第一进气通道的另一端与回形槽连通，所述回形槽位于喷嘴的上方且与喷嘴相连通；所述第二进气装置包括第二进气孔接头和设于阀体内的L形第二进气通道，所述第二进气通道的一端与第二进气孔接头连通，第二进气通道的另一端与气缸的内腔连通，所述第二进气通道位于活塞的下方，所述压盖上设有与气缸内腔相通的排气孔。 作为本技术的进一步改进，所述撞针上设有胶量调节装置，所述胶量调节装置包括设于压盖下端的刻度环，所述压盖与阀体螺纹连接，所述压盖和活塞之间固接有依次相连的限位螺钉、第二弹簧和两个锁紧螺母，所述撞针的上端穿过两个锁紧螺母至第二弹黃内。 作为本技术的进一步改进，还包括第一密封圈、螺塞、第二密封圈和垫片，所述第一密封圈位于活塞和气缸的内腔壁之间，所述撞针穿过气缸时依次通过螺塞、第二密封圈和垫片进行密封。 作为本技术的进一步改进，所述所述第一进气装置和第二进气装置的进气以及进胶装置的进胶均由电磁阀控制。 本技术采用的有益效果是:本技术通过压盖、喷嘴、阀体内第一弹簧、撞针、第一进气装置、第二进气装置和进胶装置相结合的结构设计，通气后即可实现对产品的喷雾式点胶，生产效率高，胶量喷涂均匀，无拉丝等现象，有效提高点胶质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中胶体流通的轴测剖视图； 图3为图1中气路流通的轴侧剖视图； 图中所示:1、安装板，2、阀体，3、压盖，4、刻度环，5、喷嘴旋盖，6、进胶孔接头，7、活塞，8、进胶通道，9、第一弹簧，10、第二弹簧，11、限位螺钉，12、锁紧螺母，13、第一密封圈，14、螺塞，15、第二密封圈，16、垫片，17、气缸，18、第一进气孔接头，19、第一进气通道，20、回形槽，21、撞针，22、喷嘴，23、第二进气孔接头，24、第二进气通道。 【具体实施方式】 下面结合图1、图2和图3，对本技术做进一步的说明。 如图1、图2和图3所示，一种喷雾式点胶阀，包括阀体2和固接在阀体上的安装板1、压盖3、第一进气装置、第二进气装置、进胶装置、喷嘴旋盖5和设于喷嘴旋盖内的喷嘴22，阀体2的上端连接有压盖3，阀体2的下端连接有喷嘴旋盖5，阀体2内设有气缸17，气缸17的内腔滑动连接有活塞7，活塞7上固接有第一弹簧9和撞针21，第一弹簧9位于活塞7与压盖3之间，撞针21的下端依次穿过气缸17和阀体2至喷嘴22中，第一进气装置、第二进气装置和进胶装置分别与阀体2相连接。 进胶装置包括进胶孔接头6和设于阀体2内的倒L形进胶通道8，进胶通道8的一端与进胶孔接头6连通，进胶通道8的另一端与喷嘴22连通；第一进气装置包括第一进气孔接头18、设于阀体2内的倒L形第一进气通道19和设于喷嘴旋盖内的回形槽20或迷宫形槽，第一进气通道19的一端与第一进气孔接头18连通，第一进气通道19的另一端与回形槽20连通，回形槽20位于喷嘴22的上方且与喷嘴相连通；第二进气装置包括第二进气孔接头23和设于阀体内的L形第二进气通道24，第二进气通道24的一端与第二进气孔接头23连通，第二进气通道24的另一端与气缸17的内腔连通，第二进气通道24位于活塞7的下方，压盖3上设有与气缸内腔相通的排气孔，便于气缸内气体的流通，提高工作效率的同时，确保本技术的工作稳定。 撞针21上设有胶量调节装置，胶量调节装置包括设于压盖3下端的刻度环4，压盖3与阀体2螺纹连接，压盖3和活塞7之间固接有依次相连的限位螺钉11、第二弹簧10和两个锁紧螺母12，撞针21的上端穿过两个锁紧螺母12至第二弹簧10内。压盖与阀体采用螺纹连接，便于拆卸和清洗，且通过调整压盖的旋进形程，可以调节撞针与喷嘴之间的间隙，以此调节胶体的喷涂量，旋进行程大时，喷涂量小，旋进行程小时，喷涂量大。第二弹簧的设计还可以对撞针的上升起到缓冲作用，避免撞针直接撞击到限位螺钉上，造成损伤而减少使用寿命和使用精度。 本技术还包括第一密封圈13、螺塞14、第二密封圈15和垫片16，第一密封圈13位于活塞7和气缸17的内腔壁之间，撞针21穿过气缸时依次通过螺塞14、第二密封圈15和垫片16进行密封，第一进气装置和第二进气装置的进气以及进胶装置的进胶均由电磁阀控制。 本技术通过安装板I安装到点胶机中，在使用时，胶体从进胶装置进入喷嘴22，第二进气通道24通气后，活塞7在气体压力作用下带动第一弹簧9压缩，撞针21提起，撞针21和喷嘴7之间形成间隙，胶体可从此间隙流出，胶体悬挂于喷嘴7底部，第一进气通道19通气，气体从回形槽20进入喷嘴7，使悬挂于喷嘴7底部的液体以雾状形式喷出，第二进气通道24无气体进入时，第一弹簧9复位，撞针21与喷嘴7形成密封空间，至此完成一次动作，如此往复循环，完成对产品的喷雾式点胶。 本技术采用非接触式喷胶，可以避免芯片的损伤，生产效率高，胶体喷涂均匀不反弹，喷涂量可调节，便于拆卸和清洗，有效提高产品质量。【权利要求】1.一种喷雾式点胶阀，其特征在于包括阀体(2)和固接在阀体上的安装板(I)、压盖(3)、第一进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾式点胶阀，其特征在于包括阀体（2）和固接在阀体上的安装板（1）、压盖（3）、第一进气装置、第二进气装置、进胶装置、喷嘴旋盖（5）和设于喷嘴旋盖内的喷嘴（22），所述阀体（2）的上端连接有压盖（3），阀体（2）的下端连接有喷嘴旋盖（5），所述阀体（2）内设有气缸（17），所述气缸（17）的内腔滑动连接有活塞（7），所述活塞（7）上固接有第一弹簧（9）和撞针（21），所述第一弹簧（9）位于活塞（7）与压盖（3）之间，所述撞针（21）的下端依次穿过气缸（17）和阀体（2）至喷嘴（22）中，所述第一进气装置、第二进气装置和进胶装置分别与阀体（2）相连接；所述进胶装置包括进胶孔接头（6）和设于阀体（2）内的倒L形进胶通道（8），所述进胶通道（8）的一端与进胶孔接头（6）连通，进胶通道（8）的另一端与喷嘴（22）连通；所述第一进气装置包括第一进气孔接头（18）、设于阀体（2）内的倒L形第一进气通道（19）和设于喷嘴旋盖内的回形槽（20），所述第一进气通道（19）的一端与第一进气孔接头（18）连通，第一进气通道（19）的另一端与回形槽（20）连通，所述回形槽（20）位于喷嘴（22）的上方且与喷嘴相连通；所述第二进气装置包括第二进气孔接头（23）和设于阀体内的L形第二进气通道（24），所述第二进气通道（24）的一端与第二进气孔接头（23）连通，第二进气通道（24）的另一端与气缸（17）的内腔连通，所述第二进气通道（24）位于活塞（7）的下方，所述压盖（3）上设有与气缸内腔相通的排气孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌太，徐善林，高双全，朱雷，班友根，宋春雷，章学磊，
申请(专利权)人：铜陵富仕三佳机器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34