本实用新型专利技术提出了一种新型除渣器壳体，包括壳体本体、进浆管、良浆管和封盖，良浆管与封盖连接，幷伸入壳体本体内部，进浆管设在壳体本体上，封盖上设有凸出端，凸出端上设有盖口，壳体本体上设有壳体端口，盖口与壳体端口通过焊接层进行连接。本实用新型专利技术的一种新型除渣器壳体，封盖上设有凸出端，封盖与壳体本体的连接处设在竖直面上，因此装配中产生的杂质不会掉入壳体本体内或夹杂在连接处，且壳体本体内部的焊瘤易进行打磨，避免工作中出现挂浆现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种新型除渣器壳体，包括壳体本体、进浆管、良浆管和封盖，良浆管与封盖连接，幷伸入壳体本体内部，进浆管设在壳体本体上，封盖上设有凸出端，凸出端上设有盖口，壳体本体上设有壳体端口，盖口与壳体端口通过焊接层进行连接。本技术的一种新型除渣器壳体，封盖上设有凸出端，封盖与壳体本体的连接处设在竖直面上，因此装配中产生的杂质不会掉入壳体本体内或夹杂在连接处，且壳体本体内部的焊瘤易进行打磨，避免工作中出现挂浆现象。【专利说明】一种新型除渣器壳体
本技术属于除渣器
，尤其涉及一种新型除渣器壳体。
技术介绍
除渣器是用于造纸工作中去除纸浆中的细小杂质的设备，其通过离心运动的将除 渣器壳体里的浆料与杂质分离，因此工作中，除渣器壳体内部的运动的浆料会四处飞溅。现 有技术的除渣器壳体的上盖为平盖式，上盖与圆柱体通过焊接进行装配，焊接为对接接头 焊接，焊接后焊渣会夹杂在上盖和壳体本体的连接处以及掉落在壳体本体内部，同时会在 壳体本体内部形成焊瘤，在设于边角的焊接层，其产生的焊瘤不易进行加工，因此使用时易 造成纤维缠绕，影响除渣效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种封盖与壳体本体装配清洁度高、 且对焊接层的加工方便的新型除渣器壳体。 本技术的技术方案是这样实现的： -种新型除渣器壳体，包括壳体本体、进浆管、良浆管和封盖，良浆管与封盖连接， 并伸入壳体本体内部，进浆管设在壳体本体上，封盖上设有凸出端，凸出端上设有盖口，壳 体本体上设有壳体端口，盖口与壳体端口通过焊接层进行连接。 进一步地，焊接层的的高度为2. 5-3. 5mm。 优选地，盖口与壳体端口均为圆环状，盖口与壳体端口的外径尺寸相同。 优选地，壳体本体的横截面为圆形。 进一步地，良浆管与壳体本体的中心轴线共线。 进一步地，进浆管设在壳体本体的曲面上，且进浆管与壳体本体的横截面相切。 与现有技术相比，本技术提出的一种新型除渣器壳体，封盖上设有凸出端，封 盖与壳体本体的连接处设在坚直面上，因此装配中产生的杂质不会掉入壳体本体内或夹杂 在连接处，且壳体本体内部的焊瘤易进行打磨，避免工作中出现挂浆现象。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中A处横截面的结构示意图； 图3为图1中B处的局部放大示意图。 图中： 1、良浆管；2、封盖；21、良浆出口；22、盖口；23、凸出端；24、盖面；3、焊接层；4、进 浆管；5、壳体本体；51、壳体端口。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-3所示的一种新型除渣器壳体，包括壳体本体5、进浆管4、良浆管1和封盖 2,良浆管1与封盖2连接，并伸入壳体本体5内部，进浆管4设在壳体本体5上，封盖2上 设有凸出端23,凸出端23上设有盖口 22,壳体本体5上设有壳体端口 51，盖口 22与壳体 端口 51均为圆环状，盖口 22外径尺寸与壳体端口 51的外径尺寸一样，盖口 22与壳体端口 51通过焊接层3进行连接。 本技术提出的一种新型除渣器壳体，在具体实施时，浆料从进浆管4进入壳 体本体5,在壳体本体5内进行离心运动，进行良浆与废渣的分离，其中良浆通过深入浆料 里的良浆管1导出，与现有技术的平盖不同，本技术的封盖2上设有凸出端23,通过凸 出端23与壳体本体5进行连接，连接处设置在坚直面上，避免了焊接中产生的杂质掉入壳 体本体5内或夹杂在连接处，且焊接层在壳体本体5内部形成的焊瘤需进行打磨，设置在坚 直面上的焊接层更易打磨，避免工作时出现挂浆现象，影响除渣效果。 作为一个优选的方案，如图3所示，焊接层3的焊接接头为对接接头，为了保证连 接可靠性，焊接层的高度在2. 5-3. 5mm范围内。 作为一个优选的方案，壳体本体5的横截面为圆形，如图1所不，壳体本体5的具 体形状可优选为上端为圆柱形，封盖2优选为通过冲压获得具有圆柱形凸出端的弧顶封盖 或平顶封盖，壳体本体5和封盖的2形状不限于图1所示的形状，可根据实际使用情况和加 工情况进行设计。 作为一个优选的方案，为了保证良浆更好的进行导出，良浆管1与壳体本体5的中 心轴线共线，且良浆管1伸出端盖的长度需要根据实际使用中壳体本体5内浆料的最低液 面高度进行设计，良浆管1与封盖2为角焊焊接连接。 作为一个优选的方案，进浆管4设在壳体本体5的曲面上，进浆管4与壳体本体5 通过角焊焊接进行连接，且进浆管4与壳体本体5的横截面相切，浆料流进入方向和壳体本 体5浆料离心转动的的任一流线共线，浆料离心运动的阻力小，除渣器能获得更好的除渣 效果。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 一种新型除渣器壳体，其特征在于：包括壳体本体（5)、进浆管（4)、良浆管（1)和封 盖（2)，所述良浆管（1)与所述封盖（2)连接，并伸入所述壳体本体（5)内部，所述进浆管 (4)设在所述壳体本体（5)上，所述封盖（2)上设有凸出端（23)，所述凸出端（23)上设有 盖口（22)，所述壳体本体（5)上设有壳体端口（51)，所述盖口（22)与所述壳体端口（51) 通过焊接层（3)进行连接。2. 根据权利要求1所述的一种新型除渣器壳体，其特征在于：所述焊接层的高度为 2. 5-3. 5mm〇3. 根据权利要求1所述的一种新型除渣器壳体，其特征在于：所述盖口（22)与所述壳 体端口（51)均为圆环状，所述盖口（22)与所述壳体端口（51)的外径尺寸相同。4. 根据权利要求1所述的一种新型除渣器壳体，其特征在于：所述壳体本体（5)的横 截面为圆形。5. 根据权利要求4所述的一种新型除渣器壳体，其特征在于：所述良浆管（1)的中心 轴线与所述壳体本体（5)的中心轴线共线。6. 根据权利要求4所述的一种新型除渣器壳体，其特征在于：所述进浆管（4)设在所 述壳体本体（5)的曲面上，且所述进浆管（4)与所述壳体本体（5)的横截面相切。【文档编号】D21D5/22GK203904764SQ201420277001【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日 【专利技术者】马丽芬, 王东军, 王希财, 杨利敏, 陈志军 申请人:安丘市天利机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型除渣器壳体，其特征在于：包括壳体本体(5)、进浆管(4)、良浆管(1)和封盖(2)，所述良浆管(1)与所述封盖(2)连接，幷伸入所述壳体本体(5)内部，所述进浆管(4)设在所述壳体本体(5)上，所述封盖(2)上设有凸出端(23)，所述凸出端(23)上设有盖口(22)，所述壳体本体(5)上设有壳体端口(51)，所述盖口(22)与所述壳体端口(51)通过焊接层(3)进行连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽芬，王东军，王希财，杨利敏，陈志军，
申请(专利权)人：安丘市天利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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