纸板机制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于制造多层幅材的纸板机，其包括：成形部，包括至少两个成形单元，从而生产多层幅材，多层幅材至少包括基层和表面层，基层在底部网单元上形成，表面层在顶部网单元上形成；以及流浆箱，用于在底部网单元上供给纸浆，和第二流浆箱，用于在顶部网单元上供给纸浆；以及压榨部，包括多个压榨辊，所述压榨辊形成至少两个连续的单独压区，所述多层幅材通过所述连续的单独压区被运送，干燥部，用于干燥所述幅材，压榨部中的最后的压区被形成在光滑表面压榨辊与延伸压区压榨辊之间，并且多层幅材通过压榨毡被运送到最后的压区，多层幅材的表面层被压靠于光滑表面压榨辊。通过本实用新型专利技术能够制造具有良好的表面层性质的多层纸板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种用于制造多层幅材的纸板机，其包括：成形部，包括至少两个成形单元，从而生产多层幅材，多层幅材至少包括基层和表面层，基层在底部网单元上形成，表面层在顶部网单元上形成；以及流浆箱，用于在底部网单元上供给纸浆，和第二流浆箱，用于在顶部网单元上供给纸浆；以及压榨部，包括多个压榨辊，所述压榨辊形成至少两个连续的单独压区，所述多层幅材通过所述连续的单独压区被运送，干燥部，用于干燥所述幅材，压榨部中的最后的压区被形成在光滑表面压榨辊与延伸压区压榨辊之间，并且多层幅材通过压榨毡被运送到最后的压区，多层幅材的表面层被压靠于光滑表面压榨辊。通过本技术能够制造具有良好的表面层性质的多层纸板。【专利说明】
本技术涉及一种用于制造多层幅材的纸板机。 纸板机
技术介绍
多层幅材典型地包含两个或三个独立的层。典型地，这些层中的每一层已经由单 独的成形单元在成形部中生产，并且这些层结合到一起用于形成多层幅材。在成形部之后， 幅材被转移到压榨部，其中幅材被引导通过用于对幅材除水的压区。在压榨部之后，幅材被 转移到干燥部，该干燥部包含多个用于干燥幅材的干燥烘缸。 用于制造多层幅材的不同的机器在专利文献中的多篇不同文件（例如， CN200980132772和EP1218593)中进行描述。这些文件都没有教示如何生产多层纸板，其中 用来印刷的层能够以低的生产成本获得非常好的可印刷性。
技术实现思路
本技术的目的在于消除或者至少最小化以上提到的问题，这通过根据本实用 新型的用于制造多层幅材的纸板机实现。 本技术提出一种用于制造多层幅材的纸板机，所述纸板机包括：成形部，包括 至少两个成形单元，从而生产多层幅材，所述多层幅材至少包括基层和表面层，所述基层在 底部网单元上形成，而所述表面层在顶部网单元上形成；以及流浆箱，用于在所述底部网单 元上供给纸浆，和第二流浆箱，用于在所述顶部网单元上供给纸浆；以及压榨部，包括多个 压榨辊，所述压榨辊形成至少两个连续的单独压区，所述多层幅材通过所述连续的单独压 区被运送，干燥部，包括多个烘缸，用于干燥所述幅材，其特征在于，所述压榨部中的最后的 压区被形成在光滑表面压榨辊与延伸压区压榨辊之间，并且多层幅材通过压榨毡被运送到 所述最后的压区，其中所述多层幅材的表面层被压靠于所述光滑表面压榨辊。 优选地，所述多层幅材通过转移辊从光滑反向辊的表面被转移到干燥部。 优选地，所述压榨部包括两个连续的单独压区，第一压区由位于顶部位置的延伸 压区压榨辊和位于底部位置的反向辊形成，并且幅材在两个压榨毡之间被运送到所述第一 压区，所述最后的压区由位于顶部位置的光滑表面压榨辊和位于底部位置的延伸压区压榨 辊形成。 优选地，所述压榨部包括三个连续的单独压区，第一压区由位于顶部位置的延伸 压区压榨辊和位于底部位置的反向辊形成，并且幅材在两个压榨毡之间被运送到所述第一 压区，第二压区由位于顶部位置的延伸压区压榨辊和位于底部位置的反向辊形成，并且幅 材在两个压榨毡之间被运送到所述第二压区，所述最后的压区由位于顶部位置的光滑表面 压榨辊和位于底部位置的延伸压区压榨辊形成。 优选地，所述成形部包括两个成形单元，从而生产多层幅材，所述多层幅材包括基 层和表面层，所述基层在所述底部网单元上形成，而所述表面层在所述顶部网单元上形成。 优选地，所述成形部包括三个成形单元，从而生产多层幅材，所述多层幅材包括基 层、中间层和表面层，所述基层在所述底部网单元上形成，所述表面层在所述顶部网单元上 形成，并且所述中间层在位于所述底部网单元与所述顶部网单元之间的顶部网单元上形 成。 优选地，所述成形部的底部网单元包括混合成形单元。 该技术方案所实现的巨大优点在于，用来印刷的表面层获得非常好的可印刷性， 其中多层幅材同时使其自身高速且高效率地转移通过压榨部。 本技术能够制造具有良好的表面层性质的多层纸板。根据该产品还可能有一 个或多个中间层，多层纸板幅材至少包含表面层和基层。多层幅材的表面层通过顶部网单 元形成，流浆箱将纸浆悬浮液供给到顶部网单元上。之后，表面层被单独地除水，这使得能 够具有良好的分层纯度（layer purity)。多层幅材的基层在底部网单元上形成，流浆箱将 纸浆悬浮液供给到底部网单元上。这些层结合到一起，用于形成多层幅材，并且该多层幅材 被转移到压榨部。压榨部包括多个压榨辊，这些压榨辊形成至少两个连续的单独压区，多层 幅材通过所述压区被运送。压榨部中的最后的压区被形成在光滑表面压榨辊与延伸压区压 榨辊之间，并且多层幅材通过压榨毡被运送到最后的压区，其中多层幅材的表面层被压靠 于所述光滑表面压榨辊。 该配置结构能够提高纸板机的生产率，并且收回投资的时间与现有的技术方案相 比有所缩短。该配置结构还能够减少压光，或者第二压光压区能够被去除，或者在压光机中 使用较低的单位长度荷载，于是多层幅材的松厚度将增加。根据本技术的纸板机需要 较少的维护，并且尤其适于制造具有较低基重（basis weights)的白纸板。 【专利附图】【附图说明】 图1示出根据本技术的用于制造多层幅材的纸板机的示意图。 图2示出根据本技术的用于制造多层幅材的纸板机的另一示意图。 【具体实施方式】 图1示出了根据本技术的用于制造多层幅材的纸板机的示意图。纸板机由包 括流浆箱1、2和3的成形部10、压榨部20以及干燥部30组成。图1并未示出全部的纸板 机，其示出本技术的主要特征。成形部10包括三个成形单元，用以生产多层幅材W，所 述多层幅材W包括基层W b、表面层Ws以及中间层Wm，表面层1在底部网单元11上形成，而 基层W b在顶部网单元12上形成。流浆箱2在顶部网单元12上供给纸浆，用于形成多层幅 材W的表面层Ws，流浆箱1在底部网单元11上供给纸浆，用于形成多层幅材W的基层W b，流 浆箱3在顶部网单元14上供给纸浆，用于形成多层幅材W的中间层Wm。成形部10的底部 网单元11包含混合成形单元13,其中水从两个网之间的幅材被去除，因此除水沿两个方向 都发生。有利地，多个流浆箱中的仅一个流浆箱包含用于控制多层幅材W的基重分布的稀 释横向调节系统（dilution profiling system,稀释水横幅控制系统）。典型地，该稀释横 向调节系统已经被内置到基重最高的幅材层中。在该实施例中，底部网单元11和流浆箱1 包含稀释横向调节系统。基层W b和中间层Wm通过结合辊16而接合到一起，并且结合的幅 材在底部网单元上被向前转移，该结合的幅材和表面层W s通过结合辊17而接合在一起，用 于形成多层幅材W。成形部10包含除水元件，像抽吸箱或者抽吸辊15,用于从纸浆悬浮液 中去除水。底部网单元和/或顶部网单元的开始部分可以是真空助力的成形台（未在附图 中呈现）。图1示出了两个顶部网单元，但是也可以仅具有一个顶部网单元，或者具有若干 个顶部网单元。流浆箱是单层流浆箱，但是如果有需要，例如也可以在底部网单元11上使 用多层流浆箱。这种成形部尤其在表面层上确保了良好的层纯度。多层幅材利用拾取装置 21从该成形部被转移到压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造多层幅材(W)的纸板机，所述纸板机包括：‑成形部(10)，包括至少两个成形单元(11、12)，从而生产多层幅材(W)，所述多层幅材至少包括基层(Wb)和表面层(Ws)，所述基层(Wb)在底部网单元(11)上形成，而所述表面层(Ws)在顶部网单元(12)上形成；以及‑流浆箱(1)，用于在所述底部网单元(11)上供给纸浆，和第二流浆箱(2)，用于在所述顶部网单元(12)上供给纸浆；以及‑压榨部(20)，包括多个压榨辊(22、23、24、25)，所述压榨辊形成至少两个连续的单独压区(N1、N3)，所述多层幅材(W)通过所述连续的单独压区被运送，‑干燥部(30a、30b、……、30g)，包括多个烘缸(31)，用于干燥所述幅材，其特征在于，‑所述压榨部(20)中的最后的压区(N3)被形成在光滑表面压榨辊(25)与延伸压区压榨辊(24)之间，并且所述多层幅材(W)通过压榨毡(F5)被运送到所述最后的压区，其中所述多层幅材(W)的表面层(Ws)被压靠于所述光滑表面压榨辊(25)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卡里·雷伊塞宁，安德鲁·库纳瑞，
申请(专利权)人：维美德技术有限公司，
类型：新型
国别省市：芬兰;FI