本实用新型专利技术公开了一种破乳剂注入装置，以解决现有装置所存在的人工劳动强度较大、破乳剂注量调整的滞后时间较长等问题。本实用新型专利技术设有破乳剂储罐(6)、计量泵(18)、PLC控制器(23)。计量泵的调节端设有冲程控制器或变频器(19)，PLC控制器与冲程控制器或变频器之间设有测控线(27)，与炼油厂中央控制室内的DCS系统(29)之间设有DCS通讯线(26)。破乳剂储罐的外部设有自吸泵(4)，自吸泵设有自吸泵入口管(2)和自吸泵出口管(28)，自吸泵出口管的出口与破乳剂储罐的上部相连。PLC控制器与自吸泵之间设有测控线。本实用新型专利技术可用于原油电脱盐脱水过程、向原油中注入破乳剂。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种破乳剂注入装置，以解决现有装置所存在的人工劳动强度较大、破乳剂注量调整的滞后时间较长等问题。本技术设有破乳剂储罐(6)、计量泵(18)、PLC控制器(23)。计量泵的调节端设有冲程控制器或变频器(19)，PLC控制器与冲程控制器或变频器之间设有测控线(27)，与炼油厂中央控制室内的DCS系统(29)之间设有DCS通讯线(26)。破乳剂储罐的外部设有自吸泵(4)，自吸泵设有自吸泵入口管(2)和自吸泵出口管(28)，自吸泵出口管的出口与破乳剂储罐的上部相连。PLC控制器与自吸泵之间设有测控线。本技术可用于原油电脱盐脱水过程、向原油中注入破乳剂。【专利说明】一种破乳剂注入装置
本技术涉及原油电脱盐脱水过程中向原油中注入破乳剂的破乳剂注入装置。
技术介绍
在原油深加工过程中，为减轻设备腐蚀、提高油品质量，必须首先降低原油中的含 盐量和含水量；通常是在电脱盐脱水装置的入口按照原油处理量加投一定比例的破乳剂及 其它化学药剂。目前，普遍使用的破乳剂注入装置主要采用手动调节或开环控制，存在的主 要问题是：由于脱前原油性质信号、原油处理量信号、脱后原油含水量信号及含盐量信号未 能引入控制设备，所以破乳剂注量的调整需要经过人工采样、化验分析计算、手动调节计量 泵等多个环节。当脱前脱后原油性质或原油处理量发生变化时，不能及时地调整破乳剂注 量；滞后时间一般为1?2天，有时甚至更长，严重影响了电脱盐脱水效果及产品质量。整 个操作过程对操作人员的操作经验和责任心依赖太强，降低了工作效率、增加了人工劳动 强度，还易造成破乳剂浪费及环境污染。此外，需要使用人工将桶装的破乳剂加入到破乳剂 储罐中，劳动强度也较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种破乳剂注入装置，以解决现有的破乳剂注入装置所 存在的人工劳动强度较大、破乳剂注量调整的滞后时间较长等问题。 为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种破乳剂注入装置，设有破乳 剂储罐、计量泵、PLC控制器，计量泵设有计量泵入口管、计量泵出口管，计量泵入口管的入 口与破乳剂储罐的下部相连，计量泵的调节端设有冲程控制器或变频器，PLC控制器与冲程 控制器或变频器之间设有测控线，其特征在于：PLC控制器与炼油厂中央控制室内的DCS系 统之间设有DCS通讯线，破乳剂储罐的外部设有自吸泵，自吸泵设有自吸泵入口管和自吸 泵出口管，自吸泵出口管的出口与破乳剂储罐的上部相连，PLC控制器与自吸泵之间设有测 控线。 采用本技术，具有如下的有益效果：PLC控制器可以实时地接收炼油厂中央 控制室内DCS系统收集到的脱前原油性质信号、原油处理量信号、脱后原油含水量信号及 含盐量信号（均为实时数据），对破乳剂注入装置进行信号检测及控制。当脱前脱后原油性 质或原油处理量发生变化时，PLC控制器能够按设定的程序自动调整计量泵的动作，在线、 及时、准确地调整破乳剂注量（滞后时间一般仅为1分钟左右），明显地提高电脱盐脱水效 果及产品质量。DCS系统可以在线监控破乳剂注入装置的运行状态、实现远程自动化控制， 减轻了人工劳动强度以及对人工的依赖，提高了工作效率、改善了工作环境，并且不会造成 破乳剂的浪费及环境污染。此外，本技术使用自吸泵在PLC控制器的控制下将桶装的 破乳剂加入到破乳剂储罐中，也减轻了人工劳动强度。 本技术可以实现破乳剂注量的闭环、优化控制，在保证破乳剂同等使用效果 的条件下，与采用现有装置相比可减少破乳剂用量5%?20% (按体积计）。本技术的 结构简单、操作方便、运行平稳可靠，装置投资与运行成本低，能很好地用于原油电脱盐脱 水过程、向原油中注入破乳剂。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。附图和具体实 施方式并不限制本技术要求保护的范围。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术破乳剂注入装置的示意图。 【具体实施方式】 参见图1，本技术的破乳剂注入装置设有破乳剂储罐6、计量泵18、PLC控制器 23 (PLC控制器为可编程逻辑控制器）。计量泵18 (-般为隔膜计量泵）设有计量泵入口管 31、计量泵出口管16。计量泵入口管31的入口与破乳剂储罐6的下部相连，计量泵入口管 31上设有加剂阀12和过滤器14。计量泵出口管16上设有计量泵出口管阀门160,并连接 有阻尼器15和压力表17。计量泵18的调节端设有冲程控制器或变频器19, PLC控制器23 与冲程控制器或变频器19之间设有测控线27。破乳剂储罐6的侧壁设有液位计7、液位变 送器8，PLC控制器23与液位变送器8之间设有测控线27。液位计7用于检测破乳剂储罐 6内破乳剂或清洗剂的液位高度，并由液位变送器8将液位高度信号传送给PLC控制器23。 PLC控制器23设于正压防爆柜25内；正压防爆柜25内还设有触摸屏24、设备电 源22,通过触摸屏24可以实现本地控制参数的设定。设备电源22带有电源进线21 (从正 压防爆柜25的底部进入），与PLC控制器23之间设有电源线；PLC控制器23与触摸屏24 之间设有测控线。PLC控制器23与炼油厂中央控制室内的DCS系统29之间设有DCS通讯 线26 (DCS系统为分布式控制系统）。由于设置了正压防爆柜25,使本技术可用于Exed II C类防爆区。 破乳剂储罐6的外部设有自吸泵4 ( 一般为自吸离心泵），自吸泵4设有自吸泵入 口管2和自吸泵出口管28。自吸泵入口管2上设有上液阀3，自吸泵入口管2与上液阀3入 口相连的管段通常为塑料软管；自吸泵出口管28的出口与破乳剂储罐6的上部相连。PLC 控制器23与自吸泵4之间设有测控线27。 破乳剂储罐6的上部（最好是顶部）与计量泵入口管31之间可以设有标定管线 30 (标定管线30的一端连接于计量泵入口管31位于加剂阀12与过滤器14之间的管段 上），标定管线30上设有标定柱10和标定阀11。 破乳剂储罐6的上部（最好是顶部）可以设有清洗剂入口管9,清洗剂入口管9上 设有清洗剂入口管阀门90。同时，破乳剂储罐6的底部与自吸泵入口管2之间设有清洗剂 出口管5 (清洗剂出口管5的出口连接于自吸泵入口管2位于自吸泵4与上液阀3之间的 管段上），清洗剂出口管5上设有清洗剂出口管阀门50。破乳剂储罐6的底部设有排污管 13,排污管13上设有排污阀130。 本技术所用的各阀门中，清洗剂入口管阀门90、清洗剂出口管阀门50和排污 阀130为电磁阀，PLC控制器23与这些阀门之间分别设有测控线（图略）以控制其开闭。 其余的阀门均为手动阀门，其开闭由人工控制。 本技术的破乳剂注入装置可以整体安装在底座20上，以便于运输、安装和维 护。 下面结合图1说明本技术的操作过程。 破乳剂上液：将自吸泵入口管2的入口插入破乳剂桶1内。打开关闭的上液阀3， PLC控制器23控制自吸泵4启动，将破乳剂桶1内的破乳剂经自吸泵入口管2、自吸泵出口 管28送入破乳剂储罐6内。按上述方法，将多桶破乳剂依次送入破乳剂储罐6内。当破乳 剂储罐6内的破乳剂液位高度达到破乳剂储罐6高度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种破乳剂注入装置，设有破乳剂储罐(6)、计量泵(18)、PLC控制器(23)，计量泵(18)设有计量泵入口管(31)、计量泵出口管(16)，计量泵入口管(31)的入口与破乳剂储罐(6)的下部相连，计量泵(18)的调节端设有冲程控制器或变频器(19)，PLC控制器(23)与冲程控制器或变频器(19)之间设有测控线(27)，其特征在于：PLC控制器(23)与炼油厂中央控制室内的DCS系统(29)之间设有DCS通讯线(26)，破乳剂储罐(6)的外部设有自吸泵(4)，自吸泵(4)设有自吸泵入口管(2)和自吸泵出口管(28)，自吸泵出口管(28)的出口与破乳剂储罐(6)的上部相连，PLC控制器(23)与自吸泵(4)之间设有测控线(27)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭西春，李根照，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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