用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺及装置，该工艺包括如下步骤：1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备，得低含水油；2）低含水油的温度不低于45℃时，与破乳剂混合进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入一次沉降罐；3）沉降处理后，油相液体与破乳剂混合进入缓冲罐；4）缓冲罐中的液体经提升泵后进入第二加热设备加热至75~90℃，然后进入二次沉降罐；5）二次沉降罐中的油相液体进入净化油罐，净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；而二次沉降罐和净化油罐中的水相液体间歇提升进入一次沉降罐或污油污水池。

【技术实现步骤摘要】
用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺及装置
本专利技术属于原油脱水处理工艺，具体涉及一种用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺及装置。
技术介绍
乳状液是由两种以上不互溶或部分互溶的液体形成的分散系统。目前分为W/O，O/W，复杂乳状液指W/O/W、O/W/O等多重乳化，具有边界呈多边形，乳化粒径小，分布集中等特点。油水处理系统中复杂乳状液的产生源于三次采油技术的发展。随着不同驱油用剂注入不同油藏，在地层运移过程中，驱油剂与油、水，伴随着温度及压力的变化，相互作用直至采油井口作为采出液进入油田地面集输处理系统。在多年的油水处理过程中发现，采出复杂乳状液中，原油及污水本身的物理和化学性质并没有发生本质性的变化，仅为油水乳化的乳化性质发生改变。胜利油田实施三次采油的油田主要集中在孤岛、孤东和胜采。这些区块为多年开发的老油田，地面集输处理系统建设完善，适用于水驱油田。随着驱油方式的改变（由水驱方式改变为三次采油），采出液乳化性质也发生较大变化（乳化状态复杂且稳定性高），造成地面集输处理系统出现一系列的问题：1.分水设备出油含水高，造成后端设备超负荷运行。2.分水设备出水含油高，造成水处理系统回收污油量大增，进入油处理系统，使破乳脱水更加困难。3.加热负荷需求大，热能耗增加；加热设备传热系数随使用时间快速下降，导致已建设备负荷率下降，对燃料需求增加。4.电脱水器无法建立稳定电场，频繁倒电场而致停运。5.调整站内不具备沉降功能的净化油罐为沉降罐，增设倒罐沉降放水流程满足外输油含水需求。6.乳状液稳定，破乳脱水所需温度逐年增加；大罐沉降时间需求大大增加，热耗损失大。7.老化油稳定，处理难度大，需增设老化油处理流程单独处理。目前对已经产生的老化油没有好的处理方法。已建适应于水驱的集输处理工艺处理复杂采出液时，因工艺流程的限制，老化油量不断的增多，导致联合站内含水原油的脱水难度越来越大。以上节点问题的存在，为了满足原油外输含水指标和污水外输指标的要求，流程不但不能精简，还在不断延长，甚至有些联合站还专门增设老化油处理流程。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的水驱油田的原油处理工艺不能适用于三次采油产生的含有复杂乳状液的原油脱水，存在如上所述的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺，包括如下步骤：1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备，分水处理后得到的低含水油；2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入一次沉降罐，进行沉降处理；3）沉降处理后，一次沉降罐中的油相液体与破乳剂混合进入缓冲罐；4）缓冲罐中的液体经提升泵后进入第二加热设备加热至75~90℃，然后进入二次沉降罐；5）二次沉降罐中沉降处理后得到的油相液体进入净化油罐，净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；而二次沉降罐和净化油罐中的水相液体间歇提升进入一次沉降罐。优选地，步骤2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一原油稳定塔稳定处理后再进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入第一原油稳定塔稳定处理，再进入一次沉降罐，进行沉降处理；步骤4）中第二加热设备加热至75~90℃的液体经第二原油稳定塔稳定处理后，油相液体再进入二次沉降罐。优选地，步骤2）中低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经油气分离装置油气分离后，进入第一原油稳定塔稳定处理后，再进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入油气分离装置油气分离，然后油相液体进入第一原油稳定塔稳定处理后，流出的油相液体进入一次沉降罐，进行沉降处理。油气分离装置、第一原油稳定塔和第二原油稳定塔的气相物进入天然气处理系统。一次沉降罐、二次沉降罐和净化油罐的气相出口连接抽气装置，以对一次沉降罐、二次沉降罐和净化油罐中的气相物进行抽气处理，抽出的气体进入天然气处理系统。步骤2）中低含水油经油气分离装置油气分离后再进入一次沉降罐。分水设备中的水相液体进入污水处理系统，气相物进入天然气处理系统；一次沉降罐中的水相液体进入污水处理系统。本专利技术还提供一种用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理装置，包括：分水设备，其入口连接原油采出液的来液管线；第一破乳剂添加装置，其连接原油采出液的来液管线；第一加热设备，其入口通过管线连接分水设备的油相出口；第二破乳剂添加装置，其连接第一加热设备和分水设备之间的管线；一次沉降罐，其入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口；缓冲罐，其入口通过管线连接一次沉降罐的油相出口；第三破乳剂添加装置，其连接一次沉降罐和缓冲罐之间的管线；第二加热设备，其入口连接缓冲罐的出口；二次沉降罐，其入口连接第二加热设备的出口；净化油罐，其入口连接二次沉降罐的油相出口；其中，二次沉降罐的水相出口和净化油罐的水相出口连接一次沉降罐的水相入口和污水污油池。作为其中一优选技术方案，第一加热设备与一次沉降罐之间还设有第一原油稳定塔，其中第一原油稳定塔的入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口，一次沉降罐的入口连接第一原油稳定塔的液相出口；第二加热设备与二次沉降罐之间还设有第二原油稳定塔，其中第二原油稳定塔的入口连接第二加热设备的出口，二次沉降罐的入口连接第二原油稳定塔的液相出口。第一加热设备与第一原油稳定塔之间还设有油气分离装置，其中油气分离装置的入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口，第一原油稳定塔的入口连接油气分离装置的油相出口。油气分离装置、第一原油稳定塔和第二原油稳定塔的气相出口连接天然气处理系统。作为另一优选技术方案，一次沉降罐、二次沉降罐和净化油罐的气相出口连接抽气装置的入口，抽气装置的出口连接天然气处理系统。第一加热设备与一次沉降罐之间设有油气分离装置，其中油气分离装置的入口连接第一加热设备的出口和分水设备的油相出口，油气分离装置的油相出口连接一次沉降罐。分水设备和一次沉降罐的水相出口连接污水处理系统；分水设备的气相出口连接天然气处理系统。所述第一加热设备和第二加热设备为水套炉或换热器。所述缓冲罐和第二加热设备之间的管线上设有提升泵。本专利技术是一种适用于复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺和装置。工艺本身的设计建立在对油水复杂乳状液热力学不稳定体系的动力学稳定性问题进行科学本质研究基础之上，从源头出发，有机的结合工艺中所采用的破乳和强化聚结等技术手段，解决复杂乳状液目前在沉降脱水处理过程中出现的一系列问题，而且可以最大限度的利用已建集输站场的设备设施，使脱水处理效益最大化。本专利技术是从本质上解决三次采油技术应用后复杂采出乳状液复杂且稳定的乳化状态，再解决已建脱水处理工艺在沉降脱水处理过程中出现的一系列问题。充分利用已建设备设施，拓宽已建工艺的适用性，满足油田增油上产后对复杂采出乳状液低成本处理的需求。采用本专利技术的工艺和装置可使的含有复杂乳状液的原油采出液脱水后得到含水率低于1.5%的净化原油。附图说明图1是本专利技术的用于含有复杂乳状液的原油采出液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备，分水处理后得到的低含水油；2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入一次沉降罐，进行沉降处理；3）沉降处理后，一次沉降罐中的油相液体与破乳剂混合进入缓冲罐；4）缓冲罐中的液体经提升泵后进入第二加热设备加热至75~90℃，然后进入二次沉降罐；5）二次沉降罐中沉降处理后得到的油相液体进入净化油罐，净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；而二次沉降罐和净化油罐中的水相液体间歇提升进入一次沉降罐或污油污水池。

【技术特征摘要】
1.一种用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）含有复杂乳状液的原油采出液与破乳剂混合进入分水设备，分水处理后得到的低含水油；2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入一次沉降罐，进行沉降处理；3）沉降处理后，一次沉降罐中的油相液体与破乳剂混合进入缓冲罐；4）缓冲罐中的液体经提升泵后进入第二加热设备加热至75~90℃，然后进入二次沉降罐；5）二次沉降罐中沉降处理后得到的油相液体进入净化油罐，净化后的得到含水率低于1.5%的净化原油流出；而二次沉降罐和净化油罐中的水相液体间歇提升进入一次沉降罐或污油污水池。2.根据权利要求1所述的用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺，其特征在于，步骤2）低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一原油稳定塔稳定处理后再进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入第一原油稳定塔稳定处理，液相进入一次沉降罐，进行沉降处理；步骤4）中第二加热设备加热至75~90℃的液体经第二原油稳定塔稳定处理后，油相液体再进入二次沉降罐。3.根据权利要求2所述的用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺，其特征在于，步骤2）中低含水油的温度不低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经油气分离装置油气分离后，进入第一原油稳定塔稳定处理后，再进入一次沉降罐；低含水油的温度低于45℃时，低含水油与破乳剂混合经第一加热设备加热至50~60℃后，进入油气分离装置油气分离，然后油相液体进入第一原油稳定塔稳定处理后，流出的油相液体进入一次沉降罐，进行沉降处理；油气分离装置、第一原油稳定塔和第二原油稳定塔的气相物进入天然气处理系统。4.根据权利要求1述的用于含有复杂乳状液的原油采出液脱水处理工艺，其特征在于，一次沉降罐、二次沉降罐和净化油罐的气相出口连接抽气装置，以对一次沉降罐、二次沉降罐和净化油罐中的气相物进行抽气处理，抽出的气体进入天然气处理系统。5.根据权利要求4所述的用于含有复杂乳状液的原油采出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓云，方洪波，于良俊，李毅，孙英琪，杨黎鹏，张千昌，韩素利，冯春妍，卓海波，杨金章，徐辉，栾胜杰，王伟，陈新德，朱永生，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化石油工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11