破乳剂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术涉及石油用破乳剂技术领域，是一种破乳剂及其制备方法和使用方法；该破乳剂原料按重量份数包括1-3-丙二胺1份至10份、碱性催化剂0.1份至0.5份、环氧丙烷40份至60份、环氧乙烷30份至50份、无水乙醇40份至50份、十二烷基二甲基氯化胺1份至2份、水45份至55份和SP169破乳剂15份至35份。本发明专利技术得到的破乳剂加入到稠油、稀油和致密油的混合油中，脱水率和净化油含水率能够达到行业要求，且本发明专利技术得到的破乳剂较常规破乳剂的脱水率和净化油含水率有显著提高；说明本发明专利技术得到的破乳剂适应含有稠油、稀油和致密油的混合油的破乳要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及石油用破乳剂
，是一种；该破乳剂原料按重量份数包括1-3-丙二胺1份至10份、碱性催化剂0.1份至0.5份、环氧丙烷40份至60份、环氧乙烷30份至50份、无水乙醇40份至50份、十二烷基二甲基氯化胺1份至2份、水45份至55份和SP169破乳剂15份至35份。本专利技术得到的破乳剂加入到稠油、稀油和致密油的混合油中，脱水率和净化油含水率能够达到行业要求，且本专利技术得到的破乳剂较常规破乳剂的脱水率和净化油含水率有显著提高；说明本专利技术得到的破乳剂适应含有稠油、稀油和致密油的混合油的破乳要求。【专利说明】
本专利技术涉及石油用破乳剂
，是一种。
技术介绍
目前油田上使用的破乳剂有丙二醇、多乙烯多胺、十八醇等与环氧丙烷、环氧乙烷 反应生成的破乳剂。目前市场上的破乳剂不适应稠油、稀油、致密油的混合油的破乳需求， 按行业SY/T 5280-2000原油破乳剂通用技术条件评价新型破乳剂，在用药量为200ppm、 脱水温度为55°C时，脱水率达到95%，净化油含水率< 0. 5%。市场上现有的破乳剂用药量 200ppm时，脱水温度55°C，脱水率80%，净化油含水率1. 5%。这充分说明了常规破乳剂，脱 水率低，已不能满足油田发展的要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，克服了上述现有技术之不 足，其能有效解决现有破乳剂脱水率低已不能满足油田发展要求的问题。 本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种破乳剂，原料按重量份数 包括1-3-丙二胺1份至10份、碱性催化剂0. 1份至0. 5份、环氧丙烷40份至60份、环氧 乙烷30份至50份、无水乙醇40份至50份、十二烷基二甲基氯化胺1份至2份、水45份至 55份和SP169破乳剂15份至35份。 下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述破乳剂按下述方法得到：第一步，将所需量的1-3-丙二胺和碱性催化剂加入反 应釜中混匀，在温度为-5°C至-7°C下反应15分钟至30分钟，反应后真空脱水5分钟至 15分钟，脱水后向反应釜内依次加入所需量的环氧丙烷和环氧乙烷并混匀，在压力为0至 0. 25Mpa、温度为50°C至160°C下反应8小时至10小时，反应后在温度为150°C至160°C下 恒温反应30分钟至45分钟，反应后得到干剂；第二步，将所需量的无水乙醇、十二烷基二甲 基氯化胺和水混匀后，在温度为30°C至40°C下反应30分钟至40分钟得到复配溶剂；第三 步，将得到的干剂、所需量的SP169破乳剂和得到的复配溶剂在温度为55°C至65°C下混匀 后得到破乳剂。 上述碱性催化剂为氢氧化钾。 上述第一步和第二步的反应均在搅拌状态下进行的，搅拌速率为180转/分钟至 200转/分钟。 本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种破乳剂的制备方法，按下 述步骤进行：第一步，将所需量的1-3-丙二胺和碱性催化剂加入反应釜中混匀，在温度 为-5 °C至-7 °C下反应15分钟至30分钟，反应后真空脱水5分钟至15分钟，脱水后向反应 釜内依次加入所需量的环氧丙烷和环氧乙烷并混匀，在压力为〇至〇. 25Mpa、温度为50°C至 160°C下反应8小时至10小时，反应后在温度为150°C至160°C下恒温反应30分钟至45分 钟，反应后得到干剂；第二步，将所需量的无水乙醇、十二烷基二甲基氯化胺和水混匀后，在 温度为30°C至40°C下反应30分钟至40分钟得到复配溶剂；第三步，将得到的干剂、所需量 的SP169破乳剂和得到的复配溶剂在温度为55°C至65°C下混匀后得到破乳剂。 下面是对上述专利技术技术方案之二的进一步优化或/和改进： 上述碱性催化剂为氢氧化钾。 上述第一步和第二步的反应均在搅拌状态下进行的，搅拌速率为180转/分钟至 200转/分钟。 本专利技术的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种破乳剂的使用方法，按下 述方法进行：使用时，将破乳剂加入到含有稠油、稀油和致密油的混合油中进行脱水。 下面是对上述专利技术技术方案之三的进一步优化或/和改进： 上述脱水温度为55°C ;或/和，破乳剂的加入量为混合油体积的200ppm至300ppm。 本专利技术得到的破乳剂加入到稠油、稀油和致密油的混合油中，脱水率和净化油含 水率能够达到行业要求，且本专利技术得到的破乳剂较常规破乳剂的脱水率和净化油含水率有 显著提高；说明本专利技术得到的破乳剂适应含有稠油、稀油和致密油的混合油的破乳要求。 【具体实施方式】 本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。 实施例1，该破乳剂原料按重量份数包括1-3-丙二胺1份至10份、碱性催化剂0. 1 份至0. 5份、环氧丙烷40份至60份、环氧乙烷30份至50份、无水乙醇40份至50份、十二 烷基二甲基氯化胺1份至2份、水45份至55份和SP169破乳剂15份至35份。水可为自 来水或纯净水或蒸馏水。 实施例2,该破乳剂原料按重量份数包括1-3-丙二胺1份或10份、碱性催化剂0. 1 份或0. 5份、环氧丙烷40份或60份、环氧乙烷30份或50份、无水乙醇40份或50份、十二 烷基二甲基氯化胺1份或2份、水45份或55份和SP169破乳剂15份或35份。 实施例3,该破乳剂原料按重量份数包括1-3-丙二胺1份、碱性催化剂0. 1份、环 氧丙烷40份、环氧乙烷30份、无水乙醇40份、十二烷基二甲基氯化胺1份、水45份和SP169 破乳剂15份。 实施例4,该破乳剂原料按重量份数包括1-3-丙二胺10份、碱性催化剂0. 5份、 环氧丙烷60份、环氧乙烷50份、无水乙醇50份、十二烷基二甲基氯化胺2份、水55份和 SP169破乳剂35份。 实施例5,该破乳剂原料按重量份数包括1-3-丙二胺2份、碱性催化剂0. 4份、环 氧丙烷40份、环氧乙烷30份、无水乙醇40份、十二烷基二甲基氯化胺2份、水50份和SP169 破乳剂20份。 实施例6,该破乳剂，原料按重量份数包括1-3-丙二胺8份、碱性催化剂0. 3份、 环氧丙烷50份、环氧乙烷45份、无水乙醇45份、十二烷基二甲基氯化胺1. 5份、水50份和 SP169破乳剂30份。 实施例7,该破乳剂按下述制备方法得到：第一步，将所需量的1-3-丙二胺和碱性 催化剂加入反应釜中混匀，在温度为-5°C至_7°C下反应15分钟至30分钟，反应后真空脱 水5分钟至15分钟，脱水后向反应釜内依次加入所需量的环氧丙烷和环氧乙烷并混匀，在【权利要求】1. 一种破乳剂，其特征在于原料按重量份数包括1-3-丙二胺1份至10份、碱性催化剂 0. 1份至0. 5份、环氧丙烷40份至60份、环氧乙烷30份至50份、无水乙醇40份至50份、 十二烷基二甲基氯化胺1份至2份、水45份至55份和SP169破乳剂15份至35份。2. 根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于按下述方法得到：第一步，将所需量的 1-3-丙二胺和碱性催化剂加入反应釜中混匀，在温度为_5°C至_7°C下反应15分钟至30分 钟，反应后真空脱水5分钟至15分钟，脱水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破乳剂，其特征在于原料按重量份数包括1‑3‑丙二胺1份至10份、碱性催化剂0.1份至0.5份、环氧丙烷40份至60份、环氧乙烷30份至50份、无水乙醇40份至50份、十二烷基二甲基氯化胺1份至2份、水45份至55份和SP169破乳剂15份至35份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红彬，王国瑞，曹金园，
申请(专利权)人：克拉玛依市正诚有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65