一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺制造技术

本发明专利技术属于原油预处理领域，一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，破乳剂直接注入劣质原油泵前管线，经原油泵混合后输出，二级电脱盐排水注入原油泵与一级静态混合器间管线上，经过静态混合器混合后进入电脱盐罐。电脱盐罐内的乳化液或乳化液和脱出水经乳化液抽出设备抽出后进入静电场分离罐，自下而上依次经过绝缘电极形成的电场区域，完成乳化液的分离过程，分离出原油进入原油泵前管线回炼，分离出水与一级电脱盐罐排水一起进入排水系统。以解决炼油厂加工劣质原油导致电脱盐罐内乳化油堆积严重、电流增大、脱盐脱水效果差等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于原油预处理领域，一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，破乳剂直接注入劣质原油泵前管线，经原油泵混合后输出，二级电脱盐排水注入原油泵与一级静态混合器间管线上，经过静态混合器混合后进入电脱盐罐。电脱盐罐内的乳化液或乳化液和脱出水经乳化液抽出设备抽出后进入静电场分离罐，自下而上依次经过绝缘电极形成的电场区域，完成乳化液的分离过程，分离出原油进入原油泵前管线回炼，分离出水与一级电脱盐罐排水一起进入排水系统。以解决炼油厂加工劣质原油导致电脱盐罐内乳化油堆积严重、电流增大、脱盐脱水效果差等问题。【专利说明】一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺
本专利技术属于原油预处理领域，更具体的说是涉及一种劣质原油脱盐脱水及罐内乳化液静电场分离回收工艺。
技术介绍
随着世界范围内，原油资源向着劣质化、重质化方向发展。国内外炼化企业加工劣质原油的比例也逐年上升。劣质原油具有如下特征:闻密度、闻粘度、闻石油酸盐或闻硫、闻浙青含量、高固体杂质含量等，这就会对后续炼制加工造成很大影响。首当其冲的便是原油预处理的第一道工序电脱盐，原油劣质化已经使很多炼厂电脱盐装置严重乳化，罐内堆积厚厚的乳化层，使得油水界位模糊，并且乳化层内含有大量强导电性极性物质，造成电脱盐装置电流不稳定，甚至超高跳闸，不仅降低脱盐脱水合格率，同时影响电脱盐装置安全稳定运行。 电脱盐运行不好常常导致常减压装置严重结盐，影响炼厂正常生产秩序，排水水质差给污水处理带来很大负担，同时承担环保压力。同时劣质原油金属杂质含量高，进入后续二次加工装置，造成催化剂结焦、中毒、甚至完全丧失活性，不但降低产品品质，同时增加了生产成本。虽然原油预处理的电脱盐技术经过几十年的发展，在供电方式、极板结构和操作上取得了长足进步，但在应对劣质原油的预处理方面，已经远远不能满足要求。技术专利CN201354360和CN201581056U公开了电脱盐罐乳化液抽出结构，但对于抽出乳化液的处理回用方面没有涉及，常规原油预处理已经成为炼油厂加工劣质原油的重要瓶颈。 国内专利技术专利CN102021020A公布了一种基于介电泳破乳机理的新型原油电脱水、脱盐方法和设备，采用竖直悬挂的波纹板状绝缘电极产生水平非均匀交流电场，用于分散相水颗粒长大及精细脱水脱盐。绝缘电极结构用于高含水原料具有避免导电的优势，但直接用于原油电脱盐，由于其对电场强度的衰减作用，无法满足深度脱盐和脱水要求。且该技术采用竖直悬挂极板，吊挂电极底部与油水界面呈“线-面”电场，电场区域波动大，不利于界位稳定，进一步降低脱水脱盐效果。 国内专利技术专利CN101173182公开一种新型原油乳状液静电脱水器，用于直接处理油田生产原油脱水，该设备由竖直安装的聚结部分和水平布置的沉降分离部分构成。该方法虽能够用于高含水原油初步油水分离，但水滴聚结和分离分别在两个设备中进行，聚结后进入沉降设备过程中可能导致返混，降低效率，同时设备多、投资高；另一方面其竖直安装的聚结部分内部结构复杂，筒式狭窄流道也限制了设备的处理量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种劣质原油脱盐脱水预处理的工艺，对劣质原油脱盐脱水并对该过程成中产生的乳化液进行静电场分离，分离后原油全部回炼，彻底解决炼油厂加工劣质原油导致电脱盐罐内乳化油堆积严重、电流增大、脱盐脱水效果差等问题。 为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，破乳剂直接注入劣质原油泵前管线，经原油泵混合后输出，二级电脱盐排水注入原油泵与一级静态混合器间管线上，原油、破乳剂和二级电脱盐排水经过一级静态混合器混合后进入一级电脱盐罐，经注水泵来的注水与一级电脱盐后原油混合后经二级静态混合器进入二级电脱盐罐，二级电脱盐后原油进入后续加工装置；其特征在于:电脱盐罐内的乳化液经乳化液抽出设备抽出后进入静电场分离罐，自下而上流动，完成乳化液的分离过程。 本专利技术一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，其进一步特征在于:所述破乳剂通过破乳剂泵注入劣质原油泵前管线。电脱盐罐内的乳化液经乳化液抽出设备抽出后进入静电场分离罐，自下而上流动，依次经过绝缘电极形成的强弱不同的电场区域，乳化液中水滴在电场作用下极化、碰撞、聚结、沉降，完成乳化液的分离过程，分离出原油进入原油泵前管线回炼，静电场分离罐排水中含有大量极性物质和无机盐，与一级电脱盐罐排水一起进入排水系统。 本专利技术一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，其进一步特征在于:所述二级电脱盐后原油进入后续加工装置，一级电脱盐罐内乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出，与二级电脱盐罐内经二级乳化液抽出设备抽出的乳化液合并后进入静电场分离罐。 本专利技术一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，其进一步特征在于:所述二级电脱盐后原油进入后续加工装置，一级电脱盐罐内乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出后进入静电场分离罐。 本专利技术上述方案将乳化液或乳化液及水层外排后，可以使原电脱盐装置油水界位清晰稳定，脱盐率提高，降低电脱盐电流，降低能耗。 本专利技术的独特之处在于上述技术方案中采用静电场分离罐，该装置可采用立式或卧式罐结构，内部采用绝缘电极，绝缘电极能够适应进料高含水现状，保证在高含水条件下不发生漏电、跳闸现象，同时又能通过静电场作用加速乳化液中水滴聚结沉降，实现劣质原油乳化液的高效油水分离。 本专利技术中绝缘电极所用绝缘材料可以采用大家熟知的聚四氟乙烯、氟塑料、氟橡胶、环氧树脂、陶瓷、玻璃、有机玻璃等中的一种，绝缘材料与金属电极可以米用包覆、涂覆、热缩、喷涂、浇铸等方法紧密结合，制作好的电极保证绝缘和密封。 本专利技术中绝缘电极的结构可采用水平式和吊挂式，优选水平式。电极层数和电场强度可根据处理乳化液的含水量灵活调节，含水量高可采用三层或多层电极，含水量低可采用二层或三层电极，电场强度分布自下而上可按由弱到强布置，也可采用强-弱-强、弱-强-弱等布置方式，由于绝缘电极不存在因形成水链而导电的风险，电场强度的布置更加灵活。 本专利技术技术方案选择可根据原油性质确定，对于劣质化严重原油，如果一级电脱盐罐和二级电脱盐罐均存在较厚乳化层，则选择一级电脱盐罐内乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出，与二级电脱盐罐内经二级乳化液抽出设备抽出的乳化液合并后进入静电场分离罐；如果二级电脱盐罐乳化不严重，则选择一级电脱盐罐内乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出后进入静电场分尚罐。 本专利技术采用静电场分离罐对原预处理过程中难处理的乳化液进行分离，处理量不超过原油总处理量的20%，通常仅为原油总处理量的1_10%，灵活易操作，设备投资小。 本专利技术采用静电场分离装置分离后原油脱除了大量盐类、杂质和极性物质，能够顺利回到原油泵前进行回炼，既解决乳化难题又避免原油浪费。 本专利技术首次将采用绝缘电极的静电场分离罐用于原油预处理过程，在基本不改变原电脱盐预处理工艺流程基础上，解决了劣质原油加工过程中的严重乳化问题，消除原电脱盐罐内乳化层，降低了原电脱盐装置电流，提高原电脱盐装置脱盐脱水效率，使分离后原油顺利回炼，既降低能耗由节约原料。 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。附图和【具体实施方式】并不限制本专利技术要求保护的范围。 【专利附图】【附图说明】 图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，破乳剂直接注入劣质原油泵前管线，经原油泵混合后输出，二级电脱盐排水注入原油泵与一级静态混合器间管线上，原油、破乳剂和二级电脱盐排水经过静态混合器混合后进入一级电脱盐罐，经注水泵来的注水与一级电脱盐后原油混合后经二级静态混合器进入二级电脱盐罐，二级电脱盐后原油进入后续加工装置；其特征在于：所述一级电脱盐罐内的乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出后进入静电场分离罐，完成乳化液的分离过程；或一级电脱盐罐内乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出，与二级电脱盐罐内经二级乳化液抽出设备抽出的乳化液合并后进入静电场分离罐，完成乳化液的分离过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭松梓，崔新安，李春贤，李朝法，申明周，唐应彪，曹振兴，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41