本实用新型专利技术公开一种电动螺旋压力机的下顶出装置，用于压力机上锻件的顶出并可实现对下限位置的调整，其中，该下顶出装置包括活塞杆顶出缸，该活塞杆顶出缸中的中心同轴设置有顶杆，顶杆一端伸出所述活塞杆顶出缸端面以与锻件接触，通过顶出杆的运动实现锻件的顶出，另一端与螺杆端部平面接触，并受螺杆作用轴向移动，且该螺杆通过花键副与涡轮轴连接，动力驱动与涡轮连接的蜗杆转动并进而带动涡轮转动时，通过花键副可同步驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动实现其轴向移动，从而使得与其平面接触的顶杆相对轴向往复移动，即可实现对下限位置的调整。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种电动螺旋压力机的下顶出装置，用于压力机上锻件的顶出并可实现对下限位置的调整，其中，该下顶出装置包括活塞杆顶出缸，该活塞杆顶出缸中的中心同轴设置有顶杆，顶杆一端伸出所述活塞杆顶出缸端面以与锻件接触，通过顶出杆的运动实现锻件的顶出，另一端与螺杆端部平面接触，并受螺杆作用轴向移动，且该螺杆通过花键副与涡轮轴连接，动力驱动与涡轮连接的蜗杆转动并进而带动涡轮转动时，通过花键副可同步驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动实现其轴向移动，从而使得与其平面接触的顶杆相对轴向往复移动，即可实现对下限位置的调整。【专利说明】
本技术属于电动螺旋压力机领域，更具体地，涉及一种电动螺旋压力机及其 下顶出装置。 -种电动螺旋压力机及其下顶出装置
技术介绍
电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，兼有模锻锤、机械压力机等 多种锻压机械的作用，万能性强，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平、模锻、冲裁 和拉伸等工艺，既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片 的精密锻造。 电动螺旋压力机的下部装有锻件顶出装置，被称为下顶出装置，锻压不同的产品 要求下顶出装置处于不同的下限位置，下顶出装置的下限位置调整通常采用普通机械调整 结构，普通机械调整结构如附图1所示，图1中，调解螺母通过螺纹连接在顶杆的一端，调解 螺母的轴向位置固定（图中未画出固定调解螺母轴向位置的零部件），当需要调整顶杆的 位置时，人工旋转调解螺母，在螺纹作用下，实现顶杆轴向移动。 由于电动螺旋压力机底部的下顶出装置通常被置于地坑里，空间狭小，每次调整 都需要下到底坑内进行，加之锻压行业工作环境恶劣，因此，调整电动螺旋压力机下顶出装 置的下限位置非常不方便，工作量和工作难度大，且普通机械调整下限位置常常不准确，为 了达到所需要的位置，往往需要多次调整，进一步增加了工作难度。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷，本技术提供了一种电动螺旋压力机下顶出装置， 其目的在于通过本技术从地面自动控制电动螺旋压力机下顶出装置的下限位置的调 节，且位置调整精确稳定，由此解决采用传统调整方法带来的工作难度大，位置调整不精确 的问题。 为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供一种电动螺旋压力机的下顶 出装置，用于压力机上锻件的顶出并可实现对其下限位置的调整，其特征在于，该下顶出装 置包括活塞杆顶出缸和用于支撑该活塞杆顶出缸的壳体支座， 其中，所述活塞杆顶出缸的中心同轴设置有可在缸体内相对上下移动的顶杆，所 述壳体支座开有贯通其上下两端面的通孔，且下端面通孔为螺纹孔并与一螺杆以螺纹套 接，以形成螺纹副，所述顶杆一端伸出所述活塞杆顶出缸端面以与锻件接触，另一端端部同 样伸出所述活塞杆顶出缸端面后伸入壳体支座内并与所述螺杆端面抵接； 所述螺杆具有中心通孔，其内套接有可与其同步转动的涡轮轴，该涡轮轴上套接 的涡轮与蜗杆形成涡轮蜗杆副，动力驱动所述涡轮蜗杆副的涡杆转动并进而带动涡轮转动 时，可同步驱动所述螺杆在壳体支座下端面螺纹孔转动，使得该螺杆相对壳体支座下端面 轴向上下移动，从而驱动与其抵接的顶杆轴向往复移动，即可实现对顶杆下限位置的调整。 进一步的，所述顶杆与螺杆抵接端具有圆形凸台，所述圆形凸台突出部分置于所 述螺杆的中心通孔的一端内部，以形成与螺杆端部以圆环面相平面抵接；所述螺杆上下运 动，通过所述圆环平面将运动传递给顶杆，实现定杆向上运动或者顶杆受被顶出工件压力 作用而归位。 进一步的，所述螺纹副为细牙螺纹副，细牙螺纹副保证了传动的精密，即可精细 调节螺杆的轴向移动，进而保证顶杆轴向移动距离的精度。 进一步的，所述螺杆通过花键副与涡轮轴形成套接，该花键副包括螺杆中心通孔 内壁上具有的花键内齿孔和所述涡轮轴外壁上的花键外齿，所述内齿孔和外齿配合作用以 将涡轮轴的转动传递给所述螺杆，实现所述螺杆随涡轮轴同步转动。 进一步的，所述空心活塞杆顶出缸与所述壳体支座可拆卸连接上，壳体支座、空心 活塞杆顶出缸以及设置于空心活塞杆顶出缸的顶杆具有相同的轴线。 按照本技术的第二个方面，提供一种具有如上所述的下顶出装置的电动螺旋 压力机。 总体而言，本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效 果： 1、由于采用了细牙螺纹副和涡轮蜗杆副的精密机械传动机构，传动精度高，并具 有位置机械自锁功能，保证了顶杆位置的稳定和精确。 2、能够从地面上实现自动控制，通过外界动力驱动机械传动结构，实现下限位置 的调整，通过控制外界驱动装置而控制下限位置调整，其方式简单，改善了工作环境，工作 难度小。 3、采用空心活塞杆顶出缸结构，避免了回程力作用到下限位置调节的机械构件 上，优化了并提高了其承载能力。 4、本技术的高精密传动机构的结构合理、各零部件的制造和装配工艺成熟， 其通用性和标准化程度高，安装和维护方便，经济性好。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术中采用调节螺母手动调节下限位置的下顶出装置结构示意图； 图2是本技术实施例中下顶出装置结构示意图； 图3是本技术实施例中下顶出装置中顶杆处于顶出状态的结构示意图。 在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1为空心活塞 杆顶出缸，2为细牙螺纹副；3为花键副；4为蜗轮蜗杆副；5为壳体支座；6为螺杆；7为顶 杆。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所 涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 图2和图3分别为本技术实施例中自动调节下限位置的下顶出装置结构示意 图和本技术实施例中下顶出装置中顶杆处于顶出状态的结构示意图。空心活塞杆顶出 缸1中同轴设置顶杆7,整个空心活塞杆顶出缸被圆形凹槽状的壳体支座5支撑，壳体支座 5底部中心具有螺纹通孔，该螺纹通孔的细牙螺纹与中心具有通孔外壁具有细牙螺纹的的 螺杆6组成细牙螺纹副2,螺杆6中心通孔的内壁上具有花键内孔，该花键内孔与涡轮轴外 壁具有的花键外齿配合作用，形成花键副3,以将涡轮的转动通过花键副3传递给螺杆6,涡 轮和与涡轮联接的蜗杆形成涡轮蜗杆副4,外界的驱动设备联接蜗杆，将驱动动力传递给蜗 杆，蜗杆带动涡轮转动，以带动与之通过花键副连接的螺杆在壳体支座5底部螺纹通孔的 支撑下向下或者向上轴向移动。螺杆6与顶杆7端部相平面接触，螺杆6端部具有圆形凸 台，圆形凸台突出部分嵌装于螺杆6的通孔内部，即螺杆与顶杆端部以圆环面相接触，并 通过圆环面实现顶杆7随螺杆6进行轴向移动而实现下限位置的调整。 本技术实施例中下顶出装置的工作过程为：外界的驱动电机正向或反向旋 转，带动与之连接的蜗轮蜗杆副4的蜗杆正转或者反转，通过蜗轮蜗杆副4减速后，由连接 涡轮轴与螺杆的花键副带动螺杆6旋转，螺杆6在壳体支座底部的螺纹通孔支撑下向上或 者向下轴向移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动螺旋压力机的下顶出装置，用于压力机上锻件的顶出并可实现对其下限位置的调整，其特征在于，该下顶出装置包括活塞杆顶出缸和用于支撑该活塞杆顶出缸的壳体支座， 其中，所述活塞杆顶出缸的中心同轴设置有可在缸体内相对上下移动的顶杆，所述壳体支座开有贯通其上下两端面的通孔，且下端面通孔为螺纹孔并与一螺杆以螺纹套接，以形成螺纹副，所述顶杆一端伸出所述活塞杆顶出缸端面以与锻件接触，另一端端部伸出所述活塞杆顶出缸另一端面后伸入壳体支座内并与所述螺杆端面抵接； 所述螺杆具有中心通孔，其内套接有可与其同步转动的涡轮轴，该涡轮轴上套接的涡轮与蜗杆形成涡轮蜗杆副，动力驱动所述涡轮蜗杆副的涡杆转动并进而带动涡轮转动时，可同步驱动所述螺杆在壳体支座下端面螺纹孔内转动，使得该螺杆相对壳体支座下端面轴向上下移动，从而驱动与其抵接的顶杆轴向往复移动，即可实现对顶杆下限位置的调整。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，赵晓红，钟绍辉，熊晓红，冯仪，
申请(专利权)人：武汉新威奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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