本实用新型专利技术属于机床辅助装置技术领域，公开了一种旋转类工件辅助加工装置，包括一对可以相互靠近或远离的滚筒组件，滚筒组件包括滚筒和滚筒支架。滚筒中，筒体与内轴之间通过一对圆锥滚子轴承支承转动连接。内轴的两端转动连接在滚筒支架上，且滚筒支架对应内轴的连接处设有加强筋。本实用新型专利技术中，旋转类工件辅助加工装置采用一对可以相互靠近或远离的滚筒组件转动支承旋转类工件，可以适应不同尺寸的旋转类工件并有效减小摩擦。其中，滚筒采用圆锥滚子轴承转动连接，使得滚筒在转动支承大重量旋转类工件时不易形变失效，加强筋的设置使得滚筒支架承载能力加强，能应对大重量旋转类工件。工件。工件。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转类工件辅助加工装置
[0001]本技术涉及机床辅助装置
，尤其涉及一种旋转类工件辅助加工装置。
技术介绍
[0002]现阶段大型设备的使用越来越多，其中的螺母、螺杆、拉杆等旋转类工件的尺寸和直径也越来越大，其重量可以达到几十吨。机床加工大型旋转类工件的过程中，不仅大型旋转类工件会因自身重量和离心力的作用发生严重的弯曲变形，而且旋转类工件的重量也使得机床两端固定装置的负载较大。因此，大型旋转类工件在机床加工过程需要辅助装置辅助加工。
[0003]专利CN201399686中公开了一种机床用手动辅助支撑，它包括沿机床导轨轴向设置的两组相同的辅助支撑，用于大型数控车床为大重量、大直径的长零件的上下料提供辅助支撑。该专利中的辅助装置调节结构复杂，无法提供转动，不适宜旋转类工件加工。
[0004]专利CN216633148U公开了一种丝杠可调式的焊接滚轮架，其中，由丝杠螺母机构驱动的一对安装壳，每个安装壳上转动连接有两个支撑筒，两个支撑筒之间通过齿轮传动，该专利中通过调节焊接滚轮架的位置，从而适应于不同管径管型件的焊接。该专利中同侧两个支撑筒之间采用齿轮传动，承载大重量工件并提供转动时易发生失效；安装支撑筒的安装壳较为薄弱，支承能力弱，无法对大型旋转类工件提供有效转动支撑。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种旋转类工件辅助加工装置，针对不同尺寸的旋转类工件，尤其是大重量的旋转类工件，提供转动支撑，以减轻机床两端固定装置的负载以及避免旋转类工件由于自重和离心力发生弯曲。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]所述旋转类工件辅助加工装置，包括一对可以相互靠近或远离的滚筒组件，每个所述滚筒组件均包括滚筒和滚筒支架，其中：
[0008]所述滚筒包括内轴、圆锥滚子轴承和筒体，所述内轴的两端转动连接在所述滚筒支架上，所述筒体环设于所述内轴外，并且所述筒体与所述内轴之间通过一对所述圆锥滚子轴承支承转动连接，一对所述圆锥滚子轴承关于所述内轴的长度中间位置对称。
[0009]所述滚筒支架对应所述内轴的连接处设有加强筋。
[0010]进一步地，所述内轴和所述筒体的对置面上均设有环形的第一限位台阶，一对所述圆锥滚子轴承分别设置在所述第一限位台阶两侧。
[0011]进一步地，所述滚筒还包括两个端盖。
[0012]所述两个端盖分别设置在所述内轴的轴向两端。
[0013]其中，所述端盖设有环形的第二限位台阶，所述筒体的两端一一对应地固定连接在两个所述端盖的所述第二限位台阶上。
[0014]进一步地，所述滚筒还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述内轴上并位于所述端盖的内侧，一个所述锁紧螺母与所述第一限位台阶被配置为共同沿轴向限定一个所述圆锥滚子轴承。
[0015]进一步地，滚筒支架包括一对支撑板，每个所述支撑板均设有呈倾斜设置的承重边，一对所述滚筒组件对接时的两组所述承重边呈V字，所述内轴的两端可转动地设置在所述承重边的中部。
[0016]所述加强筋与所述支撑板一体成型。
[0017]进一步地，所述滚筒支架还包括支座，所述支撑板和加强筋均设置在所述支座上，所述加强筋的厚度从上向下线性增大。
[0018]进一步地，所述旋转类工件辅助加工装置还包括丝杠
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螺母机构，所述丝杠
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螺母机构包括丝杠座。
[0019]所述支座的底部滑动连接于所述丝杠座上。
[0020]进一步地，所述丝杠座的顶部设有滑动槽。
[0021]所述支座上设有紧固螺母，所述紧固螺母倒置设于所述滑动槽中，所述支座通过所述紧固螺母滑动连接于所述滑动槽。
[0022]其中，所述紧固螺母紧固时用于限制所述滚筒支架移动，所述紧固螺母放松时用于滑动连接所述滚筒支架和所述丝杠座。
[0023]进一步地，所述丝杠
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螺母机构还包括螺母。
[0024]每个所述滚筒支架的底部均连接有一个所述螺母，一对所述螺母相互靠近或远离可带动一对所述滚筒支架相互靠近或远离。
[0025]进一步地，所述旋转类工件辅助加工装置还包括机架，所述机架上表面设有V型凸台，所述丝杠座卡接于所述V型凸台上。
[0026]本技术的有益效果在于：
[0027]本技术提供的旋转类工件辅助加工装置，采用滚筒转动支承旋转类工件，有效减小旋转类工件与所述旋转类工件辅助加工装置之间的摩擦。其中，一对滚筒可以相互靠近或远离，由此可以适应不同尺寸的旋转类工件；滚筒采用圆锥滚子轴承转动连接，使得滚筒在转动支承大重量旋转类工件时不易形变失效；滚筒支架采用框架式斜支承结构，滚筒支架上对应滚筒的连接处设有加强筋，使得滚筒支架承载能力加强，能应对大重量旋转类工件。
[0028]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0029]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0030]图1是本技术旋转类工件辅助加工装置外观图；
[0031]图2是本技术实施例中滚筒的剖面图；
[0032]图3是本技术实施例中滚筒组件的示意图；
[0033]图4是本技术旋转类工件辅助加工装置的剖面图；
[0034]图5是本技术Ⅰ的放大图。
[0035]图中：1、滚筒组件；2、丝杠
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螺母机构；3、机架；4、旋转类工件；
[0036]10、滚筒；11、滚筒支架；12、压板；13、紧固螺母；
[0037]101、内轴；102、圆锥滚子轴承；103、筒体；104、第一限位台阶；105、端盖；106、锁紧螺母；
[0038]110、加强筋； 111、支撑板； 112、支座；
[0039]1110、承重边； 1051、第二限位台阶；
[0040]21、丝杠座；22、丝杠；23、螺母；24、圆锥滚子轴承；25、轴套；26、锁紧螺母；27、轴承端盖；28、挡板；
[0041]210、滑动槽；211、安装孔；221、轴颈；222、轴身；
[0042]30、V型凸台。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0044]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转类工件辅助加工装置，其特征在于，包括：一对可以相互靠近或远离的滚筒组件(1)，每个所述滚筒组件(1)均包括滚筒(10)和滚筒支架(11)，其中：所述滚筒(10)包括内轴(101)、圆锥滚子轴承(102)和筒体(103)，所述内轴(101)的两端转动连接在所述滚筒支架(11)上，所述筒体(103)环设于所述内轴(101)外，并且所述筒体(103)与所述内轴(101)之间通过一对所述圆锥滚子轴承(102)支承转动连接，一对所述圆锥滚子轴承(102)关于所述内轴(101)的长度中间位置对称；所述滚筒支架(11)对应所述内轴(101)的连接处设有加强筋(110)。2.如权利要求1所述的一种旋转类工件辅助加工装置，其特征在于：所述内轴(101)和所述筒体(103)的对置面上均设有环形的第一限位台阶(104)，一对所述圆锥滚子轴承(102)分别设置在所述第一限位台阶(104)两侧。3.如权利要求2所述的一种旋转类工件辅助加工装置，其特征在于：所述滚筒(10)还包括两个端盖(105)；所述两个端盖(105)分别设置在所述内轴(101)的轴向两端；其中，所述端盖(105)设有环形的第二限位台阶(1051)，所述筒体(103)的两端一一对应地固定连接在两个所述端盖(105)的所述第二限位台阶(1051)上。4.如权利要求3所述的一种旋转类工件辅助加工装置，其特征在于：所述滚筒(10)还包括锁紧螺母(106)，所述锁紧螺母(106)螺纹连接在所述内轴(101)上并位于所述端盖(105)的内侧，一个所述锁紧螺母(106)与所述第一限位台阶(104)被配置为共同沿轴向限定一个所述圆锥滚子轴承(102)。5.如权利要求1所述的一种旋转类工件辅助加工装置，其特征在于：滚筒支架(11)包括一对支撑板(111)，每个所述支撑板(111)均设有呈倾斜设置的承重边(1110)，一对所...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰芳，严豪，饶晓轩，刘丽娟，赵祥，王有淦，吴达星，
申请(专利权)人：武汉新威奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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