线路板剪切分条模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线路板剪切分条模具，具体而言，提供了一种线路板剪切分条模具，包括：上模，上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，上模的剪切刀条和下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口；其中，当上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口；其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1。根据本实用新型专利技术，当线路板剪切分条模具的上、下模冲切合在一起时，形成m+n-1个剪切刀口结构，把线路板剪切分成m+n条。可将不间断超长拼板在一起的线路板多次剪切分成多条超长的线路板单独产品，解决了行业里一大难题，特别是用于长的线路板通过两次或两次以上剪切分条的分切。

【技术实现步骤摘要】
线路板剪切分条模具
本技术涉及线路板制造及应用领域。更具体而言，本技术涉及线路板剪 切分条模具。
技术介绍
在线路板行业，特别是LED线路板领域，通常用刀模，通常是单刀切刀模，来对线 路板进行分条，或者用剪板机来一条一条地剪，其效率低，而且可靠性不高。然而，这种刀模 虽然能够分切长1米以上的线路板，但只能对软而薄的FPC柔性线路板进行分切成型，而无 法分切较厚、或较硬的线路板或者又硬又厚的线路板。而且，刀模本身易于磨损、损坏和变 形，导致线路板分条加工效率低且良品率降低。用剪切机（剪床）剪切，通常是单刀口一次 剪一刀，效率极低，而且定位困难，针对需要多次剪才能分开的长线路板则更加困难。 因此，本领域中需要应用更广泛、可靠性更高且效率更高的线路板分切分条技术。
技术实现思路
因此，为了克服以上的缺陷和不足以及其他的技术缺陷，本技术的线路板剪 切分条模具，例如钢制剪刀式的剪刀模，可将不间断的超长拼板在一起的各种线路板，比如 各种厚、硬、软薄的超长线路板沿长度方向分多次冲切分成多条超长的线路板单独产品，解 决了行业里一个大难题，实现了线路板在例如零间距拼板时用模具（例如钢制双刀剪刀式 的剪刀模）剪切分成单条线路板，解决了线路板（特别是超长线路板）需要通过两次或两 次以上剪切分条的技术问题，而且适用于分切各种材料、厚度和硬度的线路板产品。这是现 有技术设计的钢模无法做到的。 根据本技术，提供了一种线路板剪切分条模具，包括：上模，所述上模安装有 η条剪切刀条，η大于或者等于1 ;下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1 ; 其中，所述上模的所述剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对 的剪切刃口；其中，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口； 其中，m和η都是整数，其中m=η,或者m+1 =η,或者m=n+1。 根据本技术的一实施例，在所述下模的剪切刀条之间布置顶料板。 根据本技术的一实施例，在所述上模上设有压板，所述压板上形成有容许所 述上模的η条剪切刀条穿过的η条通孔或通槽。 根据本技术的一实施例，所述的线路板是柔性LED线路板、刚性LED线路板或 软硬结合型LED线路板，并且所述剪切刀条是金属刀条或陶瓷刀条。 根据本技术的一实施例，所述下模或上模设有定位针或定位档块，以用于实 现线路板的定位；或者设置光电感应装置或摄像头来实现线路板的定位。 根据本技术的一实施例，所述剪切刀条是彼此间隔开的矩形条，所述上模的 矩形剪切刀条之间的间隔刚好能够容纳对应的所述下模的矩形剪切刀条，并且所述下模的 矩形剪切刀条之间的间隔刚好能够容纳对应的所述上模的矩形剪切刀条。 toon] 根据本技术的一实施例，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者 所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃具有不连续的带有缺口或凹点的刀刃。 根据本技术的一实施例，所述剪切刀条具有直线或曲线的刀刃，其中剪切刀 条具有两个刀刃、或者具有一个刀刃。 根据本技术的一实施例，在所述下模的剪切刀条上设有用于剪切时避开元件 的槽或孔。 本技术还公开了一种线路板剪切分条方法，包括：提供上模，所述上模安装有 η条剪切刀条，并且所述上模上还设有压板，其中η大于或者等于1，并且所述压板上形成有 容许所述上模的η条剪切刀条穿过的η条通孔或通槽；提供下模，所述下模安装有m条剪切 刀条，并且在所述下模的剪切刀条之间布置顶料板，其中m大于或者等于1，并且所述上模 的所述剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口；将 所述上模和下模安装在冲床上，其中，所述上模安装成可相对于下模运动来进行剪切操作； 将整板或拼板的线路板定位布置在所述下模上，启动所述上模和下模的彼此相对的剪切运 动而提供m+n-1对剪切刃口，对线路板进行剪切，从而将线路板分切成m+n条，其中，重复 该步骤，直到将所述整板或拼板的线路板最终分条成多个单独的线路板；其中，在剪切操作 中，利用所述压板支撑和固定线路板，并且在剪切操作后用所述顶料板将剪切后的线路板 顶出。 本技术还公开了这样的线路板剪切分条模具及分条方法，在模具的上模上分 别设置了η条剪切刀条，η大于或者等于1 ;在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等 于1 ;设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，将拼板在一起的线路板置 于模具中，当上、下模冲切合在一起时，形成m+η-Ι个剪切刀口结构，把线路板剪切分成m+n 条，本技术的一种线路板分条方法，将不间断超长拼板在一起的线路板，沿长度方向分 多次剪切分成多条超长的线路板单独产品，解决了行业里一个大难题，实现了线路板在例 如零间距拼板时用模具（例如钢制剪刀式的剪刀模）剪切分成单条线路板，特别是对于长 的线路板时，需要通过两次或两次以上剪切分条的问题，而现有技术设计的钢模是无法做 到。 根据本技术的一实施例，所述的线路板是已焊接好电子元器件的线路板、或 者是没有焊接电子元器件的裸线路板。 根据本技术的一实施例，所述的线路板剪切分条模具剪切定位是采用定位针 定位孔来实现定位、或者是采取线路板边紧靠模具定位档块实现定位、或者是采取光电感 应装置来实现定位、或者是采取摄像头来实现定位。 根据本技术的一实施例，所述的剪切刀条是模具钢制作的刀条、或者是硬度 高的金属制作的刀条、或者是陶瓷制作的刀条。 根据本技术的一实施例，所述的剪切刀条的剪切刀上，其中有一部分位置不 设置剪切刀口结构，其于部分设置成剪切刀口结构，使剪切后的线路板条与条之间保留少 量连接点，剪切后的线路板通过连接点连接在一起不散开，最后再分开。 根据本技术的一实施例，所述剪切刀条的边是直线的或者是曲线的。 根据本技术的一实施例，所述剪切带元件线路板的剪切分条模具，在刀条对 应的元件位置处，设置一避开元件的槽，避免冲压剪切线路板时造成元件损坏。 根据本技术的一实施例，不间断超长拼板在一起的线路板，其工艺边为b条， 剪切分条模具沿线路板的长度方向分多次剪切，分切成包括工艺边在内共m+n条，即剪切 分成m+n-b条超长独立的线路板线路板产品，其中工艺边可以为零，即线路板是无工艺边 的线路板；若是较短的拼板在一起的线路板，就一次性剪切分成m+n条。 根据本技术的一实施例，所述的剪切刀条的剪切刀口上，其中有一部分点不 设置剪切刀口结构，剪切时在这些点上线路板剪切不到，使剪切后的线路板条与条之间保 留连接点，剪切后的线路板通过连接点连接在一起不散开，最后再分开。 根据本技术的一实施例，所述剪切刀条的边是直线的或者是曲线的。 根据本技术的一实施例，上模设计有露出刀条的压板，使模具冲下时线路板 压住剪切，下模刀条之间设计有顶料板，顶料板下面有弹力胶，使冲切后的线路板能从两刀 条间立即顶出不被两刀条卡住。 根据本技术的一实施例，所述线路板是LED线路板。 本技术还公开这样的线路板剪切分条方法，包括：上模，上模分别安装了η条 剪切刀条，η大于或者等于1 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板剪切分条模具，包括：上模，所述上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，所述上模的所述剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口；其中，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n‑1对剪切刃口；其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1。

【技术特征摘要】
1. 一种线路板剪切分条模具，包括： 上模，所述上模安装有η条剪切刀条，η大于或者等于1 ; 下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1 ; 其中，所述上模的所述剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成 成对的剪切刃口； 其中，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口； 其中，m和η都是整数，其中m=η,或者m+1 =η,或者m=n+1。2. 根据权利要求1所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，在所述下模的剪切刀条 之间布置顶料板。3. 根据权利要求1所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，在所述上模上设有压板， 所述压板上形成有容许所述上模的η条剪切刀条穿过的η条通孔或通槽。4. 根据权利要求1所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，所述的线路板是柔性LED 线路板、刚性LED线路板或软硬结合型LED线路板，并且所述剪切刀条是金属刀条或陶瓷刀 条。5. 根据权利要求1所述的线路板剪切分条模具，其特征在于，所述下模或上模设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定锋，徐文红，
申请(专利权)人：王定锋，
类型：新型
国别省市：广东;44