带子纱制造技术

本发明专利技术公开了一种制造带子纱的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供包含基于聚酰胺和/或聚酯的复丝的纱线，b)铺展纱线使得不多于5根丝相互叠加，c)通过形成由一种或多种固定剂组成的基体而固定纱线，d)卷绕固定的纱线，其特征在于固定剂选自共聚酰胺、共聚酯和硅氧烷及其混合物或共混物。本发明专利技术还涉及带子纱和带子纱在安全气囊织物中的用途，以及作为轮胎增强材料的用途和在织物结构中用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带子纱本专利技术涉及生产带子纱的方法和这类纱例如在生产安全气囊织物或轮胎增强材料中的用途。用于生产安全气囊的带子纱例如由EP-A-2374923已知。在该文件中，将由单独纤维构成的多个纱线用“可活化”添加剂或涂料处理，随后经受活化步骤使得纱线呈现扁平结构。安全气囊通常作为机织物构成，起初折叠和/或卷在窄包装内并插入外盖后面的安全气囊模件中。折叠的安全气囊连接在气体发生器上，设计所述气体发生器使得在接收到所谓的冲击信号时直接引入大体积的气体。鉴于安全气囊在发生事故的情况下膨胀以提供给车辆乘客充分保护的时间范围非常短，获得实质性的流速，并且气体取决于所用发生器的类型也是非常热的。由于这些原因，通常提供具有表面涂层的安全气囊织物以实现至少短期耐热性并且阻碍热颗粒渗透。通常，由聚酰胺材料构成的机织物用于该目的，且该织物具有硅氧烷涂层以实现关于气体和颗粒的良好密封紧密性。同时，该设计赋予安全气囊相对好的抗老化性。该设计的缺点是用于生产相对密封织物以及涂层的材料的相当使用。由于用于生产长丝的通常基于石油的合成聚合物提高的价格、所有类型的汽车中稳固提高的安全气囊使用和汽车工业中极大的成本压力，必须寻求生产材料费用尽可能有限—而不危害性能的安全气囊的可能性。除此之外，还有汽车工业关于重量降低的需求和所有所用部件，因此还有关于安全气囊的空间要求。JP03276845(BandoChemIndLtd.)提出生产带子纱的方法，其包括如下步骤：提供由复丝构成的纱线，铺展纱线，通过形成由弹性体组成的基体而固定纱线，和卷绕纱线，其中进行铺展使得不多于5根丝彼此叠加。在来自同一申请人的JP04015143中，在所谓的浸渍设备中提供具有基于硅酮橡胶或间苯二酚甲醛胶乳(RFL)的弹性体的带子纱。最后，US2004/004321描述了铺展碳纤维以得到尽可能大的表面以用RFL涂覆，由此保证位于丝束内部的长丝也被试剂涂覆。然而，现有技术方法和由所述方法得到的带子纱仍具有以下缺点：长丝在“可活化”添加剂或涂层上的附着力某种程度上还有许多待改进之处，当提到使用由本身不具有良好附着力的聚合物如聚酯构成的长丝时特别如此。通过本专利技术，该问题通过生产带子纱的方法解决，所述方法包括如下步骤：a)提供由基于聚酰胺和/或聚酯的复丝构成的纱线，b)铺展纱线使得不多于5根丝相互叠加，c)通过形成由一种或多种(合适的)固定剂组成的基体而固定纱线，d)卷绕固定的纱线，其特征在于固定剂选自共聚酰胺、共聚酯和硅氧烷及其混合物或共混物。对于本专利技术方法，甚至更有利的是如此宽地铺展由复丝构成的纱线以致不多于3根丝(单丝，因此长纤维)相互叠加。相反，在EP-A-2374923中，提供纱线，然后将所述纱线用可活化添加剂或涂料处理，随后通过压缩设置带子纱结构。然而，由于本专利技术方法中的铺展，实现实质上更好的固定剂分布程度，借此进行显著更好的附着，即使不进行随后的压缩处理。优选热塑性共聚酰胺，尤其优选具有120-150℃的熔点的共聚酰胺用作固定剂—在下文中也称为粘合剂—以形成基体。如下文中更详细地描述，引入优选在含水和/或乙醇悬浮液或溶液中进行。作为选择，反应性硅氧烷，优选聚硅氧烷形式的，可用作热固性固定剂。尤其好地适用于该目的的有主链或侧链中包含(不饱和)乙烯基的聚硅氧烷。作为选择，共聚酯也可用作粘合剂。显示出对一系列应用—特别是如果硅氧烷用于固定剂—而言有利的是使用由预先很大程度上除去修饰剂和施胶剂的复丝构成的纱。修饰剂和施胶剂的脱除通过本身已知的洗涤方法，但优选通过使用所谓的冲压式喷气洗涤机处理而实现。合适的冲压式喷气洗涤机描述于例如EP-B-0711247中。由此产生的积极效果是洗涤方法可在随后的编织以前预先进行，因为这样织物还显示出根据EASC3.12或ISO3795的显著耐燃性。另外，洗涤方法具有改进关于硅氧烷涂层(如果这仍需要的话)的附着力的效果。此外，合适的可能是在卷绕以前将固定纱线压延，其中可加热辊对优选用于压延，但特别使用可加热辊三重组。压延尤其具有这一效果：所得带子纱变得气密，因此可意指通常稍后进行的织物的涂覆步骤由于该“封闭效应”而变得废弃。带子纱通过压延变得“防位移”。对于本专利技术方法，还优选通过固定剂增强的纱线的卷绕不加捻地进行。所用纱线优选包含由聚酰胺、共聚酰胺或聚酯和/或其混合物构成的复丝。在聚酰胺中，脂族聚酰胺聚酰胺6、聚酰胺6,6和聚酰胺4,6明显是合适的。原则上，当然也可使用芳族聚酰胺，例如聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)。在聚酯中，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚乳酸(聚交酯，PLA)是尤其合适的。现在更详细地解释带子纱的生产及其在例如生产安全气囊织物或轮胎增强材料中的用途以及优选实施方案。提供由聚酰胺6,6纺成，具有1880分特的线密度和280个单独长丝的复丝纱。复丝纱以未搀杂状态提供，即在纺丝方法以后不使用混合射流或者其它类型的纱线混合。然后可使纱线经受洗涤方法。例如如果固定步骤应使用反应性硅氧烷如聚硅氧烷进行，则推荐洗涤。背景是修饰或施胶剂负面地影响(提高)稍后应用，例如作为安全气囊期间的燃烧行为。如果，例如共聚酰胺用作粘合剂或固定剂，则与洗涤的纱线相比，稍后的燃烧行为令人惊讶地不提高，甚至在未洗涤纱线，即仍包含修饰和施胶剂的纱线的固化方面。推测由于用共聚酰胺作为粘合剂固定，修饰和施胶剂颗粒是类“包封的”，且这样不再提高易燃性。然而，当使用共聚酰胺时，另一洗涤步骤也证明是有利的。如上文已述，尤其有利的是(任选)洗涤借助冲压式喷气洗涤机进行。干燥步骤可连接在洗涤方法的下游。如果例如反应性硅氧烷用作粘合剂，则又优选考虑干燥，因为聚硅氧烷对水分的存在敏感地反应并发生与水的相分离。然而，甚至当使用共聚酰胺作为粘合剂时，干燥方法可以是有利的，因为如果复丝纱以潮湿或湿状态存在，则由含水和/或乙醇悬浮液或溶液组成的固定剂的均匀应用有时是困难的。干燥可以以本身已知的方式，例如通过使用热空气流进行，但干燥优选在烘箱中进行。干燥进行至小于5重量％的残余水分，优选至各复丝纱的平衡水分。在提供以及如果适用的话洗涤和干燥以后，进行复丝纱的铺展—或者还有长丝分离。形成复丝纱的(单独)长丝由此平行且并排排列—例如通过扣针机械地，使得不多于5，优选不多于3个单独长丝相互叠加。其后，固定剂在铺展的复丝纱上的应用这样进行。应用可作为强制应用以本领域技术人员已知的方式进行并实质上取决于粘合剂的稠度和类型，例如借助冲洗棍、通过引导通过浸浴，通过用喷雾机喷雾或者通过辊。应用的量取决于所用复丝纱的类型以及特别是稍后的使用面积。取决于进一步加工，可使用相对于复丝纱的重量0.1-30重量％，优选0.5-20重量％，更优选1-10重量％，最优选1-5重量％。固定或固化随后通过反应、停留时间和温度，以及优选不施加压力而进行。如果使用聚硅氧烷，则它优选为来自Wacker的可交联硅氧烷，其以名称“DEHESIVE920”或DEHESIVE971出售。该产品为包含反应性聚硅氧烷的混合物，所述反应性聚硅氧烷具有在链内或者作为侧链的乙烯基，例如CH2＝CH-(Si(CH3)2-O)n-CH＝CH2，其中n为2-200，优选10-100，更优选20-50。另外，混合物包含短链硅烷(HX)作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产带子纱的方法，其包括以下步骤：a)提供由基于聚酰胺和/或聚酯的复丝构成的纱线，b)铺展纱线使得不多于5根丝相互叠加，c)通过形成由一种或多种固定剂组成的基体而固定纱线，d)如果合适的话，卷绕固定的纱线，其特征在于固定剂选自共聚酰胺、共聚酯和硅氧烷及其混合物或共混物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.10 EP 12154856.41.生产带子纱的方法，其包括以下步骤：a)提供由基于聚酰胺和/或聚酯的复丝构成的纱线，b)铺展纱线使得不多于5根丝相互叠加，c)通过形成由一种或多种固定剂组成的基体而固定纱线，其特征在于固定剂选自共聚酰胺、共聚酯及其混合物。2.根据权利要求1的方法，其特征在于还包括步骤d)卷绕固定的纱线。3.根据权利要求1的方法，其特征在于进行铺展使得不多于3根丝相互叠加。4.根据权利要求1的方法，其特征在于共聚酰胺以含水悬浮液或者作为乙醇/水溶液直接或者稀释至10-20％而用作固定剂。5.根据权利要求3的方法，其特征在于共聚酰胺以含水悬浮液或者作为乙醇/水溶液直接或者稀释至10-20％而用作固定剂。6.根据权利要求4的方法，其特征在于共聚酰胺为具有小于1μm的平均粒度的粘合剂。7.根据前述权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于使用由复丝构成的纱线，从所述纱线中已预先除去修饰和施胶剂。8.根据权利要求7的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·邦加茨，A·弗拉什耐克尔，C·维埃特，J·齐欧莱克，A·蒂内尔，
申请(专利权)人：PHP纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE