【技术实现步骤摘要】
一种节能熔锡炉
本技术属于电加热应用
，特别涉及一种节能熔锡炉。
技术介绍
目前，小型熔锡炉广泛用于工厂、电子工业生产机电器生产流水线上，普通的小型熔锡炉的发热元件部分由不锈钢制成的隔热圈与垫片组成。由于不锈钢隔热圈和垫片的隔热性能差，在熔锡炉工作时，熔锡炉及周边空间温度较高，造成使用中操作不便，使熔锡炉工作安全性能低，电子控温部分容易损坏。同时由于发热元件采用电阻丝发热对锡进行加热，电能消耗大，能源消耗高，加热速度慢，化锡时间长，效率低，并且电阻丝对电线路要求高，线路容易发热存在安全隐患，噪音较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种升温快、电热转换效率高、隔热性能好的节能的熔锡炉。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现:一种节能熔锡炉，包括炉体外壳以及安装于炉体外壳内用于盛待加热锡的熔锡槽，在熔锡槽的底部设有加热体，所述的加热体为电热膜加热体，该电热膜加热体设置在熔锡槽底部的上表面，该电热膜加热体为三层结构，电热膜加热体的内层和外层为发热体载体，内层与外层之间设有一层电热膜。 作为本技术的改进，所述的熔锡槽的侧壁设有电热膜加热体。 作为本技术的进一步改进，所述的电热膜加热体的大小与熔锡槽底部的大小相匹配。 作为本技术的更进一步改进，所述的炉体外壳为耐高温隔热陶瓷。 与现有技术相比，本技术采用电热膜作为发热部件，且铺设在熔锡槽的底部，与锡接触，使电热转换效率得到大幅度提高，加热速度快，在短时间内即能产生高温状态，无需须长时间持续加热；可以有效降低了能耗，减少电能的消耗，降...
【技术保护点】
一种节能熔锡炉，包括炉体外壳（1）以及安装于炉体外壳内用于盛待加热锡的熔锡槽（2），在熔锡槽（2）的底部设有加热体，其特征在于，所述的加热体为电热膜加热体，该电热膜加热体设置在熔锡槽（2）底部的上表面，该电热膜加热体（3）为三层结构，电热膜加热体的内层（31）和外层（33）为发热体载体，内层与外层之间设有一层电热膜（32）。
【技术特征摘要】
1.一种节能熔锡炉，包括炉体外壳(I)以及安装于炉体外壳内用于盛待加热锡的熔锡槽(2)，在熔锡槽(2)的底部设有加热体，其特征在于，所述的加热体为电热膜加热体，该电热膜加热体设置在熔锡槽(2)底部的上表面，该电热膜加热体(3)为三层结构，电热膜加热体的内层(31)和外层(33)为发热体载体，内层与外层之间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞勇，
申请(专利权)人：惠州市革普丝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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