一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，包括承载台和中频炉，所述的承载台内设置中频炉，所述的中频炉底部设置基座，其顶部设置烟尘收集罩；所述的中频炉包括炉口板、炉底和支承柱，所述的炉口板与炉底通过支撑柱固接配合，且两者之间设置感应线圈，所述的感应线圈环内设置石墨坩埚，所述的感应线圈之电极与中频控制柜电性连接。本实用新型专利技术对仅适合于磁感性金属冶炼的中频冶炼炉进行整体结构改造，感应线圈内设置石墨环（坩埚）作为磁感应介质，满足非磁感性金属物料（如铝等）冶炼的需要。本实用新型专利技术结构简单，实施简便，尤其适用于铝等非磁感性物料的冶炼，冶炼效率高，得到的产品品质好，具有良好的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置
本技术属于冶金熔炼设备
，具体涉及一种生产效率高、结构简单、安全可靠的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置。
技术介绍
中频炉是一种利用中频电源建立中频磁场，使得铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。目前常见的中频炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢等铁磁材料，因此中频电炉的结构与上述铁磁材料的性质相适应。铝是一种非常重要的金属材料，无论从产量、消费量或是应用范围来说，铝都仅次于钢铁而远居各有色金属之首。虽然铝的熔炼也可以采用熔炼钢铁的中频炉，然而由于两种金属的熔点不同，密度不同，化学性能不同、电磁感应特性不同，以及抗氧化特性不同，因此熔炼钢铁的中频炉若直接用于熔炼铝，不仅生产效率低，且安全方面也存在隐患。同时由于熔炼时会产生高温烟气，而目前的烟气治理方式存在不足，排烟效果不好，然而若不对高温烟气进行处理，则会污染车间环境，有害工作人员的健康。故需要根据铝的特性，研制一种生产效率高、结构简单、安全可靠的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、结构简单、安全可靠的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置。本技术的目的是这样实现的，包括承载台和中频炉，所述的承载台内设置中频炉，所述的中频炉底部设置基座，其顶部设置烟尘收集罩；所述的中频炉包括炉口板、炉底和支承柱，所述的炉口板与炉底通过支撑柱固接配合，且两者之间设置感应线圈，所述的感应线圈环内设置石墨坩埚，所述的感应线圈之电极与中频控制柜电性连接。本技术对仅适合于磁感性金属冶炼的中频冶炼炉进行整体结构改造，剔除了屏蔽环和耐火衬砖，只保留了框架和感应线圈，感应线圈内设置石墨环(坩埚)作为磁感应介质，满足非磁感性金属物料(如铝等)冶炼的需要。将一组中频炉置于承载台内部，能够同时运行多个中频炉，且在承载台上方对应设置烟尘收集罩，即时收集所产生的烟气，并将烟气通过布袋除尘器进行收集处理，回收有色金属，减少烟气排放。本技术结构简单，实施简便，尤其适用于铝等非磁感性物料的冶炼，冶炼效率高，得到的产品品质好。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术之中频炉的结构示意图；图3为图2之半剖俯视图；图中:1-承载台、11-支架、12-基座、13-隔离护环、2-中频炉、21-炉口板、22-炉底、23-感应线圈、24-石墨坩埚、25-电极、26-支承柱、27-线圈胶泥层、28-环氧立柱、3-烟尘收集罩、31-汇集管、32-总导流管、4-中频控制柜。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图广图3所示，本技术包括承载台I和中频炉2，所述的承载台I内设置中频炉2，所述的中频炉2底部设置基座12，其顶部设置烟尘收集罩3 ;所述的中频炉2包括炉口板21、炉底22和支承柱26，所述的炉口板21与炉底22通过支撑柱固接配合，且两者之间设置感应线圈23，所述的感应线圈23环内设置石墨坩埚24，所述的感应线圈23之电极25与中频控制柜4电性连接。所述的中频炉之感应线圈23外无自体屏蔽罩，直接置入承载台I的安装孔内，所述的安装孔内设置对应感应线圈23位置或与承载台I 一体的隔离护环13。所述的感应线圈23与石墨坩埚24之间填充有线圈胶泥层27。所述的感应线圈23的匝间距与线圈单环的宽度之比为1.0:1.5^3.0。所述的感应线圈23之线圈单环宽度为5~15cm。所述的感应线圈23之线圈匝数为5~10匝，各匝之间设置空气隙。所述的隔离护环13设置于承载台I之安装孔的下沿，其高度与感应线圈23纵向高度相适应。所述的隔离护环13为非金属双半环结构，活动设置于承载台I的底部对应于安装孔的位置，双半环一侧铰接配合，对侧扣接配合。所述的承载台I上均布设置至少一个中频炉2安装孔，相对应的顶部设置烟尘收集罩3。所述的烟尘收集罩3包括罩体、汇集管31和总导流管32，所述的罩体对应中频炉口设置，并联通汇集管31，经总导流管32连接布袋除尘器。本技术工作原理及工作过程:本技术对仅适合于磁感性金属冶炼的中频冶炼炉进行整体结构改造，剔除了屏蔽环和耐火衬砖，只保留了框架和感应线圈，感应线圈内设置石墨环(坩埚)作为磁感应介质，利用石墨具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，满足非磁感性金属物料(如铝等)冶炼的需要。所述的中频炉内部设置的石墨坩埚特别适合用于铝的熔炼。所述的线圈胶泥层可以最大限度的防止穿炉的发生和扩大，所述的感应线圈的匝间距通过多根环氧立柱固定，使得感应线圈成为一体，减少了工作时的震动和噪音。使用时将原料放入石墨坩埚中，开启与电极相连的中频电源，给感应线圈通电，感应线圈发热，产生的热量传递至石墨坩埚，开始对石墨坩埚中的原料进行熔炼。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，包括承载台（1）和中频炉（2），其特征在于所述的承载台（1）内设置中频炉（2），所述的中频炉（2）底部设置基座（12），其顶部设置烟尘收集罩（3）；所述的中频炉（2）包括炉口板（21）、炉底（22）和支承柱（26），所述的炉口板（21）与炉底（22）通过支撑柱固接配合，且两者之间设置感应线圈（23），所述的感应线圈（23）环内设置石墨坩埚（24），所述的感应线圈（23）之电极（25）与中频控制柜（4）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，包括承载台(I)和中频炉(2)，其特征在于所述的承载台(I)内设置中频炉(2)，所述的中频炉(2)底部设置基座(12)，其顶部设置烟尘收集罩(3);所述的中频炉(2)包括炉口板(21)、炉底(22)和支承柱(26)，所述的炉口板(21)与炉底(22)通过支撑柱固接配合，且两者之间设置感应线圈(23)，所述的感应线圈(23)环内设置石墨坩埚(24)，所述的感应线圈(23)之电极(25)与中频控制柜(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的中频炉之感应线圈(23)外无自体屏蔽罩，直接置入承载台(I)的安装孔内，所述的安装孔内设置对应感应线圈(23)位置或与承载台(I) 一体的隔离护环(13)。3.根据权利要求1或2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的感应线圈(23)与石墨坩埚(24)之间填充有线圈胶泥层(27)。4.根据权利要求1或2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的感应线圈(23)的匝间距与线圈单环的宽度之比为1.0:1.5?3.0。5.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宰亚雄，邹彪，
申请(专利权)人：云南蓝天铝业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53