线材镀钯金设备制造技术

本实用新型专利技术关于一种线材镀钯金设备，其包含芯材送料机构、芯材表面脱脂处理机构、芯材表面活化处理机构、镀钯机构、镀金机构以及收料机构，并具有一控制机构控制前述各机构的动作，以此利用芯材送料机构输送芯材，经芯材表面脱脂处理机构碱洗去除芯材表面的油脂，接续由芯材表面活化处理机构酸洗中和脱脂后芯材表面残留的碱液，再依序由镀钯机构对芯材表面进行三次钯电镀以形成钯镀膜的抗氧化层，以及由镀金机构接续在芯材表面的钯镀膜外表面直接形成金镀膜，再由收料机构卷收完成镀钯金的线材，以此该自动化的设备创作，达到控制镀钯金线材高电镀品质的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种线材电镀设备，尤指一种应用于铜线、银线等芯材表面电镀钯、金的线材镀钯金设备。
技术介绍
目前电子产品中，为了顺应精密化、高品质及低成本等产品需求，于是该些电子产品大多会选用表面镀有抗氧化层的铜线取代金线，作为电子产品中电子元件与电路间电性连接的导体。目前已知表面镀有抗氧化层的铜线，其主要在铜质芯材外表面依序电镀钯与金等镀膜所构成，其中通过钯镀膜填补芯材在伸线后表面的裂痕或孔洞，而形成一抗氧化层完整地包覆在芯材表面，另利用金镀膜作为表皮层完整地包覆在抗氧化层表面，以此提升芯材表面的抗氧化层与表皮层的表面平整性，并能改善线材的品质。只是前述表面镀有抗氧化层的线材制程中，其主要是利用各自独立的表面处理设备、镀钯电镀设备与镀金电镀设备等分别依序进行，没有连贯的自动化方式进行线材表面电镀制程，导致作业费时，且不易控制线材表面电镀抗氧化层的品质，因而有进一步改良的必要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线材镀钯金设备，希望以此技术解决目前线材电镀设备电镀钯金时难以达到良好品质的问题。为达成前述目的，本技术所提出的线材镀钯金设备包含:一芯材送料机构，是用来将一芯材输出的机构；一芯材表面脱脂处理机构，接续在芯材送料机构之后，所述芯材表面脱脂处理机构包含依序排列的一第一脱脂装置、一第一水洗装置、一第二脱脂装置以及至少一第二水洗装置，第一脱脂装置与第二脱脂装置为使用碱液的清洗装置，用来去除芯材表面附着的油脂；一芯材表面活化处理机构，接续在芯材表面脱脂处理机构之后，所述芯材表面活化处理机构包含依序排列的一酸洗处理装置以及至少一清洗装置，酸洗处理装置是使用酸液的清洗装置，用来中和经过芯材表面脱脂处理机构脱脂处理后的芯材表面所残留的碱液，并使芯材表面形成多个洁净微细孔面；一镀钯机构，接续在芯材表面活化处理机构之后，所述镀钯机构包含依序排列的一第一镀钯电镀槽、一第一水洗槽、一第二镀钯电镀槽、一第二水洗槽、一第三镀钯电镀槽以及一第三水洗槽，用来在芯材表面形成钯镀膜；一镀金机构，接续在镀钯机构之后，所述镀金机构包含依序排列的一镀金电镀槽以及一水洗槽，用来在芯材表面的钯镀膜外表面形成金镀膜而制成镀钯金的线材；一收料机构，接续在镀金机构之后，用来卷收完成镀钯金的线材；以及一控制机构，分别电性连接芯材送料机构、芯材表面脱脂处理机构、芯材表面活化处理机构、镀钯机构、镀金机构与收料机构。前述线材镀钯金设备的设计，主要是利用芯材送料机构、芯材表面脱脂处理机构、芯材表面活化处理机构、镀钯机构、镀金机构与收料机构依序整合在一起，并利用一控制机构控制其操作、芯材表面处理与电镀钯、金的步骤，且利用镀钯机构依序对芯材表面进行三次电镀钯、以及一镀金机构对芯材表面进行一次电镀金的步骤，使该线材镀钯金设备得以以连贯的自动化方式进行线材表面电镀钯金的过程，并使芯材形成钯镀膜作为抗氧化层后，直接进行电镀金形成金表皮层，保护钯材质的抗氧化层，以此控制线材表面电镀抗氧化层的品质。附图说明图1是本技术线材镀钯金设备的一优选实施例的立体示意图。图2是图1所示线材镀钯金设备中的芯材送料机构与芯材表面脱脂处理机构的平面示意图。图3是图1所示线材镀钯金设备中的芯材表面活化处理机构的平面示意图。图4是图1所示线材镀钯金设备中的镀钯机构的平面示意图。图5是图1所示线材镀钯金设备中的镀金机构以及收料机构的平面示意图。附图标号说明10芯材送料机构20芯材表面脱脂处理机构21第一脱脂装置        22第一水洗装置23第二脱脂装置        24第二水洗装置30芯材表面活化处理机构31酸洗处理装置        32清洗装置40镀钯机构41第一镀钯电镀槽      42第一水洗槽43第二镀钯电镀槽      44第二水洗槽45第三镀钯电镀槽      46第三水洗槽50镀金机构51镀金电镀槽          52水洗槽60收料机构70A第一辅助引取装置   70B第二辅助引取装置80超声波水洗装置90烘干装置A控制机构具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。如图1所示，是揭示本技术线材镀钯金设备的一优选实施例，所述线材镀钯金设备包含一芯材送料机构10、一芯材表面脱脂处理机构20、一芯材表面活化处理机构30、一镀钯机构40、一镀金机构50、一收料机构60以及一控制机构A。如图1及图2所示，所述芯材送料机构10是一用来将芯材输出的机构。如图1及图2所示，所述芯材表面脱脂处理机构20接续在芯材送料机构10之后，用来对芯材送料机构10输出的芯材进行表面脱脂与清洗等处理。在本优选实施例中，所述芯材表面脱脂处理机构20包含有依序排列的一第一脱脂装置21、一第一水洗装置22、一第二脱脂装置23以及至少一第二水洗装置24。所述第一脱脂装置21以及第二脱脂装置23是使用碱液的清洗装置，用来去除芯材在伸线加工后表面附着的油脂，所述第一水洗装置22与第二水洗装置24用来对经过碱液清洗脱脂后的芯材进行水洗，所述第一水洗装置22与第二水洗装置24可为超声波水洗装置。在本优选实施例中，该芯材表面脱脂处理机构20在第二脱脂装置23之后接续设置二组第二水洗装置24。如图1及图3所示，所述芯材表面活化处理机构30接续在芯材表面脱脂处理机构20之后，用来对经过芯材表面脱脂处理机构20处理后的芯材进行表面酸洗与清洗等处理。所述芯材表面活化处理机构30包含有依序排列的一酸洗处理装置31以及至少一清洗装置32。在本优选实施例中，该芯材表面活化处理机构30在酸洗处理装置31之后接续设置二组清洗装置32。所述酸洗处理装置31是使用酸液的清洗装置，用来中和经过前述芯材表面脱脂处理机构20脱脂处理后的芯材表面所残留的碱液，并使芯材表面形成多个洁净微细孔面，以有利于后面电镀的进行，所述清洗装置32用来对经过酸洗中和后的芯材再进行水洗以清洁芯材的表面。如图1及图4所示，所述镀钯机构40接续在芯材表面活化处理机构30之后，用来对通过芯材表面活化处理机构30后的芯材进行镀钯的步骤。在本优选实施例中，所述镀钯机构40包含有依序排列的一第一镀钯电镀槽41、一第一水洗槽42、一第二镀钯电镀槽43、一第二水洗槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材镀钯金设备，其特征在于，包含：一芯材送料机构，是用来将一芯材输出的机构；一芯材表面脱脂处理机构，接续在芯材送料机构之后，所述芯材表面脱脂处理机构包含依序排列的一第一脱脂装置、一第一水洗装置、一第二脱脂装置以及至少一第二水洗装置，第一脱脂装置与第二脱脂装置为使用碱液的清洗装置，用来去除芯材表面附着的油脂；一芯材表面活化处理机构，接续在芯材表面脱脂处理机构之后，所述芯材表面活化处理机构包含依序排列的一酸洗处理装置以及至少一清洗装置，酸洗处理装置是使用酸液的清洗装置，用来中和经过芯材表面脱脂处理机构脱脂处理后的芯材表面所残留的碱液，并使芯材表面形成多个洁净微细孔面；一镀钯机构，接续在芯材表面活化处理机构之后，所述镀钯机构包含依序排列的一第一镀钯电镀槽、一第一水洗槽、一第二镀钯电镀槽、一第二水洗槽、一第三镀钯电镀槽以及一第三水洗槽，用来在芯材表面形成钯镀膜；一镀金机构，接续在镀钯机构之后，所述镀金机构包含依序排列的一镀金电镀槽以及一水洗槽，用来在芯材表面的钯镀膜外表面形成金镀膜而制成镀钯金的线材；一收料机构，接续在镀金机构之后，用来卷收完成镀钯金的线材；以及一控制机构，分别电性连接芯材送料机构、芯材表面脱脂处理机构、芯材表面活化处理机构、镀钯机构、镀金机构与收料机构。...

【技术特征摘要】
1.一种线材镀钯金设备，其特征在于，包含：
一芯材送料机构，是用来将一芯材输出的机构；
一芯材表面脱脂处理机构，接续在芯材送料机构之后，所述芯材表面脱脂
处理机构包含依序排列的一第一脱脂装置、一第一水洗装置、一第二脱脂装置
以及至少一第二水洗装置，第一脱脂装置与第二脱脂装置为使用碱液的清洗装
置，用来去除芯材表面附着的油脂；
一芯材表面活化处理机构，接续在芯材表面脱脂处理机构之后，所述芯材
表面活化处理机构包含依序排列的一酸洗处理装置以及至少一清洗装置，酸洗
处理装置是使用酸液的清洗装置，用来中和经过芯材表面脱脂处理机构脱脂处
理后的芯材表面所残留的碱液，并使芯材表面形成多个洁净微细孔面；
一镀钯机构，接续在芯材表面活化处理机构之后，所述镀钯机构包含依序
排列的一第一镀钯电镀槽、一第一水洗槽、一第二镀钯电镀槽、一第二水洗槽、
一第三镀钯电镀槽以及一第三水洗槽，用来在芯材表面形成钯镀膜；
一镀金机构，接续在镀钯机构之后，所述镀金机构包含依序排列的一镀金
电镀槽以及一水洗槽，用来在芯材表面的钯镀膜外表面形成金镀膜而制成镀钯
金的线材；
一收料机构，接续在镀金机构之后，用来卷收完成镀钯金的线材；以及
一控制机构，分别电性连接芯材送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宗鸿，赵健佑，
申请(专利权)人：大亚电线电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71