一种蒸发浓缩专用石墨分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发浓缩专用石墨分离器，属于分离器技术领域。本实用新型专利技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，包括筒体，所述的筒体的中部设有汽液进口，所述的筒体的上部设有蒸汽出口，所述的筒体的下部设置有循环液出口和出料口，所述的筒体的高度与筒体的直径之比为2.5～3，所述的筒体的内侧壁上设有石墨砖，所述的石墨砖与筒体之间衬有酚醛树脂石墨胶泥。本实用新型专利技术的技术方案，不仅防腐性能好，能承受强负压，延长了设备的使用寿命，而且能高效地回收利用酸洗废液，降低了分离器的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发浓缩专用石墨分离器
本技术涉及一种分离器，更具体地说，涉及一种蒸发浓缩专用石墨分离器。
技术介绍
随着科技的迅速发展，酸洗工艺在我国许多工业部门中也被广泛应用，钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除金属材料表面氧化层而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的酸洗废液，这些废液会对环境造成严重的污染。因此，人们研究了很多设备来处理这些废液，目前市场上的酸洗废液处理装置一般采用内置式加热，结构简单，酸洗废液中的有用资源未能被高效地回收利用，另外还存在蒸汽能耗过高、除沫器被损坏、设备耐用性差、设备使用寿命短等问题。中国专利号:201220292311.6，授权公告日为:2013年I月30日，技术名称为:一种酸洗废液专用浓缩分离装置，该申请案涉及一种酸洗废液专用浓缩分离装置，包括填料仓和加热仓，且所述填料仓设于所述加热仓的顶部，所述加热仓的钢衬外壳上部设有特殊双层石墨结构的除沫装置；所述加热仓的底面还设有沿与所述加热仓的轴线方向的物料循环出口 ；所述加热仓的正常液面以上一定位置还设有沿与所述加热仓的轴线方向成90°的物料循环回流进口。该申请案提供的一种酸洗废液专用浓缩分离装置，通过在装置顶部设置石墨结构的除沫装置，能够有效防止物料在加热后产生的泡沫被带入到冷凝液收集槽，从而保持了冷凝液的洁净；另外通过将物料循环进口设计成轴线管，提高蒸发效率、减少蒸发的时间，从而也降低了能耗，减少了运行费用；另外增加物料循环回流进口，提高蒸发效率、减少蒸发的时间，从而也降低了能耗，减少了运行费用，但其不足之处在于:该申请案的防腐性能差、使用寿命短，不耐强负压、石墨分离器填料挡板难制作、除沫器容易损坏。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中的酸洗废液处理用分离器易腐蚀、废液回收率低、使用寿命短，不耐强负压、石墨分离器填料挡板难制作、除沫器容易损坏的不足，提供一种蒸发浓缩专用石墨分离器，采用本技术的技术方案，不仅防腐性能好，能承受强负压，延长了设备的使用寿命，而且能高效地回收利用酸洗废液，降低了分离器的制造成本。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，包括筒体，所述的筒体的中部设有汽液进口，所述的筒体的上部设有蒸汽出口，所述的筒体的下部设置有循环液出口和出料口，所述的筒体的高度与筒体的直径之比为2.5?3，所述的筒体的内侧壁上设有石墨砖，所述的石墨砖与筒体之间衬有酚醛树脂石墨胶泥。更进一步地，所述的汽液进口的进料方向与筒体内壁相切。更进一步地，还包括上温度计接口和下温度计接口，所述的上温度计接口设置于筒体的上部，且上温度计接口的轴线与筒体的轴线呈30°夹角，开口朝上，用于测量分离出的蒸汽温度；所述的下温度计接口设置于筒体的下部，且下温度计接口的轴线与筒体的轴线呈45°夹角，开口朝上，用于测量分离出的液体温度。[0011 ] 更进一步地，还包括上液位计接口和下液位计接口，所述的上液位计接口设置于筒体的上部，所述的下液位计接口设置于筒体的下部，用于测量分离出的液体液位高度。更进一步地，还包括压力计接口，所述的压力计接口设置于筒体的上部，且压力计接口的轴线与筒体的轴线成30°夹角，用来实时测量筒体内部所受压力情况。更进一步地，所述的筒体上从上往下依次设置有两个或两个以上的视镜。更进一步地，所述的筒体的上部和下部还分别设有上吊耳和下吊耳。更进一步地，所述的筒体上均匀设有4个位于下吊耳上方的支座。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，筒体的高度与筒体的直径之比为2.5?3，增加了汽液的蒸发空间，保证了蒸汽的洁净度，因为无需使用除沫器，所以解决了传统分离器填料挡板难制作、除沫器易损坏的问题，且降低了分离器的制造难度和成本；(2)本技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，其石墨砖与筒体之间衬有酚醛树脂石墨胶泥，耐腐蚀，热稳定性好，解决了传统石墨分离器因为钢材和石墨材料的延伸率差距大，不耐强负压的问题，提高了分离器的使用寿命；(3)本技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，汽液进口的进料方向与筒体内壁相切，避免了汽液垂直喷射于筒体内的石墨砖上，减缓了对石墨砖造成损坏性冲击，并且提高了汽液在石墨分离器内的闪蒸面积，汽液分离效率高；(4)本技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，筒体上设置有上温度计接口、下温度计接口、上液位计接口和下液位计接口，上温度计接口设置于筒体的上部，且上温度计接口的轴线与筒体的轴线呈30°夹角，开口朝上，便于测量分离出的蒸汽温度，下温度计接口设置于筒体的下部，且下温度计接口的轴线与筒体的轴线呈45°夹角，开口朝上，便于测量分离出的液体温度，上液位计接口设置于筒体的上部，下液位计接口设置于筒体的下部，有利于操作者测量分离出的液体液位高度；(5)本技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，筒体的上部还设置有压力计接口，其压力计接口的轴线与筒体的轴线成30°夹角，可以实时测量筒体内部所受压力情况；(6)本技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，其筒体上从上往下依次设置有两个或两个以上的视镜，有利于及时观察分离器内汽液的蒸发情况及反应效果；(7)本技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，筒体的上部和下部还分别设有上吊耳和下吊耳，并且筒体上均匀设有4个位于下吊耳上方的支座，对分离器起到提升及固定的作用，使分离器更加稳固。【附图说明】图1为本技术的一种蒸发浓缩专用石墨分离器的结构示意图；图2为图1中的A-A处截面结构示意图。示意图中的标号说明:1、筒体；2、汽液进口 ；3、蒸汽出口 ；4、循环液出口 ；5、出料口 ；6、石墨砖；7、视镜；8、上温度计接口 ；9、压力计接口 ；10、上液位计接口 ；11、下液位计接口 ；12、下温度计接口 ；13、支座；14、下吊耳。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，包括筒体1，筒体I的中部设有汽液进口 2，筒体I的上部设有蒸汽出口 3，筒体I的下部设置有循环液出口 4和出料口 5，筒体I的高度与筒体I的直径之比为2.5，增加了汽液的蒸发空间，保证了蒸汽的洁净度，因为无需使用除沫器，所以也解决了传统分离器填料挡板难制作、除沫器易损坏的问题，同时降低了分离器的制造难度和成本。筒体I的材质为Q235B碳钢，在筒体I的内侧壁上设有石墨砖6，石墨砖6与筒体I之间衬有酚醛树脂石墨胶泥，在衬石墨砖6前，筒体I内表面用两层环氧酚醛树脂打底，粘合度更高且耐腐蚀、热稳定性好，解决了传统石墨分离器因为钢材和石墨材料的延伸率差距大，不耐强负压的问题，提高了分离器的使用寿命；本实施例的石墨分离器的工作压力可达-0.1?0.1MPa，工作温度可达O?150°C。此外，为了提高了汽液在石墨分离器内的闪蒸面积，提高汽液分离效率，将汽液进口 2的进料方向与筒体I内壁相切，也避免了汽液垂直喷射于筒体I内的石墨砖6上，减缓了对石墨砖6造成损坏性冲击，延长了分离器的使用时间。本实施例的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发浓缩专用石墨分离器，包括筒体（1），所述的筒体（1）的中部设有汽液进口（2），所述的筒体（1）的上部设有蒸汽出口（3），所述的筒体（1）的下部设置有循环液出口（4）和出料口（5），其特征在于：所述的筒体（1）的高度与筒体（1）的直径之比为2.5～3，所述的筒体（1）的内侧壁上设有石墨砖（6），所述的石墨砖（6）与筒体（1）之间衬有酚醛树脂石墨胶泥。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发浓缩专用石墨分离器，包括筒体(1)，所述的筒体(I)的中部设有汽液进口(2)，所述的筒体(I)的上部设有蒸汽出口(3)，所述的筒体(I)的下部设置有循环液出口(4)和出料口(5)，其特征在于:所述的筒体(I)的高度与筒体(I)的直径之比为2.5?3，所述的筒体(I)的内侧壁上设有石墨砖(6)，所述的石墨砖(6)与筒体(I)之间衬有酚醛树脂石墨I父泥。2.根据权利要求1所述的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，其特征在于:所述的汽液进口(2)的进料方向与筒体(I)内壁相切。3.根据权利要求2所述的一种蒸发浓缩专用石墨分离器，其特征在于:还包括上温度计接口(8)和下温度计接口(12)，所述的上温度计接口(8)设置于筒体(I)的上部，且上温度计接口(8)的轴线与筒体(I)的轴线呈30°夹角，开口朝上，用于测量分离出的蒸汽温度；所述的下温度计接口(12)设置于筒体(I)的下部，且下温度计接口(12)的轴线与筒体(I)的轴线呈45°夹角，开口朝上，用于测量分离出的液体温...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱钧，
申请(专利权)人：常州泰特环境设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32