型煤热风环保锅炉制造技术

型煤热风环保锅炉，包括底座、锅炉钢架、燃烧室、锅筒、提升门。锅炉钢架固定在底座上，锅筒固定在锅炉钢架顶端。锅炉钢架四周内砌筑耐火砖、外砌筑保温砖形成下锅炉炉膛上锅筒一体结构，炉膛内前端砌筑前拱墙，顶端砌筑成耐火保温墙，底座上配有配风门和燃烧室，燃烧室内设有平衡烟气温度的斜长拱墙。所述锅筒内的上半部和下半部均安装有一组烟管。锅筒部设有进风口和出热风口，冷风由进风口进入锅筒内与烟管热交换形成热风，热风从出热风口提供给热风场所。本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，原材料消耗低，热损失小，热效率高，热效率高达80%，运行稳定、安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】型煤热风环保锅炉，包括底座、锅炉钢架、燃烧室、锅筒、提升门。锅炉钢架固定在底座上，锅筒固定在锅炉钢架顶端。锅炉钢架四周内砌筑耐火砖、外砌筑保温砖形成下锅炉炉膛上锅筒一体结构，炉膛内前端砌筑前拱墙，顶端砌筑成耐火保温墙，底座上配有配风门和燃烧室，燃烧室内设有平衡烟气温度的斜长拱墙。所述锅筒内的上半部和下半部均安装有一组烟管。锅筒部设有进风口和出热风口，冷风由进风口进入锅筒内与烟管热交换形成热风，热风从出热风口提供给热风场所。本技术设计合理，结构紧凑，原材料消耗低，热损失小，热效率高，热效率高达80%，运行稳定、安全可靠。【专利说明】型煤热风环保锅炉
本技术涉及热风锅炉，特别是涉及一种型煤热风环保锅炉。
技术介绍
以往，型煤热风锅炉其炉膛与受热器分开设计，这种两体结构型煤热风炉体积大，材料消耗高，热效率低，热效率只达60?70%，浪费能源，目前已有炉膛与换热器结合在一起的热风锅炉，问题是易把锅炉的换热管束烧穿，即使把换热管束采用白钢无缝管和在管束涂上耐高温高铝材料，也解决不了烟管管束易烧穿的难题，运行稳定可靠性差，不安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种设计合理，结构紧凑，原材料消耗低，热损失小，热效率高，热效率高达80%，运行稳定、安全可靠的型煤热风环保锅炉。采用的技术方案是:型煤热风环保锅炉，包括底座、锅炉钢架、燃烧室、锅筒、提升门。所述的锅炉钢架固定在底座上，锅筒固定在锅炉钢架顶端。锅炉钢架四周内砌筑耐火砖、外砌筑保温砖形成下锅炉炉膛上锅筒一体结构，所述锅炉炉膛内前端砌筑前拱墙，顶端砌筑成使锅筒不直接受热的耐火保温墙，底座上配有配风门和燃烧室，燃烧室前端设有提升门，燃烧室内设有平衡烟气温度的斜长拱墙。所述锅筒内的上半部和下半部均安装有一组烟管，上半部一组烟管和下半部一组烟管之间设隔热风板。所述锅筒部设有进风口和出热风口，冷风由进风口进入锅筒内与烟管热交换形成热风，热风从出热风口提供给热风场所。热交换后烟管内的低温烟气经烟囱排出。上述的燃烧室后侧设有除渣门。上述的燃烧室上部的后端设有清灰门。上述的锅筒前端设有烟管清灰门。本技术设计合理，结构紧凑，原材料消耗低，热损失小，热效率高，热效率高达80%，运行稳定、安全可靠。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。【具体实施方式】型煤热风环保锅炉，包括底座8、锅炉钢架11、燃烧室4、锅筒16、提升门I。所述的锅炉钢架11固定在底座8上，锅筒16固定在锅炉钢架11顶端。锅炉钢架11四周内砌筑耐火砖9、外砌筑保温砖10形成下锅炉炉膛上锅筒一体结构，所述锅炉炉膛内前端砌筑前拱墙2，顶端砌筑成使锅筒不直接受热的耐火保温墙3，底座8上配有配风门6和燃烧室4，燃烧室4前端设有提升门1，燃烧室4内设有平衡烟气温度的斜长拱墙5。所述锅筒16内的上半部和下半部均安装有一组烟管18，上半部一组烟管和下半部一组烟管之间设隔热风板17。所述锅筒部设有进风口 13和出热风口 12，冷风由进风口 13进入锅筒16内与烟管18热交换形成热风，热风从出热风口 12提供给热风场所。热交换后烟管内的低温烟气经烟囱14排出。所述燃烧室4后侧设有除渣门7 ;燃烧室4上部的后端设有清灰门15，锅筒16前端设有烟管清灰门19，所述构成了型煤热风环保锅炉。本技术是利用型煤固炭固流无烟燃烧技术，改变型煤炭锅炉只限于在热水锅炉方面的技术应用。本技术符合国家的环保要求和社会需求，主要技术创造是提供一种设计科学合理，炉膛与受热筒束的锅筒结为一体的热风锅炉、结构紧凑、美观漂亮、热效率高、运行稳定、安全可靠、节能环保、锅炉房占地面积小、适用性强的领先技术产品。其主要技术所在是型煤锅炉不可改变的自然燃烧现象是24小时恒温燃烧供暖。即使是调整风门关闭烟筒的挡风板，炉膛内的燃料也在小火状态燃烧，炉膛内的温度也比较高，如果不开启风机冷风不及时的进入锅筒的换热气管束内，烟筒很容易被烧坏变形或烧穿烟管管束。根据型煤(蜂窝煤)的燃烧特性国内的型煤热风锅炉在设计上基本是两体结构，即(燃烧炉膛和受热锅筒管束换热器分开，其结构不合理、浪费原材料、热损失大、热效率低、锅炉房的占地面积大，而本技术改变了以往国内型煤热风锅炉分为两体结构的不合理现象，还能给用户节省锅炉房建设的资金投入。本技术的主要创新点是将锅炉的炉膛与受热管束锅筒结为一体的型煤热风环保锅炉，燃烧炉膛在下，受热锅筒管束在上，下炉膛两侧耐火炉墙采用耐火耐高温砖砌筑，炉膛顶部用耐高温高铝水泥浇筑形成一个弧形斜长拱，四周封闭，在斜长拱和锅筒换热器中间两侧的耐火墙用耐火砖砌筑形成一个炉膛式的二次返烟通道。二次返烟通道的顶部用耐高温高温水泥高铝骨料浇筑顶部封闭将换热器锅筒底部与高温对流温度和高温辐射温度隔离开，在锅炉的尾端下炉膛与二次返烟通道处布置一个下炉膛返烟口使下炉膛的火焰进入二次返烟炉膛，将炉膛内的火焰行程距离有效增长。炉膛内的火焰烟气由下炉膛顺畅地进入二次返烟炉膛再进入受热管束。膛内的火焰在任何状况下也不能直接接触换热器锅筒的底部。炉膛内的火焰更不能接触受热管束的烟管，在上锅筒换热器内设计两个回程的受热管束，炉体内所产生的大量热量充分受热经风机进入换热器后产生大量无毒无味清洁气体到热用场所，烟气顺畅地排出炉体，在任何状况下也不会把烟筒受热管束锅筒底部烧穿，从根本上解决了一体式型煤热风锅炉易烧穿烟管的难题。在配电控制系统配置温度控制器，根据炉膛和热风的温度及时的关停、开启风机更能有效节省锅炉运行中的耗电成本。【权利要求】1.型煤热风环保锅炉，包括底座(8)、锅炉钢架(11)、燃烧室(4)、锅筒(16)、提升门(O,其特征在于所述的锅炉钢架(11)固定在底座(8)上，锅筒(16)固定在锅炉钢架(11)顶端，锅炉钢架(11)四周内砌筑耐火砖(9)、外砌筑保温砖(10)形成下锅炉炉膛上锅筒一体结构，所述锅炉炉膛内前端砌筑前拱墙(2)，顶端砌筑成使锅筒不直接受热的耐火保温墙(3)，底座(8)上配有配风门(6)和燃烧室(4)，燃烧室(4)前端设有提升门(1)，燃烧室(4)内设有平衡烟气温度的斜长拱墙(5)，所述锅筒(16)内的上半部和下半部均安装有一组烟管(18)，上半部一组烟管和下半部一组烟管之间设隔热风板(17)，所述锅筒部设有进风口(13)和出热风口(12)，冷风由进风口(13)进入锅筒(16)内与烟管(18)热交换形成热风，热风从出热风口( 12)提供给热风场所，热交换后烟管内的低温烟气经烟囱(14)排出。2.根据权利要求1所述的型煤热风环保锅炉，其特征在于所述的燃烧室(4)后侧设有除渣门(7)。3.根据权利要求1所述的型煤热风环保锅炉，其特征在于所述的燃烧室(4)上部的后端设有清灰门(15)。4.根据权利要求1所述的型煤热风环保锅炉，其特征在于所述的锅筒(16)前端设有烟管清灰门(19)。【文档编号】F24H3/08GK203586538SQ201320351240【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日 【专利技术者】刘旺, 刘伟义 申请人:刘旺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旺，刘伟义，
申请(专利权)人：刘旺，
类型：实用新型
国别省市：