回旋式冷却装置制造方法及图纸

一种回旋式冷却装置，包含一具有一沿一高度方向延伸的容置空间、一与该容置空间连通的入口、一与该容置空间连通的出口、一绕该高度方向螺旋地设置的轨道的外壳单元、一具有一冷却主机、至少一装设于该容置空间内的风机、一装设于该容置空间内的冷凝器的冷却单元，及一具有一沿该轨道设置的输送带、一可驱动该输送带沿该轨道移动的动力源的输送单元，该轨道具有一对应于该入口的第一端部、一对应于该出口的第二端部，及至少一连接于该第一、二端部之间且设置于该容置空间内的螺旋段。本实用新型专利技术的回旋式冷却装置，可有效增进厂房室内面积的使用效率，且可连续地输送大量鞋件进行冷却定型。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可用于冷却定型鞋件的冷却装置，特别是涉及一种不占空间的回旋式冷却装置。
技术介绍
如图1、2所示，现有一种冷却装置，包含一沿一横方向X设置的机台1、一沿该横方向X装设于该机台1上而可输送多数个鞋件4的输送带2，及一装设于该机台1内的冷却系统3，该冷却系统3具有一冷却主机301、多数个风机302，及一沿该横方向X设置于该输送带2下方的冷凝器303。借此，当该输送带2沿该横方向X输送所述鞋件4时，所述风机302可将经该冷凝器303降温冷却的冷空气吹送至所述鞋件4上，而使所述鞋件4被冷却定型。虽然，该冷却装置在该输送带2沿该横方向X输送所述鞋件4时，可使所述鞋件4被冷却定型，但是，在实际使用时，此种冷却装置却具有以下的缺失为了可连续地输送大量的鞋件4，该输送带2是被设成成沿该横方向X延伸，然而，如此却也导致了该机台1需配合该输送带2的设计而沿该横方向X延伸，因此，在面积有限的厂房内，长度过长的机台1往往会产生占用地坪的问题，而大幅影响厂房室内面积的使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种占地小的回旋式冷却装置。本技术的回旋式冷却装置，包含一外壳单元，具有一沿一高度方向延伸的容置空间、一与该容置空间连通的入口、一与该容置空间连通的出口，及一绕该高度方向螺旋地设置的轨道，该轨道具有一对应于该入口的第一端部、一对应于该出口的第二端部，及至少一连接于该第一、二端部之间且设置于该容置空间内的螺旋段；一冷却单元，具有一冷却主机、至少一个装设于该容置空间内的风机，及一装设于该容置空间内的冷凝器；及一输送单元，具有一沿该轨道设置的输送带，及一驱动该输送带沿该轨道移动的动力源。借此，本技术不但不占地坪，而可有效增进厂房室内面积的使用效率，且可连续地输送大量鞋件进行冷却定型。附图说明图1是现有一种冷却装置的外观示意图；图2是该冷却装置的横截面剖视示意图；图3是本技术的回旋式冷却装置一第一较佳实施例的平面外观示意图；图4是该第一较佳实施例的横截面剖视示意图；图5是该第一较佳实施例沿一高度方向的剖视示意图；图6是图5的局部放大示意图；图7是本技术的回旋式冷却装置一第二较佳实施例沿一高度方向的剖视示意图；图8是该第二较佳实施例的横截面剖视示意图。具体实施方式下面通过最佳实施例及附图对本技术的回旋式冷却装置进行详细说明有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的二较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。参阅图3、4、5，为本技术回旋式冷却装置的一第一较佳实施例，该回旋式冷却装置包含一外壳单元10、一冷却单元20，及一输送单元30。该外壳单元10具有一顶壁11、一沿一高度方向Z相反于该顶壁11的底壁12、多数支设置于该底壁12上且沿该高度方向Z延伸的支柱121、一连接于该顶、底壁11、12之间的第一弧壁13、一连接于该顶、底壁11、12之间的第二弧壁14、一由该顶、底壁11、12与该第一、二弧壁13、14配合界定出且沿该高度方向Z延伸的容置空间15、一与该容置空间15连通的入口16、一与该容置空间15连通的出口17、一绕该高度方向Z螺旋地装设于该容置空间15的轨道18，及一装设于该容置空间15内的集水盘19。该第一弧壁13具有一第一内层131、一与该第一内层131呈间隔设置的第一外层132、一设置于该第一内、外层131、132之间的第一保温层133，及二个沿该高度方向Z延伸且互相间隔的第一接合端134，该第二弧壁14具有一第二内层141、一与该第二内层141呈间隔设置的第二外层142，及一设置于该第二内、外层141、142之间的第二保温层143，及二个沿该高度方向Z延伸且互相间隔的第二接合端144，所述第一接合端134是分别与所述第二接合端144沿该高度方向Z对接，在本实施例中，该第一内、外层131、132与该第二内、外层141、142均是为金属材质，该第一、二保温层133、143则是为可保温的发泡塑料。该入口16与该出口17均是形成于该第一弧壁13上，且，该出口17在该高度方向Z上的高度是高于该入口16。该轨道18是由二条呈间隔设置的限位轨条181(见图6)与二条间隔地设置于所述限位轨条181之间的支撑轨条182(见图6)所构成，且，该轨道18具有一对应于该入口16并从该入口16延伸出的第一端部183、一对应于该出口17并从该出口17延伸出的该第二端部184，及一连接于该第一、二端部183、184之间的螺旋段185，该螺旋段185是绕该高度方向Z螺旋地设置于该容置空间15内，并锁固于所述支柱121上。该冷却单元20具有一装设于该外壳单元10的顶壁11上的冷却主机21、多数个沿该高度方向Z叠设于该容置空间15内的风机22，及一装设于该容置空间15内且沿该高度方向Z延伸的冷凝器23。所述风机22分别具有一配合该外壳单元10的内周面弧度而略呈弯弧状的出风管221。在本实施例中，所述风机22与该冷凝器23是被该螺旋段185所围绕，且该集水盘19是位于所述风机22与该冷凝器23的下方。此外，该冷却主机21当然也可直接摆放于地面上。该输送单元30具有一沿该轨道18设置的输送带31、一可驱动该输送带31沿该轨道18循环地移动的动力源32、一邻近于该轨道18的第二端部184的驱动齿轮33、一装设于该轨道18的第一端部183上而邻近于该入口16的连动齿轮34，及一装设于该外壳单元10上的转向连动齿轮35。在本实施例中，该输送带31是为履带式输送带，且，该输送带31是装设于所述限位轨条181之间，并为所述支撑轨条182所支撑。所述限位轨条181分别具有一朝内延伸至该输送带31上方的限位凸块186(见图6)，所述限位凸块186可防止该输送带31在移动的过程中翻起。该动力源32是装设于该外壳单元10上并邻近于该出口17，且，该动力源32具有一马达321，及一与该马达321动力连接的减速箱322，该驱动齿轮33是装设于该减速箱322的一输出轴上，该驱动齿轮33、该连动齿轮34与该转向连动齿轮35是分别与该输送带31啮合。如此，当该马达321经该减速箱322驱动该驱动齿轮33转动时，该驱动齿轮33配合该连动齿轮34与该转向连动齿轮35，即可驱使该输送带31循环地沿该轨道18移动。借此，如图4、5所示，当该输送带31沿该轨道18绕该高度方向Z输送多数个鞋件100(在图式中是以单一鞋件100作代表)时，所述风机22的出风管221可将经该冷凝器23降温冷却的冷空气吹送至所述鞋件100上，而使所述鞋件100被冷却定型。经由以上的说明，可再将本技术的优点归纳如下本技术的轨道18是绕该高度方向Z螺旋地装设于该容置空间15，因此，该输送带31大部份的长度在绕该高度方向Z螺旋的情形下，均可被收纳于该容置空间15内，如此，相较于现有配合该输送带2的设计而沿该横方向X延伸的机台1，本技术的外壳单元10自然可被设计成沿该高度方向Z延伸，而不会过度沿该横方向X伸展，因此，相较于现有的冷却装置，本技术除了具有该输送带31在绕该高度方向Z转动时也可连续地输送大量鞋件100的优点外，本技术更可有效减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回旋式冷却装置，其特征在于：　　　　该回旋式冷却装置包含：　　　　一外壳单元，具有一沿一高度方向延伸的容置空间、一与该容置空间连通的入口、一与该容置空间连通的出口，及一绕该高度方向螺旋地设置的轨道，该轨道具有一对应于该入口的第一端部、一对应于该出口的第二端部，及至少一连接于该第一、二端部之间且设置于该容置空间内的螺旋段；　　　　一冷却单元，具有一冷却主机、至少一个装设于该容置空间内的风机，及一装设于该容置空间内的冷凝器；及　　　　一输送单元，具有一沿该轨道设置的输送带，及一驱动该输送带沿该轨道移动的动力源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡发，
申请(专利权)人：良将制鞋机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]