鞋盒堆叠装置制造方法及图纸

一种鞋盒堆叠装置，包含：一轨道单元，其具有一第一端部、一相反于该第一端部延伸的第二端部；一设置在该轨道单元底部的顶升单元，其具有一定位架、一固设在该定位架上的压力缸、一设在该压力缸活动端部顶端的顶持板；二对应该顶升单元且设置在该轨道单元上方的止回单元，其各具有一枢接座及一活动枢接在该枢接座上的闸板；一设在该止回单元上方的限位单元，其具有二定位在该侧板顶部且纵向延伸的限位架以及一连结在该各限位架顶部与该侧板顶部之间的一支撑板。本实用新型专利技术可自动将已输送至定位的鞋盒自动进行纵向堆叠的动作，且鞋盒堆叠后可获得稳定支撑，又具有节省占用空间且操作方便的功效。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋包装设备，特别是涉及一种鞋盒堆叠装置。
技术介绍
一般制鞋厂在鞋子制造完成且包装于鞋盒内部后，必须再依鞋盒上所印制的尺码加以分类，且进行装箱的作业人员再将各种尺码的鞋盒装设在各纸箱中，以方便于配送。现有的厂房设备，在将鞋盒分类后，会使得各种尺码的鞋盒分别铺放在一固定作业区，不但相当占用厂房的空间，且作业人员在拿取鞋盒时也较为不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动将鞋盒沿纵向依序堆叠，且可节省占用空间及拿取方便的鞋盒堆叠装置。为了达到上述目的，本技术提供一种鞋盒堆叠装置，可将多数具有一宽度、一高度及一长度的鞋盒依序纵向堆叠，该堆叠装置包含一可导送鞋盒的轨道单元、一设置在该轨道单元底部的顶升单元、二对应该顶升单元且设置在轨道单元上方的止回单元及一设在该止回单元上方的限位单元，其特征在于该轨道单元，具有一第一端部、一相反于该第一端部的第二端部、一由该第一端部延伸至该第二端部的底板及二由该底板二侧缘向上延伸且至少设在第二端部的侧板，对应于第二端部的底板上设有一开孔；该顶升单元，具有一对应该开孔而固设在该底板一底面的定位架、一固设在该定位架上的压力缸、一对应该开孔且受该压力缸所驱动的顶持板，该压力缸具有一固设在该定位架上的固定端部及一可相对于该固定端部伸缩的活动端部，该顶持板的一底面固接在该活动端部上，该顶持板具有一小于鞋盒宽度的横向宽度；该等止回单元，各具有一固设在该侧板一内侧面近顶部处的枢接座及一活动枢接在该枢接座上的闸板，该闸板具有一枢接在该枢转部的轴枢部及一对应该顶持板上方的摆动部，该闸板可在一对应鞋盒宽度方向的第一位置与一对应鞋盒高度方向的第二位置之间产生少于九十度的摆动，且该闸板恒保持在第一位置的趋势，该等闸板的摆动部间隔距离大于该顶持板的横向宽度，但是小于该鞋盒的宽度；该限位单元，具有二定位在该侧板顶部且沿鞋盒高度方向纵向延伸的限位架、一连结在该等限位架顶部与侧板顶部之间的一支撑板及一对应该支撑板的取出口，该等限位架的间隔距离大于鞋盒的宽度。所述的鞋盒堆叠装置，其特征在于该轨道单元更具有二分别设置在该侧板内侧的可调挡板及数弹簧，该等可调挡板各具有可穿过侧板的数螺栓及一设置在该侧板一外侧面上的调整螺帽，且该弹簧是套设在介于侧板与可调挡板之间的螺栓外部，促使该可调挡板可对应鞋盒的宽度方向而相对于侧板产生调整。所述的鞋盒堆叠装置，其特征在于该轨道单元更具有二设置在各侧板顶部且具有数长形孔的定位座，该等长形孔的长方向对应鞋盒的宽度方向，且该限位单元更具有二可供限位架底部固接的滑板，该滑板上穿设有数螺丝，利用该等螺丝穿过该等长形孔可使限位架可相对于定位座产生位移调整，且该支撑板的顶部也设有数可供限位架顶部穿设的长圆孔。所述的鞋盒堆叠装置，其特征在于该顶升单元更具有一装设在该轨道单元第二端部上的开关，该开关可供鞋盒触压且控制该活动端部相对于固定端部产生伸出动作。所述的鞋盒堆叠装置，其特征在于该止回单元的枢接座具有一对应底板的板体、一固设在该板体顶面的枢转部及一固设在该枢转部顶缘的一挡止件，该闸板具有一枢接在该枢转部的轴枢部及一对应该顶持板上方的摆动部，该闸板可在抵持于板体上的第一位置与靠设在该挡止件上的第二位置之间产生少于九十度的摆动。综上所述，本技术可自动将已输送至定位的鞋盒自动进行纵向堆叠的动作，且鞋盒堆叠后可获得稳定支撑，又具有节省占用空间、操作方便的功效。下面通过较隹实施例及附图对本技术的鞋盒堆叠装置进行详细说明附图说明图1是本技术第一较隹实施例的立体分解图。图2是本技术上述较隹实施例的局部立体分解图。图3是本技术上述较隹实施例的测视组合剖面图。图4是本技术上述较隹实施例的前视组合剖面图。图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图。图6是沿图4中的直线6-6所取的剖视示意图。图7是本技术上述较隹实施例的顶升操作示意图。具体实施方式如图1、图3、图4所示，本技术实施例鞋盒堆叠装置100，可将多数各具有一宽度、一高度及一长度的鞋盒200依序纵向堆叠。该堆叠装置100包含一可导送鞋盒的轨道单元10、一设置在该轨道单元10底部的顶升单元20、二对应该顶升单元20且设置在轨道单元10上方的止回单元30及一设置在该止回单元30上方的限位单元40。该轨道单元10具有一第一端部11、一相反于该第一端部11的第二端部12、一由该第一端部11延伸至该第二端部12的底板13、二由该底板13二侧缘向上延伸且由第一端部11延伸至第二端部12的侧板14及二设置在该等侧板14顶部的定位座15。对应于第二端部12的底板13上设有一呈矩形的开孔131，该开孔131的宽度、长度均小于鞋盒200的宽度、长度。对应该第二端部12的侧板14之间设有一端板141。该等定位座15呈倒L型，各具有一固设在该侧板14顶部的连接板151及一衔接在该连结板151顶部且沿水平朝外延伸的定位板152，该定位板152对应轨道单元10长方向的两端部各设有一长形孔153，该等长形孔153的长方向对应鞋盒200的宽度方向。另外，如图5所示，该轨道单元10更具有二分别设置在该侧板14内侧的可调挡板16及数弹簧17，该等可调挡板16各具有一固接在一外侧面且可穿过该侧板14的螺栓161、一螺设在该螺栓161末端部且设于侧板14一外侧面的调整螺帽162，该弹簧17是套设在介于侧板14与可调挡板16之间的螺栓161外部，促使该可调挡板16可对应鞋盒200的宽度方向而相对于侧板14产生调整，且该可调挡板16对应于第一端部11设有呈渐次扩张的导引部163。该顶升单元20具有一对应该开孔131而固设在该底板13一底面的定位架21、一固设在该定位架21一底面的压力缸22、一平行该压力缸22而固设在该定位架21底面的导杆23、一对应该开孔131且受该压力缸22所驱动的顶持板24及一装设在该轨道单元10第二端部12上的开关25。该定位架21的截面概呈U形且直接焊接在该底板13底面，中央位置处设有二穿孔211。该压力缸22具有一固设在该定位架21底面上且以缸体为例的固定端部221及一可相对于该固定端部221伸缩且以活塞杆为例的活动端部222，该活动端部222可穿过穿孔211而伸至底板13底部。该导杆23也穿过该穿孔211并且设在该压力缸22一侧。该顶持板24制成矩形板状，一底面固接在该活动端部222及导杆23的顶部上，该顶持板24具有一小于开孔131及鞋盒200宽度的横向宽度。本实施例的开关25为按压式开关，且装设在该端板141上，当鞋盒200由轨道单元10的第一端部11朝第二端部12移送时，鞋盒200的侧面可触压该开关25，并控制该压力缸22的活动端部222相对于固定端部221产生伸出动作。配合参阅图2、图6，该等止回单元30各具有一固设在该连结板151一内侧面的枢接座31、一活动枢接在该枢接座31上的闸板32及一可供闸板32枢接于枢接座31上的枢轴33。该枢接座31分制成二呈L型的端件311，该等端件311各具有一沿水平设置的板体312、一固设在该板体312一顶面且呈圆管状的枢转部313及一固设在该枢转部313顶缘的一挡止件314，该枢转部313具有一对应轨道单元10运送方向的轴线，该挡止件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋盒堆叠装置，包含：一轨道单元、一设置在该轨道单元底部的顶升单元、二对应该顶升单元且设置在该轨道单元上方的止回单元及一设在该止回单元上方的限位单元，其特征在于：该轨道单元，具有一第一端部、一相反于该第一端部的第二端部、一由该第一端部 延伸至该第二端部的底板及二由该底板二侧缘向上延伸且至少设在第二端部的侧板，对应于该第二端部的底板上设有一开孔；该顶升单元，具有一对应该开孔而固设在该底板一底面的定位架、一固设在该定位架上的压力缸、一对应该开孔的顶持板，该压力缸具有一固设 在该定位架上的固定端部及一相对于该固定端部伸缩的活动端部，该顶持板的一底面固接在该活动端部上，该顶持板具有一小于鞋盒宽度的横向宽度；该二止回单元，各具有一固设在该侧板一内侧面近顶部处的枢接座及一活动枢接在该枢接座上且可在一对应鞋盒宽度方 向的第一位置与一对应鞋盒高度方向的第二位置之间产生少于九十度的摆动、且具恒保持在第一位置的趋势的闸板，该枢接座具有一枢转部，该闸板具有一枢接在该枢转部的轴枢部及一对应该顶持板上方的摆动部，该各闸板的摆动部间隔距离大于该顶持板的横向宽度，但小于该鞋盒的宽度；该限位单元，具有二定位在该侧板顶部且沿鞋盒高度方向纵向延伸的限位架、一连结在该各限位架顶部与该侧板顶部之间的一支撑板，以及一对应该支撑板的取出口，该各限位架的间隔距离大于鞋盒的宽度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡发，
申请(专利权)人：良将制鞋机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]