一种可缩小邻接距离的制鞋杆，该制鞋杆是套设在与一输送链条同步运行且两两成对的横杆上，且该横杆旁各设有一与横杆平行固设的定位销，该制鞋杆内部沿制鞋杆本身长方向设有一通孔，该横杆穿置于该通孔，且该横杆末端套设有一抵顶该制鞋杆尾端的弹性元件，其特征在于： 该制鞋杆具有一头端及一杆身，该头端横截面呈夹角小于１８０°的扇形，该头端周缘具有一圆弧边及二直线边，且该杆身为非圆杆状，该杆身任一部位往该头端的投影皆位于该头端横截面的周缘内，该制鞋杆的通孔在头端上是位于扇形近圆心处，且该头端上环绕该通孔排列设置有多数柱孔，该柱孔与该定位销嵌卡套接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种制鞋机械，特别是涉及一种可缩小邻接距离的制鞋杆。
技术介绍
一般鞋底、鞋面在贴合前必须先在欲贴合部位涂覆胶水，再将胶水适度烘干以加强黏合效果，而制鞋杆的功用即是两两成对供鞋面置放于其间，使鞋面随着输送机的运转，而进行胶水烘干作业，且一般制鞋杆为适用于多种尺寸的鞋面，通常会制成可调整每一对制鞋杆间的间隙大小，如图1所示，该种制鞋杆1是装设在一输送链条2等间隔固设的支撑架3上，该支撑架3是在一定位板301两侧各固设有呈平行的一横杆302，各横杆302两端均套设有该制鞋杆1，且该支撑架3的定位板301前、后端面两侧近横杆302处各固设有一定位销303，该等定位销303与横杆302呈平行，又该等制鞋杆1呈长杆状，其等内部沿本身长方向各设有一通孔101，以套设于横杆302上，且将一弹性元件4自通孔101一端套入横杆302末段处，并借一扣环5嵌扣于横杆302末端，而使弹性元件4及制鞋杆1定位于横杆302上，另该制鞋杆1其中一端设有具预定长度的一调整部102，该调整部102的截面概呈椭圆形，如图2所示，在调整部102周面形成多数个调整点103，相邻二调整点103至通孔101轴线的距离均不相等，而该制鞋杆1另一端端面呈圆形，并于其上设有呈环状排列的八个柱孔104，且利用任一柱孔104与支撑架3的定位销303互相嵌卡套接，可使制鞋杆1与支撑架3达到可调整相对位置及连结的目的。虽然，借由上述的制鞋杆1可达到改变每一对制鞋杆1的间隙大小，以适用于不同尺寸的鞋面放置定位，参阅图2，由于该制鞋杆1的一端面呈圆形，所以使得相邻二对制鞋杆1的邻接距离I缩到最小时仍具有相当宽度，导致在固定长度的输送链条2上无法再设置更多对的制鞋杆1，供更多鞋面放置，以提高生产能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可缩小邻接距离的制鞋杆，其可便于在固定长度的输送链条上置放较多鞋面，以提高生产效率。为了达到上述目的，本技术提供一种可缩小邻接距离的制鞋杆，该制鞋杆是套设在与一输送链条同步运行且两两成对的横杆上，供鞋面置放，以进行烘干胶水的作业，且该横杆旁各设有一与横杆平行固设的定位销，该制鞋杆内部沿制鞋杆本身长方向设有一通孔，该横杆穿置于该通孔，且该横杆末端套设有一抵顶该制鞋杆尾端的弹性元件，使该制鞋杆沿横杆外移后具有回复至原状的能力；其特征在于该制鞋杆具有一头端及一杆身，该头端横截面呈夹角小于180°的扇形，该头端周缘具有一圆弧边及二直线边，且该杆身为非圆杆状，该杆身任一部位往该头端的投影皆位于该头端横截面的周缘内，该制鞋杆的通孔在头端上是立于扇形近圆心处，且该头端上环绕该通孔排列设置有多数柱孔，该柱孔与该定位销嵌卡套接。该制鞋杆只相对于横杆在一第一位置与一第二位置之间转动定位，当在该第一位置时，该制鞋杆头端周缘的一直线边恰往上垂直竖立，两两成对的制鞋杆中，其每一对制鞋杆头端周缘的圆弧边是呈相对状。在该第二位置时，该制鞋杆头端周缘的另一直线边则恰往下垂直竖立，又两两成对的制鞋杆中，其每一对制鞋杆头端周缘的圆弧边是呈相对状。所述的可缩小邻接距离的制鞋杆，其特征在于该制鞋杆头端横截面为夹角90°的扇形，且该头端上分别凹设有四个柱孔，而该相邻二柱孔的中心线夹角为30°。本技术可缩小邻接距离的制鞋杆的优点在于本技术相邻二对制鞋杆的邻接距离可比一般圆形端面制鞋杆所造成的邻接距离小许多，所以借由本技术可在固定长度的输送链条上设置较多对的制鞋杆，供较多鞋面放置，而可提高生产效率。下面通过较佳实施例及附图对本技术可缩小邻接距离的制鞋杆进行详细说明附图说明图1是一般制鞋杆与一支撑架及一输送链条的分解立体图。图2是上述制鞋杆中相邻二对制鞋杆的侧视示意图。图3是本技术第一较佳实施例的立体外观图。图4是本技术上述较佳实施例与一支撑架的俯视组合剖面图。图5是本技术上述较佳实施例中相邻二对制鞋杆的侧视示意图。图6是本技术上述较佳实施例的使用示意图，说明一鞋面置于一对杆身与地面呈0°的制鞋杆间的状态。图7是本技术上述较佳实施例的使用示意图，说明另一鞋面置于一对杆身与地面呈30°的制鞋杆间的状态。图8是本技术上述较佳实施例的使用示意图，说明另一鞋面置于一对杆身与地面呈60°的制鞋杆间的状态。图9是本技术上述较佳实施例的使用示意图，说明另一鞋面置于一对杆身与地面呈90°的制鞋杆间的状态。图10是本技术上述较佳实施例装设在一输送立板上的平面示意图。具体实施方式如图3、图4所示，本技术可缩小邻接距离的制鞋杆10的第一较佳实施例是装设在一支撑架20上，供鞋面置放，以进行烘干胶水作业，该支撑架20与以往相同，其具有一定位板21及二横杆22，该二横杆22固设于该定位板21两侧，并于两端上各套设有该制鞋杆10，且该定位板21前、后端面两侧近横杆22处各固设有一与横杆22呈平行的定位销211。配合参阅图5，该制鞋杆10具有一头端11及一杆身12，该头端11呈夹角小于180°的扇形，于本实施例中，其夹角为90°使得该制鞋杆10头端11周缘各形成一圆弧边111及二相互垂直的直线边112，且该制鞋杆10杆身12概呈矩形体，其任一部位往头端11投影皆位于该头端11周缘内，又该制鞋杆10内部沿制鞋杆10本身长方向设有一由头端11贯穿至尾端13的通孔14，供该横杆22穿置，且该制鞋杆10尾端13凹设有一凹槽131，供一弹性元件30置入以套设于横杆22上，而该弹性元件30一端抵顶该凹槽131槽底，另一端则借一螺锁于横杆22末端的螺丝40抵持限位，以促使该制鞋杆10被推向该支撑架20的定位板21而获致定位，且该制鞋杆10通孔14在头端11上是位于扇形近圆心处，而该制鞋杆10头端11上环绕通孔14等半径排列有四个可供制鞋杆10转动后定位用的柱孔113，相邻二柱孔113中心线的夹角为30°，借该等柱孔113可与该支撑架20定位板21的定位销211嵌卡套接，使得该制鞋杆10只可相对于横杆22在一第一位置与一第二位置之间转动定位，当在该第一位置时，该制鞋杆10头端11周缘的一直线边112恰往上垂直竖立，当在该第二位置时，该制鞋杆10头端11周缘的另一直线边112则恰往下垂直竖立，又两两成对时，其每一对制鞋杆10头端11周缘的圆弧边111是呈相对状。如图6至图9所示，由于该制鞋杆10设有四柱孔113，且该制鞋杆10的通孔14位于该头端11近扇形圆心处，及该制鞋杆10的杆身12概呈矩形体，所以当该制鞋杆10以通孔14为轴心在第一位置(即图6所示)与第二位置(即图9所示)之间转动，并借该等柱孔113与定位销211嵌卡定位时，该制鞋杆10的杆身12会产生四种倾斜角度0°、30°、60°及90°，使得两两成对的制鞋杆10间会产生多种不同间隙的规格，供不同尺寸的鞋面50置放。如图5所示，本技术由于该制鞋杆10头端11呈扇形，且只能在第一、二位置之间转动，使得距离最近的二制鞋杆10的直线边112可尽量地平行贴近，而不用担心会碰触到，因此，本技术相邻二对制鞋杆10的邻接距离II可比一般圆形端面所造成的邻接距离I(如图2所示)小许多，所以借由本技术可在固定长度的输送链条上设置较多对的制鞋杆10，供较多鞋面放置，而可提高生产能力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡发，
申请(专利权)人：良将制鞋机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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