制鞋机之胶盘结构之改进制造技术

一种制鞋机之胶盘结构之改进，在基座两侧设有二胶条导入座，其内部与设于基座内胶条流道相通，于胶条流道上端设有电热管，以使胶条便于热熔；二底板末端相对之端面设有相对之弧形导槽，二弧形导槽间设有调整组件，调整组件包括螺杆、二定位柱、固定件、手调转轮及微调钢索，螺杆贯穿二定位柱及固定件，螺杆两端分别为左螺纹和右螺纹，手调转轮则藉微调钢索与螺杆相接，进而控制螺杆转动，达到调整底板与胶盘之张角度大小目的。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种制鞋机之胶盘结构之改进，属个人与家用物品鞋类
已有的制鞋机胶盘结构，需先将基座、底盘及胶盘加热至可使胶条熔化的温度时，塞入胶条，胶条即熔化成胶液并经胶液出口流至胶盘的胶液流道，再填充于排状胶槽，以便进行鞋底上胶作业，为因应不同鞋底大小而需调整时，转动调整螺母，使推拔体前进或后退，迫使二底盘分开或紧靠，这种结构的缺点是1，二胶盘的前端是藉突出环部与内凹环部配合，以使二胶盘可依此相接部为轴作适当角度之摆幅，由于只有设置一中空螺管以导引胶液进入其内部之胶液流道，而使二胶盘之突出环部与凹环部配合处存在间隙，帮胶液易因内部压力作用而经该间隙溢出，不仅造成材料浪费，而且增加清理之麻烦。2，二底盘为因应较小鞋底而需紧靠时，需藉回力弹簧的回力作用才能达到使底盘紧靠的目的，惟因基座、底盘及胶盘常处于高温状态，故回力弹簧容易疲劳而失去回力作用，再加上时常受到溢流胶液胶粘，使回力弹簧形同虚设，无法发挥调整底盘摆幅的功能。3，胶盘结构一经进行上胶作业，即处于高温状态，而调整底盘张开角度时需藉手工调整螺母才可实施，使用上十分不便。又，申请人的专利83209839及83209840，虽已有改进，但因前案之电热管均是设于胶条流道下端，且由于胶条需基座下端进入，故胶条于基座内需经过凸字形通道方能受热熔解，致使热胶液不易及时供给，而且容易阳塞；此外，其定位件的局部需嵌入基座预留之定位孔固定，在基座上进行定位孔加工，也增加生产成本；又，其胶质与底板组装复杂也使组装及拆装更为不便。本技术的目的是提供再次改进之制鞋机胶盘结构之改进，使其更方便于因应鞋子尺寸变化而调整胶盘结构，并使胶条易于熔化，此外，在基座上不需另行加工定位孔，通过调整组件而能达到调整底板摆幅的功效。本技术的方案包括一基座，其两侧有胶条导入座，内部有胶液流道，在基座上面有二底板，在二底板上面有二胶盘，两者都呈环形状以构成鞋底形，二底板末端相对之端面设有相对之弧形导槽，二弧形导槽之间设有调整组件，调整组件包括螺杆、二定位柱、固定件、手调转轮及微调钢索，螺杆贯穿二定位柱及固定件，螺杆两端分别为左螺纹与右螺纹，固定件是向前凸出之T形状，其前端设有凸榫并适可嵌夹设于螺杆上之定位件，而其上端可供螺入螺丝固定于基座上，手调转轮则藉微调钢索与螺杆相接，进而控制螺杆转动；基座两侧之胶条导入座是呈向下倾斜设置，其内部与设于其座内之胶条流道相通，在胶条流道上端设有电热管，使胶条进入便于热熔。本技术的优点是使胶盘更易于因应鞋子尺寸变化而调整，胶条便于热熔，且可达到降低加工成本，拆装方便等功效。本技术有如下附图，并对附图作简要说明附附图说明图1是常见胶盘结构之分解立体图。附图2是本技术组合立体图。附图3是本技术基座立体图。附图4是本技术基座与底板轴座组合立体图。附图5是本技术基座与底板组合立体图。附图6是本技术纵剖视图。附图7是本技术俯视图。附图8是本技术前视图。以下结合附图叙述本技术的结构及实施例附图1是常见胶盘结构之分解立体图，图中包括一基座11、二底盘12、13、二胶盘14、15、一组压件16及一回力弹簧17；其中，基座11内设有胶液流道以供置入胶条，其前端设有胶液出口111，胶液出口111内设有防漏垫圈112；底盘12、13系呈环形状以构成部份鞋底形，其中之一底盘12前端设有突出环部121，突出环部121上设有通孔122，通孔122内可供置入中空螺管123，而另一底盘13则有内凹环部131与之配合；另于二底盘12、13内侧之后端适当处各形成有一内凹槽125、135，内凹槽125、135略成三角形状，其可供一组压件16压挚；组压件16是由一压挚杆161、一推拔体162及调整螺母163组成；压挚杆161之前端设有压挚板块1611，压挚板块1611略成三角形，适可置入底盘之二内槽125、135内，压挚杆161之杆体形成有螺纹，其可螺穿呈三角形状之推拔体162，推拔体162位于底盘12、13外部之间；胶盘14、15也呈环形状以构成部份鞋底形状，其中之一胶盘14前端形成突出环部141；另一胶盘15则有内凹环部151与之配合；二胶盘14、15之盘面上设有排状胶槽142、152，排状胶槽142、152底端有胶液流道，胶液流道可与中空螺管123相通，以将胶液导入利用；而于其中之一胶盘14外端螺设有回力弹簧17，回力弹簧17呈水平状置于二胶盘14、15之间；这种胶盘结构的缺点已如前述。附图2是本技术组合立体图；由图可见，包括一基座2，二相对称且呈环状设置之底板3、4，二设于底板上之胶盘6、7及一组调整组件8；其中，胶盘6、7呈环形状以构成部份鞋底形，其前端分别形成内凹环部61、71，于内凹环部61、71之间设有胶盘套轴9，胶盘套轴9内设有出胶孔91，胶盘6、7上更设有排状胶槽62、72，其下部分别设有胶液导流槽63、73，；于胶盘6、7之排状胶槽62、72底端形成有共通之胶液流道64、74(参阅图6、7)；请参阅图3、4，基座2外侧设有二胶条导入座21、22以供置入胶条，胶条导入座21、22呈向下倾斜，以方便胶条便于导入，其内部与设于基座内之胶条流道20相通，于胶条流道20的上端设有电热管92以便加热胶条；基座前端设有胶液出口23，胶液出口23与胶条流道20相通，其上端设有通管93，通管93上套设有轴管座94，轴管座94之轴管24上设有上水平通孔25、下水平通孔251及垂直通孔26(如图6所示)；请参阅图5底板3、4相对构成部份鞋底形状，其中之底板4前端形成突出环部41，突出环部41上设有通孔供轴管24穿过；二底板3、4末端分别设有弧形导槽33、43，接近弧形导槽33、43适当处形成有弧形凹部331、431，其间并设有调整组件8；调整组件8包括固定件80，螺杆81，二定位柱82、83，定位件84，手调轮85，及微调钢索86，螺杆81之两端分别为左螺纹与右螺纹，并贯穿二定位柱82、83及定位件84，定位柱82、83系凸出于底板3、4；固定件80系呈向前凸之T形状，其前端设有凸榫801以嵌夹定位件84，其上端可螺入螺丝以固定于基座2上；手调轮85则藉微调钢索86与螺杆81相接，并控制螺杆81转动(如附图8所示)；填充胶液时，藉电热管92将整体结构加热至足以使胶条熔化的温度，由于胶条导入座21、22呈斜设置，故胶条可方便导入，而且方便经电热管92加热熔化，使胶液经胶液出口23、轴管24流出，再经轴管24之水平通孔25、下水平通孔251流向胶盘6、7之胶液流道64、74，再由排状胶槽62、72向上流出；同时，胶液经轴管24之垂直通孔26流向胶盘套轴9之出胶孔91；如此提供上胶作业所需粘胶，不必担心有胶液渗漏现象发生；为因应鞋底大小不同而需调整底板3、4与胶盘6、7之张开角度时，可直接调整手轮85藉微调钢索86控制螺杆81转动，螺杆转动后带动定位柱82、83微转，由于有定位件84及固定件80嵌夹定位，又螺杆81之两端螺纹相反，故二底板3、4及胶盘6、7会呈相对运动，同时向外张开或靠紧；从而可达到随即调整底板3、4及胶盘6、7张开角度，以因应鞋底大小的目的；此外，由于调整组件8之固定件80系螺设于基座2上，将固定件80之固定螺丝放松，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋机之胶盘结构之改进，包括一基座，其两侧有胶条导入座，内部有胶液流道，在基座上面有二底板，在二底板上面有二胶盘，两者都呈环形状以构成鞋底形，其特征是：二底板末端相对之端面设有相对之弧形导槽，二弧形导槽之间设有调整组件，调整组件包括螺杆、二定位柱、固定件、手调转轮及微调钢索，螺杆贯穿二定位柱及固定件，螺杆两端分别为左螺纹与右螺纹，固定件是向前凸出之Ｔ形状，其前端设有凸榫并适可嵌夹设于螺杆上之定位件，而其上端可供螺入螺丝固定于基座上，手调转轮则藉微调钢索与螺杆相接，进而控制螺杆转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国扬，
申请(专利权)人：张国扬，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]