液压叶片式机器制造技术

本发明专利技术涉及一种液压叶片式机器(1)，具有定子(2)和转子(3)，所述转子(3)具有多个叶片(4)，所述的叶片中的每个能够在转子(3)的导向部(5)中径向移动，抵靠定子(2)的内圆周(6)，并且所述定子(2)和所述转子(3)的每个轴端的每个侧壁(7)连同所述转子(3)一起界定工作腔，该工作腔的容积在所述转子(3)相对于所述定子(2)旋转时发生改变。希望获得内圆周的设计的一定自由度。为此目的，每个叶片(4)在其径向内侧具有邻接表面(17)，所述邻接表面在径向外侧抵靠凸轮盘(15)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压叶片式机器，具有定子并且具有包括多个叶片的转子，每个所述叶片在转子的引导件中能够径向移动，抵靠在定子的内圆周上，并且，定子和在转子的每个轴端的一个侧壁(在每种情况下)连同转子一起界定工作腔，该工作腔的容积在转子相对于定子旋转时发生改变。
技术介绍
US6684847B1公开了一种所述类型的叶片式机器。叶片在两个轴端上装备有凸起，所述凸起每个在设置在定子中的槽中被引导。槽的轮廓决定了叶片的运动。例如，可以使用所述类型的叶片式机器作为反渗透装置中的增压泵，然后作为水液压机。在到现在为止所用的细化例中，所述转子相对于所述定子的内圆周偏心安装。然后，在旋转一周过程中，在转子的表面上的点接近内圆周一次，直到达到最小间隔，然后再次远离内圆周，直到达到最大间隔。如果叶片式机器用作泵，那么在最小间距的区域中设置用于对应的工作腔的出口开口，然后该工作腔的水可以在提高的压力下从该出口开口排出。如果叶片式机器用作发动机，那么将进料或供给口定位于所述区域中，水可以在压力下在该进料或供给口供应。在所述类型的叶片式机器的情况下，迄今一直是使用偶数个叶片，并且间隔件安装于直径上彼此相对的叶片之间，使得两个直径上相互相对地定位的叶片始终精确地确定一直径。然而，这样的解决方案可能只在定子的内圆周具有圆柱形状的情况下才可行。
技术实现思路
本专利技术是基于如下目的：获得内圆周的设计的一定自由度。r>在前面提到的类型的液压叶片式机器的情况下，所述目的是这样实现的，每个叶片在其径向内侧具有邻接表面，所述邻接表面在径向外侧抵靠凸轮盘。在这样的设计下，对于转子的每一个角位置不再依赖具有相同的直径内圆周。相反，这里可以使用波动直径。叶片的运动不再需要与位于径向相对的叶片的运动关联。因此，也可以使用奇数个叶片。使用凸轮盘，叶片的邻接表面抵靠在其外圆周上，使得所述叶片能够在具有相对较大的自由度下被引导。所述叶片被凸轮盘径向向外推。径向向内的运动可能受定子的内圆周影响。这样的机器还可以以水作为液压液体操作，并且然后形成水液压叶片式机器。邻接表面优选地形成在叶片的至少一个轴端上。因此，凸轮盘有可能被布置在转子的轴向面侧上，使得转子的构造不因使用凸轮盘而被破坏或损害。邻接表面优选地形成在叶片的轴端上的凹部中。凸轮盘接合到所述凹部中。因此，凸轮盘与叶片有可能在径向上略微重叠。在这种情况下，优选地，如果叶片轴向突出超过所述转子，那么凸轮盘可以部分地或甚至完全地轴向布置在转子外侧，这具有如下优点：凸轮盘和转子不会彼此破坏。凹部优选地具有大于所述叶片的最大行程的径向尺寸。凸轮盘在整个行程上在凹部的区域内与叶片重叠。从而凸轮盘连带地用作叶片的轴向密封，使得可以防止泄漏或至少最小化泄漏。凹部优选地具有对应于凸轮盘的轴向厚度的轴向尺寸。在这种情况下，可以确保叶片在所述凹部外部通过轴端抵靠侧壁，并且在凹部内部通过叶片轴端抵靠凸轮盘。这在叶片的整个高度上并且在转子相对于定子部件的所有角位置产生密封表面，该密封表面在叶片的轴端的整个径向长度上延伸。从而能够确保比较好的密封作用。凸轮盘优选地对应于定子的内圆周减去两倍的叶片的径向尺寸并加上两倍的凹部的径向尺寸。这是一个相对简单的尺寸规则。可以这么说，凸轮盘可以被设计为定子内圆周的一个较小的副本。邻接表面优选为圆形的。这样，叶片和凸轮盘之间的摩擦保持得较小。叶片在导向部中倾斜实际上是不可避免的。即使所述倾斜可以保持得非常小，所述倾斜也可能引起问题。这样的问题可以通过邻接表面的制圆而可靠地避免。在一个优选的细化例中，转子相对于定子中心安装，并且定子和转子之间的径向间距的轮廓在圆周方向上具有至少两个最大值和两个最小值。使用这样的设计，转子的每次旋转实现了机器的至少两个工作循环。不再依赖相对于定子偏心安装转子。所述设计将允许只有一个工作循环。转子优选地具有用于接收轴的通道开口，该通道开口沿轴向向内的方向朝向空腔加宽。空腔用于减小转子的质量。这里，优选地，在向内行程过程中，所述叶片以其径向内侧进入所述空腔的方式伸出。然后，在机器进行操作时空腔充分地充满水。然而，这是不关键的，因为水在空腔中的压力可设定为平均值。优选地，叶片具有由钢组成的芯和由塑料组成的衬套，该塑料低摩擦地与钢相互作用。在这种情况下，转子和定子可以由钢制成。因为水不呈现任何润滑特性，在油液压机的情况下由液压油产生的摩擦降低在本实例中由摩擦降低的塑料来实现。对于衬套的塑料，具体地可以使用选自基于聚芳醚酮的高强度的热塑性材料组的材料制成，特别是聚醚醚酮，聚酰胺，聚乙炔，聚多芳基酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯硫醚，聚砜，聚醚砜，聚醚酰亚胺，聚酰胺酰亚胺，聚丙烯酸酯，酚醛树脂，例如酚醛清漆树脂等，其中，对于填充材料，可以使用由玻璃，石墨，聚四氟乙烯或塑料，特别是纤维形式的材料制成。使用这样的材料，同样可以使用水作为液压液体。在这种情况下，优选地，在导向部的区域中，每个叶片具有由塑料形成的表面，该塑料低摩擦地与钢相互作用，并且邻接表面至少部分地由钢形成，其中至少在邻接表面抵靠的区域中，邻接表面具有由塑料形成的表面，该塑料低摩擦地与钢相互作用。在这种情况下，塑料-钢的配对在活动部件之间总是存在就可以实现。因此，可以避免在大接触区域上的塑料-塑料配对，而这至少对于摩擦减少和磨损都是不利的。凸轮盘优选地与侧板形成一体。所述凸轮盘例如可通过在侧板上的突起形成。在优选的细化例中，至少一个侧壁具有至少一个开口，所述开口通过在外侧由叶片抵靠的腹板被径向界定。在开口区域中也是如此，叶片在径向内侧和径向外侧上在轴向方向上被支撑。因此，可以可靠地避免在平行于旋转轴线的方向上的叶片的倾斜。附图说明下面将结合附图在优选的示例性实施例基础上描述本专利技术，其中：图1是按照图2所示叶片式机器的I-I截面图；图2是按照图1所示叶片式机器的II-II截面图；图3是叶片式机器的无侧壁的立体图；以及图4是按照图3的没有凸轮盘的图。具体实施方式叶片式机器1具有安装的定子2和转子3，以便可相对于彼此转动，其方式不再详细说明。转子3具有多个叶片4，每个所述的叶片在转子3的导向部5中能够径向移动。所述叶片4抵靠在定子的内圆周上6。在定子的每个轴端布置有侧壁7。在侧壁7中可以设置开口8、9，其用于供给和/或排出水。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压叶片式机器(1)，具有定子(2)和转子(3)，所述转子(3)具有多个叶片(4)，所述的叶片中的每个能够在转子(3)的导向部(5)中径向移动，抵靠定子(2)的内圆周(6)，并且所述定子(2)和所述转子(3)的每个轴端的每个侧壁(7)连同所述转子(3)一起界定工作腔，该工作腔的容积在所述转子(3)相对于所述定子(2)旋转时发生改变，其特征在于，每个叶片(4)在其径向内侧具有邻接表面(17)，所述邻接表面在径向外侧抵靠凸轮盘(15)。

【技术特征摘要】
2014.11.14 EP 14193256.61.液压叶片式机器(1)，具有定子(2)和转子(3)，所述转子(3)
具有多个叶片(4)，所述的叶片中的每个能够在转子(3)的导向部(5)
中径向移动，抵靠定子(2)的内圆周(6)，并且所述定子(2)和所述转
子(3)的每个轴端的每个侧壁(7)连同所述转子(3)一起界定工作腔，
该工作腔的容积在所述转子(3)相对于所述定子(2)旋转时发生改变，
其特征在于，每个叶片(4)在其径向内侧具有邻接表面(17)，所述邻接
表面在径向外侧抵靠凸轮盘(15)。
2.根据权利要求1所述的叶片式机器，其特征在于，所述邻接表面(17)
形成在所述叶片(4)的至少一个轴端上。
3.根据权利要求2所述的叶片式机器，其特征在于，所述邻接表面(17)
形成在所述叶片(4)的轴端上的凹部(16)中。
4.根据权利要求3所述的叶片式机器，其特征在于，所述叶片(4)轴
向突出超过所述转子(3)。
5.根据权利要求3或4所述的叶片式机器，其特征在于，所述凹部(16)
具有大于所述叶片(4)的最大行程的径向尺寸。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的叶片式机器，其特征在于，所述
凹部(16)具有对应于凸轮盘(15)的轴向厚度的轴向尺寸。
7.根据权利要求5或6所述的叶片式机器，其特征在于，所述凸轮盘(15)
对应于所述定子(2)的内圆周(6)减去两倍的所述叶片(4)的径向尺

【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克·豪高，汉斯·克里斯琴·彼得斯，
申请(专利权)人：丹佛斯有限公司，
类型：发明
国别省市：丹麦;DK